Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Tải bản đầy đủ - 0trang

- Bước 4: Truyền hình ảnh

Truyền hình ảnh có thể truyền trực tiếp thông qua ống quang dẫn hay gián tiếp

thông qua hệ thống trung gian (lô cao su, băng chuyền,..), ở phía dưới vật liệu sẽ có thêm

một bộ phận corona tạo một lực hút tĩnh điện trái dấu với các hạt mực giúp truyền mực

xuống bề mặt vật liệu.

- Bước 5: Ổn định hình ảnh in

Thơng qua sử dụng nhiệt làm chảy các hạt mực và sau đó dưới áp lực của lô ép để

mực bám lên bề mặt vật liệu chắc chắn hơn.

- Bước 6: Vệ sinh

Sau khi thực hiện in, trên bề mặt ống quang dẫn có thể sót một vài hạt mực thừa,

có thể vệ sinh cơ học bằng chổi lơng và vòi hút hoặc bằng điện bằng cách chiếu sáng

trung hòa về điện lại bề mặt ống và khơng còn giữ các hạt mực nữa.

2.3 Sản phẩm nhãn hangtag

Hangtag (nhãn treo) cũng được xem như một dạng nhãn phụ có chức năng cung cấp

thơng tin tới khách hàng trong các lĩnh vực như may mặc và thời trang, hàng tiêu

dùng… Nhờ có hangtag mà người tiêu dùng có thể biết đến thương hiệu của sản

phẩm,giá cả, thông hướng dẫn sử dụng, thông tin từ nhà sản xuất,…vì thế hangtag

giống như yếu tố chính ln được khách hàng tìm kiếm đầu tiên để xem xét lựa chọn

có mua sản phẩm hay khơng.

- Theo thơng tin hiển thị: Thơng tin hiển thị của hangtag có thể là tên thương hiệu

cùng với những slogan đi cùng, thông tin còn có thể ở dạng chuyển đổi được hiển thị

trên một thiết bị khác,…

- Theo loại vật liệu sử dụng: Hangtag có thể dùng nhiều loại vật liệu khác nhau, tùy

theo mong muốn của nhà sản xuất. Vật liệu được sử dụng phải làm sao phù hợp với

tính chất của sản phẩm, cũng như chi phí sản xuất hangtag theo vật liệu đó. Một số vật

liệu để làm hangtag:

+ Chất liệu giấy: Loại vật liệu thường để sản xuất hangtag, dễ in, dễ thành phẩm và

chi phí cho vật liệu giấy không cao. Ứng dụng cho vật liệu giấy rộng rãi nhất

trong lĩnh vực thời trang may mặc, các loại nhãn giá cả, thông tin treo trên chai

rượu,…



4



+ Chất liệu kim loại: Ít được sản xuất để làm hangtag do chi phí đầu tư sẽ nhiều cho

vật liệu và sản xuất ra hangtag. Nhóm vật liệu này ứng dụng vào sản phẩm cao

cấp sang trọng, làm phụ kiện, trang sức,…

+ Chất liệu da: Vật liệu có đặc điểm mềm, dẻo, ít biến dạng trong q trình sử dụng.

Hangtag dạng này thường được sản xuất bằng cách cắt, dập. Thông tin trên

hangtag thường được thực hiện bằng phương pháp ép nhũ hoặc dập chìm nổi để

tăng tính sang trọng. Các sản phẩm thời trang, các sản phẩm túi da, ba lô,…

thường áp dụng cho vật liệu này.

+ Chất liệu vải: Vật liệu có độ bền cao, chắc chắn, chi phí cho vải sợi khơng cao.

Q trình sản xuất phải qua nhiều bước như kéo sợi, dệt, làm sạch bề mặt…để

định hình thành hangtag. Thơng tin trên vật liệu được in bằng phương pháp in lụa,

truyền nhiệt, in phun,… Một số sản phẩm may mặc, thời trang thường sử dụng

loại hangtag này.

+ Chất liệu nhựa PVC: Vật liệu bền, cứng thông tin được in không bị phai màu.

Hangtag được sản xuất bằng bế nhiệt hoặc cắt laze. Thông tin trên hangtag được

in bằng phương pháp in chuyển nhiệt, in lụa, in phun với mực UV,…Ứng dụng

cho sản phẩm quần áo, trang trí, thẻ treo thơng báo,…

+ Chất liệu gỗ: Vật liệu bền, chắc, bề mặt trên gỗ đẹp. Chi phí cho vật liệu gỗ cao

cùng với sản xuất bằng cắt CNC nên ít được sử dụng rộng rãi. Do bề mặt gỗ không

bằng phẳng nên phương pháp truyền tải thông tin lên hangtag thường dùng là in

phun với mực UV. Ứng dụng vào các sản phẩm trang trí, thẻ treo thơng báo,…

- Theo kiểu lỗ để xỏ dây: Hangtag có thể được trang trí thêm cho phần lỗ xỏ dây

để tăng giá trị sản phẩm cao hơn so với không trang trí. Thiết kế lỗ xỏ dây của hangtag

có những tiêu chuẩn kích thước khác nhau cũng dựa trên khả năng máy móc cơng ty in

làm được. Thơng thường lỗ xỏ dây có hình tròn kích thước 0.125 inch, 0.1875 – 0.25

inch để xỏ dây hoặc ruy băng, 0.5 inch tùy theo yêu cầu làm lớn hơn.

- Theo hình dạng: Hangtag thơng thường thì có một số hình dạng quen thuộc như

hình vng, hình chữ nhật (có thể bo góc, cắt cạnh tùy theo u cầu khách hàng) và

hình tròn. Tuy nhiên nếu là người sáng tạo có thể thiết kế hình dạng hangtag có tính

sáng tạo theo chủ đề thương hiệu đang nhắm tới. Thay đổi thiết kế của hangtag thông

thường sang dạng booklet (dạng sách), fold over (gấp lại) để chứa nhiều thơng tin tới

khác hàng.



5



Theo kích thước: Dù hình mang hình dạng nào đi nữa thì kích thước của hangtag phải

đủ chỗ chứa các thiết kế và thông tin và dựa theo tiêu chuẩn đã đề ra bên phía nhà in

để phù hợp với máy in bên họ.

2.4 Nhãn hangtag giấy

2.4.1 Vật liệu

Một số tiêu chí cần quan tâm trong quá trình kiểm tra giấy sử dụng trong in hangtag

như: định lượng, độ dày, độ ma sát, hướng sớ giấy, độ nhẵn, độ ẩm, độ trắng, sáng và độ

bụi giấy.

- Định lượng: Giấy được sử dụng để in hangtag thường có định lượng cao, dày,

cứng, nhằm thể hiện rõ nội dung của sản phẩm. Tránh bị gấp, gãy, nhàu, khiến chất lượng

Hangtag giảm cũng như không thể hiện rõ nội dung cần truyền tải. Một số tiêu chuẩn

kiểm tra định lượng giấy: TAPPI T 410, SCAN P6, DIN53104 & ISO BSENISO536.

- Độ dày: Độ dày giúp xác định xem giấy phồng xốp hay được nén chặt như thế

nào. Cần phải đảm bảo sao cho độ dày được đồng đều trên tờ giấy, vì nếu khơng có thể

ảnh hưởng tới những tiêu chí khác. Tiêu chuẩn kiểm tra độ dày giấy: TAPPI T 410.

- Độ ma sát: Giấy khi được xếp lên nhau cần đảm bảo sao cho bề mặt giữa những

tờ độ ma sát cần đảm bảo. Tính chất này cũng quan trọng đối với giấy in vì lực ma

sát giúp cho các tờ giấy trượt được lên nhau, tránh tình trạng in chồng hai tờ. Tiêu

chuẩn kiểm tra độ ma sát thông qua hai phương pháp đo là dùng Incline plane theo

TAPPI T 548 và T 815, cách thứ hai sử dụng Horizontal Plane trong TAPPI T 549 và

T816.

- Hướng xớ giấy: Việc kiểm tra hướng xớ giấy sẽ phần nào giúp cho việc quyết

định layout bình trang thích hợp nhất. Ngồi ra, để chất lượng tờ in tốt, hướng xớ giấy

khuyến cáo thông thường nên vuông góc với hướng vào máy in, tuy nhiên ở phương

pháp in kỹ thuật số thì hướng xớ giấy nên cùng chiều với hướng vào máy. Việc lựa chọn

hướng xớ giấy sai không chỉ đem lại chất lượng in kém mà còn là ngun nhân chính

dẫn đến hiện tượng kẹt giấy. Cách kiểm tra hướng xớ giấy bằng cách xé (hướng xớ sẽ

có đường xé trơn hơn), gấp giấy theo hai chiều (hướng xớ có đường gấp đẹp hơn).

- Độ nhẵn: Để mực có thể bám dính tốt và bề mặt ổn định, đồng đều thì giấy được

lựa chọn tùy thuộc vào tính chất của sản phẩm. Đối với các sản phẩm cao cấp, yêu cầu

độ phân giải càng cao thì độ nhẵn cũng càng cao – bề mặt mịn. Độ phẳng của vật liệu rất

quan trọng trong quá trình in chồng màu, bề mặt vật liệu có độ nhẵn thấp (bề mặt lỗ,

không đều) sẽ ảnh hưởng đến việc mực in thấp hút không đồng đều, dẫn đến việc chồng



6



màu khơng chính xác. Một số tiêu chuẩn kiểm tra độ nhẵn: TAPPI T 479, TAPPI T 538,

TAPPI T 555.

- Độ ẩm: Độ ẩm cũng ảnh hưởng đến khả năng vận chuyển vận liệu và khả năng

in của giấy, do đó phần nào ảnh hưởng đến chất lượng in. Tính khơng đồng nhất về độ

ẩm làm biến thể, gián đoạn lực điện trong quá trình truyền mực, dẫn đến chất lượng hình

ảnh thấp. Giấy có độ ẩm cao có khuynh hướng làm cong giấy khi tiếp xúc với bề mặt

ống cao su được gia nhiệt, làm thay đổi kích thước của hình ảnh in. Ngược lại, giấy có

độ ẩm thấp có thể dẫn đến sự tích tụ tĩnh điện trong quá trình vận chuyển giấy dẫn đến

kẹt giấy trong hệ thống in. Một số tiêu chuẩn kiểm tra độ ẩm giấy: TAPPI T 412 and ISO

287, SCAN P4.

- Độ trắng, độ sáng: Tính chất quang học của giấy như độ trắng và độ sáng khơng

đóng vai trò quan trọng trong q trình in ấn, tuy nhiên, chúng lại đóng vai trò khơng hề

nhỏ đến chất lượng hình ảnh in. Giấy có độ sáng, độ trắng tốt sẽ đem lại độ tương phản

hình ảnh tốt, rõ nét. Theo tiêu chuẩn TAPPI T452, độ sáng thích hợp cho in tĩnh điện là

từ 94 đến 98 và độ trắng là từ 60 – 87 (%).

- Độ bụi: Sau khi sản xuất giấy, thì giấy sẽ bị ảnh hưởng bởi một lượng bụi ngoại

lai còn bám trên bề mặt, lượng bụi này trong quá trình in sẽ bám lên bề mặt các lô cũng

như bề mặt giấy dưới tác dụng của lực tĩnh điện, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng

hình ảnh của tờ in. Giấy in sử dụng trong quá trình in tĩnh điện được được đảm bảo

khơng bị bám dính bụi. Một số tiêu chuẩn kiểm tra bụi giấy: TAPPI T 213, ISO 5350-4.

Một số loại giấy thông dụng thường để in hangtag:

- Couche: Rất phổ biến trên thị trường, có thể được tráng phủ bóng hay mờ ở cả

hai mặt hay một mặt. Độ dày phù hợp để in hangtag từ 250gsm đến 350 gsm.

- Giấy ivory: Loại giấy không tráng phủ chất lượng cao, cứng đàn hồi tốt. Một mặt

được cán láng phù hợp để in, mặt còn lại làm mặt sau sản phẩm. Định lượng thường

dùng từ 250 gsm đến 350 gsm.

- Bristol: Tương tự như giấy couche nhưng cao cấp hơn, giấy dày và hơi xốp do

vài lớp giấy khác ép lại. Định lượng thường dùng từ 230gsm đến 350 gsm.

- Kraft/ giấy tái chế: Đây là loại giấy được tái chế giúp bảo vệ môi trường và hạn

chế việc đốn cây để sản xuất giấy mới. Thường hay sử dụng để in hangtag do có độ cứng

cao, chống rách và tính thẩm mĩ với màu nâu gỗ khi sử dụng. Định lượng thường dùng

để in hangtag từ 250 gsm đến 400 gsm.



7



Giấy mỹ thuật: Loại giấy cao cấp đa dạng về màu sắc, hoa văn, đường gân trên bề

mặt,…dùng để in những sản phẩm cao cấp do tính bắt mắt và sự sáng tạo nghệ thuật cao.

Định lượng sử dụng thường từ 180 gsm đến 250 gsm.

2.4.2 Yêu cầu về thiết kế, in ấn, thành phẩm

❖ Yêu cầu về thơng tin

- Logo: Đã làm thương hiệu thì bắt buộc phải có logo, vị trí để logo phải thiết kế

ngay mặt chính của hangtag nổi bật dễ dàng khiến khách hàng nhìn một lần có thể nhận

ra, đọc được. Đơn giản nếu logo khó tìm thì khách sẽ nghĩ tới chất lượng sản phẩm.

- Hình ảnh: Việc thêm hình ảnh (một góc nào đó hay tràn nền) có thể kích thích

mua sản phẩm tùy theo sự phù hợp của hangtag có cần bổ sung vào hay khơng. Hình ảnh

có thể là thứ gì đó quen thuộc tới thương hiệu, ví dụ hình ảnh người mẫu có tất cả món

đồ của thương hiệu đó, hay hình ảnh tạo tính thuyết phục để khách hàng có suy nghĩ rằng

mình chọn thêm sản phẩm để đủ bộ,…

- Chữ viết: Chữ viết (có thể cả logo) trong hangtag phải được lựa chọn kích cỡ phù

hợp được gói gọn trong một phạm vi để cung cấp thông tin tới khác hàng. Font chữ cũng

hướng theo đối tượng khách hàng nhắm tới như nhóm khách hàng trẻ thích những font

tối giản, hay mang tính chất sang trọng thì nên sử dụng font có đường cong.

- Màu sắc: Chọn màu sắc cũng rất quan trọng (trừ khi in một màu với nền giấy),

tùy theo đối tượng khách hàng mà màu sắc trong hangtag cũng phải theo tuân theo vừa

làm nổi bật được logo vừa hướng chủ đề thương hiệu tới khách hàng.

- Nội dung: Thông tin là sức mạnh của một hangtag, mục tiêu là phải thuyết phục

bằng được khách chọn và mua hàng và cần chứng minh điều đó qua thơng tin có thể là:

giá cả, kích cỡ, hướng dẫn sử dụng,…tuy nhiên cũng phải cần sắp xếp nội dung sao cho

hợp lí tuyệt đối khơng được lộn xộn, khó đọc gây mất cảm cảm tình tới khách hàng. Nếu

nội dung có q nhiều thì nên lựa chọn mặt sau của nhãn, hangtag booklet, fold over

hoặc một dây treo có thể có nhiều tag.

- Trang trí, bổ sung: Trang trí thêm cho hangtag khiến nó trở nên bớt nhạt nhẽo,

tạo tính sinh động, thu hút người mua. Có thể bổ sung một vài kí hiệu, đường kẻ, tạo

khung,...

Ngồi ra một hangtag có thể thêm phần nội dung thay đổi là barcode và mã vạch

(có thể in ngoài và dán vào hangtag).

❖ Yêu cầu về in ấn

Coi nhẹ sự quan trọng của hangtag được xem là một sai lầm nghiêm trọng, kể cả

khi thương hiệu hãng đó đã có chỗ đứng trên thị trường hay chưa. Nói hangtag là cầu

8



nối trực tiếp tới khách hàng khi lựa chọn là khơng sai, có thể giả sử một món đồ liên

quan đến may mặc của một thương hiệu nào đó được bán ở trung tâm thương mại, siêu

thị, nơi mua sắm đơng người thì hangtag sẽ giúp người mua tìm ra nhanh hơn vì theo

tâm lí khách hàng sẽ bỏ qua các mặt hàng khác nếu họ tìm được thương hiệu quen thuộc.

Cho nên hangtag cần phải được in với chất lượng cao, màu sắc nổi bật, thiết kế hợp lí,

thu hút sự chú ý của khách hàng và cung cấp đầy đủ thông tin để quảng bá được hình

ảnh thương hiệu.

❖ Yêu cầu về thành phẩm

Một nhãn treo hangtag giấy có hai phần là phần giấy in thông tin sản phẩm và phần

dây treo. Đối với phần giấy sẽ có những phương pháp thành phẩm gồm:

- Cắt: sử dụng để cắt thành hangtag có dạng tứ giác.

- Cấn bế: sử dụng để tạo hình dạng khác cho hangtag, hoặc bo góc cho những

hangtag dạng tứ giác.

- Gấp: sử dụng khi làm hangtag dạng booklet và fold over.

- Kết hợp RFID (Radio Frequency Identification): là kỹ thuật sử dụng con chíp

được cố định trong một tấm thẻ nhựa mỏng, có tác dụng như một đầu đọc nhận dạng

chứa dữ liệu từ xa. Với việc sử dụng RFID sẽ tốn ít thời gian cho việc tìm kiếm sản

phẩm, tìm kiếm sản phẩm chính xác hơn, bảo mật cao, chống mất trộm. Thông thường

sử dụng để dán cố định vào hangtag, sẽ phù hợp hơn nếu hangtag ở dạng fold over.

❖ Các phương pháp gia tăng giá trị bề mặt

- Cán màng: sử dụng cán màng mờ, cán màng bóng hoặc cả hai lên tồn hangtag

hay vị trí nào để tăng giá trị sản phẩm hay bảo vệ bề mặt in.

- Ép nhũ nóng: tạo độ sang trọng cho hangtag tạo hiệu ứng lóng lánh, thường dành

cho các thương hiệu nổi tiếng. Vị trí ép vào logo, dòng chữ hay hình ảnh quan trọng.

- Dập chìm nổi: độ nổi hay chìm trên bề mặt hangtag, vị trí thực hiện tương tự như

ép nhũ.

2.5 Tiêu chuẩn được áp dụng trong in kỹ thuật số

ISO: 12647, 13511

Fogra: Sách hướng dẫn PSD



9



CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG CHO IN NHÃN GIẤY

BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN KỸ THUẬT SỐ TẠI CÔNG TY WUNDERLABEL

3.1 Quy trình kiểm sốt thực tế



Hình 3. 1 Quy trình sản xuất và kiểm sốt chất lượng

3.2 Quản lý chất lượng tại công ty

❖ Một số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in hangtag.

+ Điều kiện môi trường: điều kiện phòng u cầu 25℃, nếu cao hơn có thể gây ảnh

hưởng đến giấy in.

+ Giấy: giấy in cần bảo đảm trước khi cho vào máy để in thì bề mặt khơng dính bẩn,

cong vênh, tránh gây các lỗi in hoặc gây kẹt giấy trong máy.

10



+ Mực: mực in cần có sự kiểm tra thời gian sử dụng, kiểm sốt thành phần bên

trong, cần có đề xuất thời gian thay thế hộp mực hoặc kiểm tra bổ sung tiếp mực mới.

+ Dây băng chuyền: đây là vật trung gian để chuyển mực lên giấy, cần có đề xuất

thời gian kiểm tra bảo trì. Khơng được tự ý sửa chữa, bảo trì nếu khơng có nhân viên bảo

trì ủy quyền từ cơng ty bán máy vì có thể gây ra sai hỏng, khiến chất lượng in về sau

không bảo đảm.

+ Áp lực in: do cơ chế truyền mực thông qua băng chuyền cần có sự kiểm tra nếu

áp lực khơng phù hợp sẽ khiến cho giấy đi qua bị lỗi.

+ Máy móc: cần có thời gian bảo trì bảo dưỡng theo yêu cầu công ty sản xuất, khi

xảy ra vấn đề về máy nên liên hệ phía cơng ty bán máy cử người xuống kiểm tra, tránh

tự ý sửa chữa.

Trong suốt quá trình thực hiện quy trình trên một số lỗi phát sinh từ các yếu tố ảnh

hưởng, nguyên nhân và hướng khắc phục:

Bảng 3. 1 Một số nguyên nhân gây lỗi trong quá trình sản xuất và cách khắc phục

Các lỗi thường gặp Nguyên nhân



Lệch bài in



Do canh chỉnh giấy ở

đơn vị đầu vào chưa

chính xác



-Do giấy kiểm tra khơng

Mực in truyền kĩ, có lỗi trên bề mặt giấy

kém, mất chi tiết

-Do lỗi từ đơn vị truyền

mực lên giấy



Kẹt giấy



Cách khắc phục

-Thực hiện lại thao tác canh chỉnh

giấy đầu vào.

-Bù trừ độ lệch giấy trong lúc bình

trang.

-Tiến hành bảo trì máy in

-Kiểm tra và thay giấy mới

-Kiểm tra lại băng chuyền, phát

hiện lỗi tiến hành bảo trì đơn vị này



Xem trên màn hình điều khiển vị

-Bộ phận vận chuyển trí kẹt giấy. Lấy giấy ra. Vệ sinh,

giấy hoạt động không tốt kiểm tra và canh chỉnh lại

-Hệ thống cấp giấy

Vỗ giấy kỹ thước khi in

-Giấy bị cong vênh do Kiểm soát lại nhiệt độ và độ ẩm

bảo quản kém

của phòng gây ảnh hưởng đến giấy

in



11



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×