Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
PHẦN 3: CHƯƠNG TRÌNH VÀ GIAO DIỆN HMI

PHẦN 3: CHƯƠNG TRÌNH VÀ GIAO DIỆN HMI

Tải bản đầy đủ - 0trang

Tùy vào màu đã chọn hệ thống sẽ tính tỷ lệ giữa các màu cơ bản để pha trộn ra chính

xác màu u cầu và sau đó mở van các màu cơ bản theo tỉ lệ tính tốn. Dựa vào 4

Loadcell được lắp bên ngồi “Thùng cân” để có thể biết khối lượng sơn trong thùng

cũng như biết được khối lượng từng loại sơn có trong thùng.

-Sau khi đủ 10 Kg, “Van 1” sẽ mở để toàn bộ lượng sơn cân được vào “Bồn

trộn”. Động cơ trộn sẽ quay thuận 3s rời quay nghịch 3s với chu kì lặp lại 3 lần để trộn

đều sơn. Sau đó mở “Van 2” để xả sơn vào thùng sơn được đặt trước. Thùng sơn sẽ

được đưa tới khu vực đóng nắp thùng và đưa ra ngồi, đờng thời thùng mới sẽ được

đưa vào để tiếp tục hệ thống.

II. Thiết kế giao diện HMI

2.1. Phân cấp màn hình

-Hệ thống được phân thành 4 trang chính:

• Trang 1: Hiển thị tên và Logo của trường, tên đề tài, tên GVHD, tên SV thực

hiện, MSSV, nút System và Order để đăng nhập hệ thống phân quyền truy cập

• Trang 2: Các loại màu sơn mà hệ thống có thể được sản xuất, số lượng thùng

sơn muốn mua ( order)

• Trang 3: Tổng quan về hệ thống, quá trình hoạt động của hệ thống, hiện những

cảnh báo Alarm

• Trang 4: Thời gian hoạt động hệ thống, số lượng thùng sơn đã sản xuất xong

2.2. Phân Quyền

Có 3 loại người dùng hệ thống: Admin, Kysu, Nhanvien

-Admin: là người quản lí cả hệ thống sản xuất và nắm mọi quyền truy cập hệ

thống. Admin có thể truy cập được tất cả các trang của HMI, và có quyền “Start” và

“Stop” hệ thống sản xuất, theo dõi được số lượng sản xuất.

-Kysu: là kĩ sư giám sát hệ thống, có thể truy cập “trang 3” để theo dõi hệ thống

và giám sát hệ thống khi có sự cố để kịp thời sữa chữa. Có quyền “Start” hệ thống khi

được yêu cầu từ Admin mà khơng có quyền “Stop” hệ thống đang làm việc khi không

được cho phép.

-Nhanvien: là người tiếp nhận khách đặt hàng, có quyền truy cập “trang 2” và

“trang 4” để có thể đặt số lượng thùng sơn từ yêu cầu khách hàng và thông báo cho

khách hàng khi đã có sản phẩm.

2.3. Thơng báo Arlam

Hệ thống có 2 loại Alarm:

Alarm 1: “Sơn trong thùng đã hết”



17



Sơn trong thùng hết trong quá trình sản xuất sẽ cảnh báo dừng hệ thống và đổ

sơn mới vào, nhờ vào cảm biến siêu âm ULM đưa giá trị khoảng cách về, khi đúng giá

trị set ( khoảng cách giữ cảm biến và mực sơn khi sơn gần hết ) hệ thống sẽ dừng.

Alarm 2: “ Động cơ quá tải “

Tín hiệu từ RN/NO khi bị quá tải động cơ kích tín hiệu vào chân I0.5 lên mức 1

để động cơ ngừng hoạt động

2.4. Kết quả mơ phỏng



Hình 5.1. Đăng nhập hệ thống



Hình 5.2. Order màu sơn



18



Hình 5.3. Tổng quan hệ thống



Hình 5.4. Thơng tin hệ thống



19



Hình 5.5. Cảnh báo Arlam

III. Kết quả đạt được

• Nghiên cứu được hệ thống trộn sơn với tỉ lệ pha màu sơn

• Thiết kế được bộ điều khiển dùng PLC S7-1200 của Siemens

• Sử dụng được hiệu quả phầm mềm TIA Portal V15 để lập trình cũng như thiết kế

giao diện HMI cho hệ thống “ Trộn sơn tự động”

• Tìm hiểu được về Loadcell và bộ chuyển đổi tín hiệu dùng để kết nối giữa

Loadcell và PLC

• Tìm hiểu được những linh kiện, thiết bị trong thực tế cũng như biết được thông số

kỹ thuật, thơng số điều khiển của thiết bị

-Nhưng vẫn còn nhiều hạn chế cần giải quyết:

• Chỉ sản xuất được 20 loại màu sơn nhất định, không thể tự ý chon tỉ lệ màu

• Hệ thống mơ phỏng chậm, bị delay, chưa hoạt động chính xác, còn một số lỗi

• Hệ thống sản xuất hoạt động một cách đơn lẻ, rời rạc khơng liên tục

IV. Hướng phát triển

• Cần phát triển hệ thống có thể sản xuất được nhiều màu sơn với độ chính xác cao

hơn

• Có thể tự lựa chọn tỉ lệ màu sơn theo ý thích để có thể cho ra được những màu

theo mong muốn của khách hàng

• Cải tiến để hệ thống có thể vận hành nhanh hơn, trơn tru hơn và trách những sai sót

trong quá trình hoạt động

• Phát triển những hệ thống lớn hơn từ ý tưởng hệ thống đã có. Có thể hoạt động liên

tục và bỏ qua tính riêng lẻ để tạo ra với số lượng lớn sản phẩm theo dây chuyền

sản xuất



20



PHỤ LỤC

I. Hình ảnh khối chương trình chính



21



KẾT LUẬN

Nước ta đang trong giai đoạn cơng nghiệp hố, hiện đại hố đất nước theo định

hướng XHCN. Chuyển từ nền sản xuất Nông nghiệp sang nền sản xuất Công nghiệp với

những máy móc, trang thiết bị ngày càng hiền đại đã làm giảm sức lao động cho con

người, tránh cho con người làm việc ở những nơi độc hại, nguy hiểm công việc có tính lặp

đi lặp lại và tạo ra được những sản phẩm có chất lượng và có năng suất cao. Chính vì thế

mà những hệ thống điều khiển tự động được ra đời.

Trong quá trình thực hiện đề tài em đã quen dần với việc học tập, làm việc và

nghiên cứu độc lập, biết cách tổ chức công việc và sắp xếp thời gian một cách hợp lý, rèn

luyện các kỹ năng cần thiết cho chuyên ngành của mình. Đó là những kết quả to lớn mà

em thu nhận được sau khi làm xong đề tài này.

Hiện nay hầu hết trong nhà máy, Xí nghiệp đều áp dụng dây chuyền sản xuất tự

động, các hệ thống điều khiển tự động. Hệ thống điều khiển tự động dùng PLC đang được

ứng dụng rất rộng dãi vì những ưu điểm hơn hẳn của hệ thống. Ta có thể phát triển thêm

để đề tài rộng hơn, chất lượng hơn để thực hiện nhiều hệ thống hiện đại, phức tạp và có

nhiều khâu hơn. Em rất mong được sự quan tâm và giúp đỡ của các Thầy cô và các bạn để

đề tài sau được mở rộng hơn và ứng dụng vào thực tế nhiều hơn.

Em xin chân thành cảm ơn!



22



TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Giáo trình PLC. Nguyễn Huy Mạnh (2006). Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật

2. Sổ tay hướng dẫn lập trình PLC. Nguyễn Thu Thiên, Mai Xuân Vũ (2004). Nhà xuất

bản trẻ

3. Thiết Kế Hệ Thống HMI/SCADA Với Tia Portal. Trần Văn Hiếu (2009). Nhà xuất bản

khoa học và kĩ thuật

4. Bài giảng môn học Siemens PLC S7-1200, trang web chia sẻ tài liệu học tập

“http://tailieuhoctap.vn”,

5. Hướng dẫn thiết kế giao diện HMI, trang wed chia sẻ kinh nghiệm thiết kế HMI

“https://hmivietnam.com/tag/huong-dan-thiet-ke-giao-dien-hmi/”



23



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

PHẦN 3: CHƯƠNG TRÌNH VÀ GIAO DIỆN HMI

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×