Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
1 Khảo sát một số hệ thống có ứng dụng SCADA

1 Khảo sát một số hệ thống có ứng dụng SCADA

Tải bản đầy đủ - 0trang

Ngồi ra, hệ thống SCADA còn được ứng dụng để giám sát và điều khiển

trong các nhà máy hạt nhân và trong các ngành kỹ thuật hàng không vũ trụ và một

số ngành công nghiệp công nghệ cao khác.

2.1.2 Khảo sát hệ thống trộn bê tông

Sơ lược về công nghệ trạm trộn bê tơng:



Hình 2. 1: Sơ đồ cơng nghệ của trạm trộn bê tơng

Sơ lược trình tự điều khiển trạm trộn bê tơng:

Tồn bộ hệ thống bao gồm ba hệ thống cân:

 Hệ thứ nhất cân cộng dồn 3 thành phần hỗn hợp gồm: cát, 3 loại đá,…

 Hệ thứ hai: cân nước và cân phụ gia.

 Hệ thứ ba: Cân xi măng

Cát và đá từ các kho bãi lên chứa săn vào các bunke trên cao. Bên dưới các

bunke có đặt các cân tự động, các van sẽ lần lượt điều khiển để xả vật liệu băng tải

ngang để cân. Cát, đá lần lượt được cân, khi cân đạt đến khối lượng đặt thì đóng van

xả. Sau đó tiếp tục xả van nước và phụ gia lên bồn để cân, xi măng được vít tải vận

chuyển lên bồn cân. Khi vật liệu đạt giá trị đặt thì dừng bơm hay vít tải. Mỗi vật liệu

được cân bằng cảm biến Loadcell và giá trị cân sẽ được hiển thị trên đầu cân.



4



Cốt liệu sau khi cân xong được băng tải chuyển lên xả xuống thùng trộn, trộn khô

trong khoảng 10s, tiếp theo xả van chứa nước và phụ gia. Tất cả vật liệu được trộn ướt

trong khoảng 30s (thời gian trộn có thể nhập tùy ý tùy thuộc vào khối lượng vật liệu

trộn nhiều hay ít) sau đó xả be tơng xuống thùng trộn kết thúc chu trình trộn một mẻ.

Trong quá trình trộn thì quá trình cân vẫn tiếp tục để chuẩn bị cho mẻ tiếp theo nếu

vẫn chưa đạt tới số mẻ định mức. Hệ thống có hai chế độ điều khiển tự động và bán tự

động.



Hình 2. 2: Giao diện điều khiển chính hệ thống trộn bê tông

Bộ xử lý của hệ thống này bao gồm:

- PLC S7-300.

- Loadcell, bộ hiển thị khối lượng.

- Máy tính (WinCC).

- Hệ thống van, xylanh, khí nén,…

Ưu nhược điểm của hệ thống trộn bê tông:

- Ưu điểm:

 Hệ thống điều khiển dễ dàng.

 Hệ thống khí nén làm việc đáp ứng nhanh nên tốc độ làm việc

cao.

 Hệ thống hoạt động liên tục, nhanh.

 Giao diện trực quan dễ giám sát.



5



-



Nhược điểm:

 Làm việc trong môi trường bụi bặm dễ làm ảnh hưởng tới hệ

thống.

 Khối lượng vật liệu cân được khơng chính xác với u cầu.

 Hệ thống được giám sát hồn tồn bằng máy tính dẫn đến dễ thiếu

sót.



2.1.3 Khảo sát hệ thống bơm nước dân dụng

Giao diện WinCC của hệ thống điều khiển giám sát bơm cấp nước:



Hình 2. 3 Giao diện điều khiển hệ thống bơm nước

Trong hệ thống có tất cả 3 máy bơm được điều khiển bằng biến tần khi mà máy

bơm 1 chạy hết công suất định mức mà áp suất vẫn chưa ổn định ở giá trị setpoint các

máy bơm dự phòng sẽ được điều khiển tiếp bằng cho đến khi đạt giá trị đặt.

Khởi động hệ thống lên thì máy bơm 1 được điều khiển chạy cho tới khi đạt

được áp suất đặt,khi áp suất trong đường ống đã bằng áp suất đặt thì biến tần sẽ giữ ổn

định tốc độ của máy bơm này. Trường hợp tải thay đổi tức là áp suất thay đổi, tùy theo

tải tăng hay giảm thì biến tần sẽ điều khiển máy bơm chạy nhanh hay chậm. Khi tải

tăng tức là áp suất giảm, lúc này muốn ổn định áp suất thì biến tần sẽ điều khiển máy

bơm chạy nhanh hơn(tức tăng tần số của máy bơm 3 pha) cho tới khi đạt được áp suất

đặt. Ngược lại, khi tải giảm thì biến tần sẽ giảm tần số của máy bơm xuống cho tới khi

6



đạt được áp suất đặt. Nếu lúc tải giảm mạnh nhất (áp suất tăng lên cao) thì bơm dự

phòng sẽ tự động dừng chỉ còn bơm biến tần hoạt động. Hệ thống cứ hoạt động liên

tục như vậy,áp suất trong đường ống ln ln giữ ổn định tránh tình trạng áp suất

tăng quá cao sẽ gây vỡ đường ống cấp nước.

Bộ xử lý của hệ thống này bao gồm:

- PLC S7-300.

- Biến tần.

- Cảm biến áp suất.

- Máy tính (WinCC).

- Hệ thống bơm.

Ưu nhược điểm của hệ thống cấp nước dân dụng:

-



-



Ưu điểm:

 Hệ thống luân phiên được các bơm, tạo thời gian hoạt động bình

đẳng

 Tự động duy trì khi đạt tới điểm cài đặt

 Dễ dàng giám sát, quản lý

Nhược điểm:

 Các bơm phải cùng công suất, cùng hãng để sử dụng chung biến

tần.

 Chi phí lắp đặt khơng rẻ

 Chưa tiết kiệm được điện năng nhiều, lắp đặt và sửa chữa phức tạp



2.2 Các phương thức truyền thông giữa PLC với máy tính

2.2.1 Truyền thơng kết nối RS232

Truyền thông RS232 (cổng COM DB9) là dạng truyền dữ liệu nối tiếp sử dụng 3

dây TXD, RXD, Mass. Tín hiệu được truyền đi bằng cách so sánh sự sai lệch của TXD

hoặc RXD với Mass.

Nhược điểm của chuẩn truyền RS232 là không thể truyền đi xa do việc truyền đi

xa làm mất mát tín hiệu khơng thể phục hồi. Thường thì khoảng cách tối đa giữa hai

thiết bị truyền RS232 là khoảng 15m-16m, tốc độ truyền khoảng 20kbps.

Mức giới hạn logic 0 và 1 tương ứng +/- 12VDC. Mức logic 1 từ 3V đến -12V,

mức logic 0 từ +/- 3V đến 12V

Trở kháng nằm trong khoảng 3000 đến 7000 ohm.



7



Bên dưới là:



Hình 2. 4: Sơ đồ kết nối Wiring

Module CM1241 RS232 là module truyền thông theo chuẩn RS232 kết nối thiết bị và

với CPU của S7-1200.



Hình 2. 5: Module CM1241

2.2.2 Truyền thông RS485

Truyền thông RS485 (loại hai dây A- B+) là dạng truyền dữ liệu dựa trên sự sai

lệch điện áp của hai dây. Cụ thể nếu dây A- = 0 và B+=1 thì dữ liệu bằng 1, ngược lại

nếu dây A- = 1 và B+=0 thì dữ liệu bằng 0.

Ưu điểm của chuẩn truyền này là khả năng truyền tín hiệu đi rất xa do ít bị nhiễu.

Nhờ việc so sánh điện áp hai dây A- B+ nên khi bị nhiễu, cả hai đều bị nhiễu như

nhau, độ chênh lệch điện áp khi đó khơng đổi, chính vì vậy mà dữ liệu nhận vẫn chính

xác, khơng bị ảnh hưởng.



8



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

1 Khảo sát một số hệ thống có ứng dụng SCADA

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×