Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
1 Phân tích quy trình công nghệ chi tiết các công đoạn

1 Phân tích quy trình công nghệ chi tiết các công đoạn

Tải bản đầy đủ - 0trang

Xe tải, dầu diesel,điều



Bụi, mùi, điều rơi vải,



thô



vụn điều



Điều thô nhập kho

Hình 3. 1: Sơ đồ dòng cơng đoạn phơi điều

Thuyết minh quy trình cơng đoạn phơi:

 Sau khi điều được đưa về nhà máy, công nhân tiến hành bốc dở điều xuống sân



phơi, có 2 cơng nhân ở trên xe dở điều xuống, những cơng nhân ở dười dùng

móc kéo lê điều để điều tràn ra trên sân.

 Sau khi bốc hết xuống dùng trang cào san điều ra khắp sân để điều nhanh khô



hơn. Tùy vào độ tươi của điều và đặc điểm thời tiết người ta phơi cho phù hợp,

thường điều được phơi từ 3 đến 4 ngày. Trong quá trình phơi điều thường xuyên

được đảo trộn để khơ đều ( hạt điều khơ có màu xám).

 Khi điều khô, người ta tiến hành lấy mẫu để kiểm tra trước khi thu gom

 Sau khi kiểm tra mẫu, công nhân dùng trang cào điều thành luống và hốt vào

bao(bao bố).

 Sau khi điều được vào bao công nhân may bao điều lại bằng dây nilon và bốc



vác lên xe tải 12 tấn để chuyển qua công ty TNHH Cánh Đồng Việt để cân

 Sau khi cân xong điều được chở thẳng vào kho, công nhân tiến hành bốc dở

xuống, chất đống xuong quanh phễu của máy phân loại

- Tóm tắt các bước cơng nghệ: Điều thơ  phơi  lấy mẩu  đóng bao  cân  nhập

kho.

3.1.2 Cơng đoạn sàng phân cỡ

Sơ đồ dòng chi tiết công đoạn sàng phân cỡ hạt điều:

Điều thô sau khi nhập

kho

Bụi, vụn điều,bao bố ,



Máy sáng phân cỡ,



ồn, rung, dây nilon



móc, bao bố, điện



thải, bao bố thải



Xe đẩy tay, bao bố,



Bụi, mùi, hạt điều rơi



điều đã phân cỡ



vải,

Điều thô sau phân cỡ



Hình 3. 2: Sơ đồ dòng chi tiết cơng đoạn sàng phân cỡ

Thuyết minh quy trình cơng đoạn sàng phân cỡ:

 Cơng nhân tiến hành móc bao bố lên các máng điều ra( 11 bao tương ứng cho 11



máng)

 Sau khi khởi động máy, công nhân tiến hành mở bao điều trút điều vào phễu

(trong quá trình sàng, nếu điều được băng tải đưa lên gần hết thì nạp thêm vào,

một lần nạp 1 bao), nếu bao ở xa, cơng nhân dùng móc kéo bao tới gần phễu.

 Sau đó điều được băng tải kéo lên đổ vào lồng sàn, tại đây điều được phân loại

theo kích cở của võ, gồm 1 bao chứa chất thải rắn (vỏ vụn, lá cây,…) và 10 loại

điều (1A ,1B ,2A ,2B ,3A ,3B ,4A ,4B ,5A ,5B), và trong đó 2 loại cuối 5A và

5B thường được trộn chung với nhau do ít và cỡ hạt tương đương nhau.

 Sau khi điều đầy bao, công nhân dùng tấm sắt chắn lại để điều khơng rơi ra

ngồi, kéo bao đầy ra và treo bao khác lên.

 Mở tấm chắn, và dùng xe nâng bao điều đầy lên và đẩy qua khu chờ hấp, ở đây



các bao điều được đặt vào các vị trí có cắm biển đánh số sẵn từ 1A đến 5B

- Tóm tắt các bước cơng nghệ: Chuẩn bị bao  Sàng  Thu điều  đưa điều tới vị trí

chờ hấp.

3.1.3 Cơng đoạn hấp hơi nước

Sơ đồ dòng chi tiết công đoạn hấp hơi nước

Điều thô sau phân cỡ

nước thải, điều rơi vải,

điện, hơi nước từ lò



nhiệt dư, vụn điều,



hơi, điện



mùi,ồn, rung, hơi

nước thất thoát.



Hạt điều sau hấp, xe



, Vụn điều rơi, mùi,



thùng



hạt điều rơi vải.



Hạt điều sau hấp. xe

lưới

Hạt điều để nguội, xe



mùi, vụn điều

Mùi, hạt điều rơi vải,



đẩy tay



vụn điều



Hạt điều để nguội

Hình 3. 3: Sơ đồ dòng chi tiết cơng đoạn hấp hơi nước

Thuyết minh quy trình hấp hơi nước

 Các bao điều được công nhân dùng xe đẩy tới cân, sau khi cân đẩy qua máng



nạp , điều được trút vào máng( trung bình 1 máng 8 bao, khoảng 600kg). sau đó

điều chỉnh máy để nâng máng nạp lên, người công nhân ở trên dùng sức kéo

máng nạp qua đường ray.

 Người công nhân ở dưới xoay miệng nồi hấp, người ở trên di chuyển máng nạp



sao cho miệng nồi hấp khớp với miệng của máng nạp, sau đó tiến hành rút tấm

chắn của máng nạp để điều trút điều vào nồi hơi( trung bình 1 nồi 4 bao, khoảng

300kg).

 Khi nồi gần đầy công nhân đậy tấm chắn máng lại, và tiếp tục cho nồi thứ 2

 Sau đó, tiến hành cấp hơi vào nồi hấp với áp suất hơi là 4kg, thời gian hấp điều

tùy thuộc vào kích thước của hạt(trung bình khoảng 32 phút/lần). trong quá trình

hấp, sử dụng motor kéo nồi xoay tròn để trộn điều.

 Khi điều được hấp đủ thời gian, công nhân đẩy xe đựng vào hứng dưới nồi hơi,

vặn van nồi nơi để xã hơi, giảm áp suất. khi hơi được xã ra hết, công nhân tiến

hành mở nắp nồi cho điều đổ ra xe ( xe lưới đối với loại 2 và 3, xe kín đối với

loại 1,4,5), điều còn sót lại trong nồi được cơng nhân dùng trang cào ra.

 Cứ tiếp tục như vậy cho những đợt hấp tiếp theo.

 Đối với điều loại 1,4,5 được đựng trong xe kín( chứa 4 bao, khoảng 300kg) sẽ

được đẩy vào phòng phơi, cơng nhân tiến hành trút ra xuống sàn, dùng trang cào

điều ra san bằng trên mặt đất cho điều nhanh khô. Thời gian phơi trung bình

khoảng 3 ngày.

 Đối với điều loại 2 và 3, được làm nguội ngay trên xe lưới(chứa 7-9 bao, khoảng



600kg)

 Sau khi điều khô, loại 2 và 3 sẽ được cơng nhân đẩy qua phòng tách máy. Loại

1,4,5 cơng nhân tự xúc vào để cắt thủ cơng

Tóm tắt các bước công nghệ: Chuẩn bị điều  Hấp  thu điều  Làm nguội

3.1.4 Cơng đoạn tách vỏ cứng

Sơ đồ dòng chi tiết công đoạn tách vỏ cứng:

Hạt điều để nguội



Cân điện tử



cân

Cân



mùi

Võ cứng, vụn điều,



Hat điều để nguội.



nhân rơi vải, mùi, ồn ,



máy cắt, dầu nhớt,



rung, bao tải, dây



điện, xô nhựa, rổ, dao



nolon, rổ hư, xô hư,



cạy



dao hư.



Bàn phân loại, máy

phân loại, rổ, nhân



Phân loại

phân loại



điều rơi vải, rổ hư.



điều

Xe đẩy tay , nhân điều

sau phân loại



Nhân điều, mùi, nhân

điều rơi vải.



Nhân điều

Hình 3. 4: sơ đồ dòng chi tiết cơng đoạn cắt tách võ cứng

Thuyết minh quy trình cắt tách vỏ cứng:

 Cắt tay:

 Trước khi cắt, thợ cơ khí tiến hành kiểm tra dao cắt và cho dầu vào thiết bị, công



việc này tiến hành trước khi cắt 2 ngày.

 Đến ngày cắt, công nhân cân và nhận điều từ quản lý cắt tách để cắt.

 Cắt: Điều trước khi cắt sẽ được cân định lượng.

 Sau đó điều sẽ được công nhân tách bằng thiết bị tách thủ công, nếu nhân điều



không rơi ra, công nhân sử dụng dao cạy, cạy lấy nhân ra ( nhân điều sẽ chia

thành: nhân nguyên, bể đôi, nhân hỏng, nhân bể vụn).

 Tiếp đến nhân điều sẽ được cân lại 1 lần nữa để định lượng, vỏ điều sẽ được

chuyển đến bộ phận kiểm vỏ sau đó chuyển vào kho chứa vỏ.

 Võ điều sau tách sẽ được chuyển qua bộ phân kiểm võ, tại đây công nhân sẽ

kiểm tra võ để trách tách sót, nếu sót điều sẽ được đưa ngược lại để tách tiếp tục.

 Nhân điều sau tách sẽ được cân định lượng, sau đó sẽ được gom lại và chuyển

sang công đoạn tiếp theo.

 Cắt máy:

 Khác với tách tay, điều sau khi phơi sẽ không cần phải cân trước khi cắt.

 Điêu sẽ được cắt và phân loại tại băng tải phân loại. ( điều sau khi cắt máy sẽ

được phân thành các loại như sau: nhân nguyên, bể đôi, nhân hư, nhân bể vụn –

đối với nhân dính vỏ: cắt sót, nhân vỏ, ½ nhân vỏ, nhân hư vỏ, vỏ)



 Tiếp đến các nhân còn dính vỏ sẽ được chuyển qua máy thổi để thơi bay vỏ ra



khỏi nhân, sau khi thổi xong điều sẽ được đổ vào lồng sàn tại máy cắt tách để

máy và cơng nhân phân loại.

 Điều cắt sót sẽ được đưa ngược lại phểu nạp để cắt lại.

 Sau khi điều đã được cắt hoàn toàn chúng sẽ được chuyển đến cơng đoạn tiếp



theo.

Tóm tắt các bước cơng nghệ:

- Cắt bằng tay: Bảo trì thiết bị  Cân nhận điều  Cắt, tách  kiểm võ  Cân nhân.

- Cắt máy: Điều  Cắt, tách  Phân loại  Thu điều

3.1.5 Công đoạn sấy- xông hơi

Nhân điều

điện, hơi nước, máy



nhiệt dư, hơi nước toát



sấy, khay nhựa



ra, mùi, ồn, khay hư



Nhân điều sau khi sấy



Vụn vỏ lụa, mùi



Điện, hơi nước ,nhân

điều sau khi sấy, khay,

buồng xông hơi

Nhân điều sau khi

xông hơi



Nước thải, nhiệt dư,

vụn vỏ lụa



Vụn vỏ lụa, mùi



Nhân điều sau khi



Vỏ lụa, nhiệt dư, hơi



phơi, Khay nhựa, máy



nước thoát ra, mùi, ồn,



sấy, hơi nước, điện



khay hư



Nhân điều sau sấy, cân

điện tử



mùi



Xe đẩy tay, khay nhựa,



võ lụa, khay hư,mùi.



nhân điều sau sấy



Nhân điều khơ

Hình 3. 5: sơ đồ dòng chi tiết cơng đoạn sấy- xơng hơi

Thuyết minh quy trình cơng đoạn sấy- xông hơi:

- Điều sau tách võ sẽ được đỗ vào thùng chứa lớn, trước khi được cho vào khay.

- Công nhân dùng rổ hứng điều từ thùng chứa thông qua 1 cái phểu đầu thùng chứa,

kế tiếp công nhân tiến hành rót đều vào từng khay sắt và xắp chúng vào giá khay để

chuẩn bị hấp.

- Sau khi hoàn tất các giá khay, công nhân sẽ đẩy những giá khay( 6 giá/1 buồng

sấy) vào buồng sấy để tiến hành sấy ( thời gian sấy tối đa là 12h, nhiệt độ 60 –

800C).

- Điều sau sấy sẽ được công nhân kéo ra khỏi buồng sấy, trước khi kéo, người ta

tiến hành mở của buồng để giảm nhiệt tầm vài phút sau đó điều mới được cơng

nhân kéo ra khỏi buồn và chờ điều nguội.

- Sau khi điều đã nguội, người ta sẽ tiến hành hấp, mục đích giúp cho lớp vỏ lụa và

nhân tách ra trong quá trình hấp. thao tác tương tự như sấy ( áp suất hơi hấp 4kg,

thời gian hấp 3 – 4 phút).

- Điều sau hấp sẽ được làm nguội 1 lần nữa để cho lớp hơi nước thoát ra khỏi điều,

sau khi điều đã nguội công nhân sẽ dùng tay vỗ nhẹ lên điều để những hạt điều tách

ra do q trình hấp có hơi nước làm chúng dính lại với nhau.

- Điều sau khi đã nguội, sẽ được sấy lại 30 phút giúp lớp giỏ điều giòn, dễ tách hơn.

Tiến hành tương tự như sấy.

- Sau khi sấy xong, điều được kéo ra khỏi buồng sấy để làm nguội trước khi đem đi

tách võ lụa.

Tóm tắt các bước cơng nghệ:

Điều  Vào khay  Sấy  Làm nguội  Xông hơi  Phơi  Sấy lại  Làm nguội.

3.1.6 Công đoạn tách vỏ lụa:

Nhân điều khô



Cân điện tử



mùi

Điều sau khi tách vỏ



Điều sau khi sấy, máy



lụa, Vỏ lụa, vụn điều



thổi, khay nhựa, điện



sót lại, ồn, bụi, mùi

Nhân điều sạch, nhân



Rổ, khay nhựa, điều



điều còn sót vỏ lụa,



sau khi thổi, bàn phân



Bụi, vụn điều, vỏ lụa,



loại



mùi, rổ hư, khay hư,

mùi



Dao tách, nhân điều



Nhân điều sau khi



còn sót vỏ lụa, rổ,



tách, dao hư,khay hư,



khay,



rổ hư, vỏ lụa, mùi



Rổ, khay, điều sau khi



Vụn điều, mùi, rổ hư,



tách



khay hư

Nhân điều đã tách vỏ

lụa

Hình 3. 6: sơ đồ chi tiết cơng đoạn tách vỏ lụa



Thuyết minh quy trình cơng đoạn tách vỏ lụa:

- Điều sau khi nguội được công nhân cho vào giỏ và cân định lượng trước khi cho

vào máy bóc võ lụa.

- Sau khi cân cơng nhân dùng xe đẩy những giõ điều tới máng nạp điều, cho điều

vào máng nạp, bố trí các bao vào giỏ hứng vào máy, sau đó mở máy để tiến hành

bóc võ lụa

- Điều sau khi chạy qua máy lụa sẽ được máy phân thành 5 loại, Võ lụa cũng được

thu gom trong lúc máy chạy.

- Điều sau khi được máy phân loại sẽ được công nhân kiểm tra lại, nếu sót lụa sẽ

được chuyển sang cho cơng nhân bóc ta.

- sau khi bóc tay điều sẽ được phân thành nhiều loại trước khi kiểm tra và đóng gói

thành phẩm



Tóm tắt các bước cơng nghệ: - Điều  Cân  Bóc máy  Phân loại  Thu điều 

phân loại.

3.2 Cân bằng vật liệu và năng lượng

Dựa vào số liệu thu thập được trên thực tế, cân bằng vật liệu nhằm hiểu rõ các quá

trình và đặc biệt là lượng tiệu thu nguyên nhiên vật liệu và sự hình thành sản phẩm,

thơng qua cân bằng vật liệu có thể xác định được lượng tổn thất.

Chi tiết cân bằng vật liệu cho 1 tấn nguyên liệu đầu vào được thể hiện qua bảng sau:



Bảng 3. 1: Bảng cân bằng vật liệu và năng lượng cho 1 tấn nguyên liệu đầu vào

STT

1



Công

đoạn

Phơi



Khâu



Đầu vào

Tên

Số lượng

Điều thô

nhập về



1000 kg



Bốc dỡ

Bao tải

Dây

nilon

Phơi



Lấy mẩu



21 cái

21 sợi



Điều thô

đem

phơi



1000 kg



Điều

khơ



910 kg



Bao tay



2 đơi



Điều

khơ sau

lấy mẫu



906 kg



Bao bố



19 cái



Đóng bao



Đầu ra

Tên

Số lượng

Điều thô

1000 kg

đem phơi

Bụi

Mùi

Bao tải thải

21 cái

Dây nilon

21 sợi

thải

Điều khô

910 kg

Vụn điều

0,05 kg

Bụi

Hơi nước

89,95 kg

Mùi

Điều lấy

4 kg

mẩu thải bỏ

Điều khô sau

906 kg

lấy mẫu

Bao tay thải

2 đôi

Điều sau khi

906 kg

vô bao

Bụi

mùi

Điều rơi vãi

Bao bố thải

1 cái

Bao bố sử

18 cái

dụng



Rắn



Dòng thải

Lỏng



khí



x

x

x

x

x

x

x

x

x

x



x



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

1 Phân tích quy trình công nghệ chi tiết các công đoạn

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×