Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
II.4 Các thiết bị máy móc đang sử dụng trong nhà máy:

II.4 Các thiết bị máy móc đang sử dụng trong nhà máy:

Tải bản đầy đủ - 0trang

Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Công ty TNHH Hoàng B ảo Tường



- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

8

Máy cắt tách

4

- Tự sản xuất.

- Mới 100%

9

Băng tải phân loại

8

- Tự sản xuất

- Mới 100%

10

Máy thổi vỏ cứng

2

- Tự sản xuất.

- Mới 100%

11

Máy sàn phân cỡ

1

- Tự sản xuất.

Bảng 9: danh sách máy móc cho sản xuất điều

- Ngồi các máy móc trên còn có các thiết bị hỗ trợ sản xuất như: xe đẩy các loại,

xẻng, giỏ, rổ, dao, bao bì đóng gói ...

- Ngồi việc cắt tách bằng máy, nhà máy còn cắt tách bằng tay với số lượng thiết bị

cắt tay là gần 76 cái, bàn phân loại, cân, máy đóng dây..

- Một vài hình ảnh minh họa thiết bị máy móc sản xuất điều (Chụp trực tiếp tại

Cơng ty):



Hình 3: Buồng hấp điều



Hình 4: Máy phân cỡ điều



Hình 5: máy thổi vỏ lụa



Hình 6: máy nén khí



GVHD: Nguyễn Vinh Quy



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

21



Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Công ty TNHH Hồng B ảo Tường



Hình 7: buồng sấy



Hình 8: Buồng xơng hơi



Hình 9: Máy sàng phân loại



Hình 10: Khay chứa điều để kiểm tra



Hình 11: Xe đẩy lưới



Hình 12: Xe đẩy thùng kín



II.4.2 Sản xuất thiết bị, máy móc:

- Các loại máy móc phục vụ sản xuất như sau:

STT



Tên máy móc



1



Máy tiện



2



Máy phay ngang



3



Máy cưa tay



GVHD: Nguyễn Vinh Quy



Số lượng

2 lớn

1 nhỏ

1 lớn

1 nhỏ

2



Hiện trang chất lượng, xuất sứ

- Mới 100%

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

- Mua từ bên ngoài.



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

22



Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Công ty TNHH Hoàng B ảo Tường



- Mới 100%

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

5

máy mài tự động

2

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

6

Máy mài đá

1

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

7

Máy hàn tự động

1

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

8

Thiết bị hàn tay

5

- Mua từ bên ngồi.

- Mới 100%

9

Máy hàn khí

1

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

10

Máy hàn 3 đầu

1

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

11

Máy khoan bàn

2

- Mua từ bên ngoài.

- Mới 100%

12

Máy khoan tay

1

- Mua từ bên ngoài

Bảng 10: danh sách máy móc cho sản xuất cơ khí

- Ngồi các loại máy móc trên, còn một số thiết bị hỗ trợ sản xuất khác như kìm

cắt, cưa sắt, tủ dụng cụ, kệ đặt linh kiện, súng vặn óc, đinh óc..

4



Máy mài 2 đá



GVHD: Nguyễn Vinh Quy



3



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

23



Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Công ty TNHH Hồng Bảo Tường



II.5 Quy trình sản xuất:



Cào, xe đẩy, xúc, bao đựng, bao

bố, bạc phủ...











vỏ điều thừa rơi vãi, mùi, bụi,

bao nilon bõ.



Máy phân cỡ, điện, xẻng xúc, xe

đẩy, móc sắt, bao, giỏ dựng, cào…











Bao, mùi, điều rơi vãi, tiếng ồn,

bụi.



Hơi hấp, nồi hấp, nồi hơi, xe đẩy,

xẻng xúc, cào, máy nâng điều,

điện.











Nhiệt, điều rơi vãi, mùi.



Xe đẩy, cào, xẻng xúc











Mùi, điều rơi vãi.



Máy cắt vỏ, thiết bi cắt bán thủ

công, giỏ đựng, …











Mùi, vỏ cứng…



Khay đựng, vĩ











Nước thải, nhiệt thải



Khay đựng, vĩ











Nước thải, nhiệt thải, vỏ lụa



Khay đựng, vĩ











Mùi, nhiệt



Máy bóc vỏ lụa, dao tách, rỗ các

loại, thùng xơ...











vỏ lụa, bụi



Thiết bị sàn, bàn phân loại, rỗ, xô

đựng, cân…











Điều vụn rơi vãi



Thiết bị sàn, rỗ, chổi, thùng sắt,

thùng caton, máy đóng dây, bao,

búa cao su, cân điện tử, điện, con

dấu, mực viết, chất vơ trùng,

điện…











lọ đựng hóa chất, mực, thùng sắt

hỏng, bìa carton, bao bì nilon,

dây, điều rơi vãi…



Hình 13: Sơ đồ quy trình chế biến hạt điều



Thuyết minh quy trình:

 Phơi:

GVHD: Nguyễn Vinh Quy



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

24



Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Công ty TNHH Hồng Bảo Tường



 Điều sau khi chở về Cơng ty sẽ được phơi, thời gian phơi khoảng 3 - 4

ngày, tùy vào độ tươi của điều mà người ta phơi cho phù hợp.

 Điều sau khi phơi sẽ được thu gom vào bao và đem cân, trước khi thu

gom người ta tiến hành lấy mẩu để kiểm tra sản phẩm.

 Sau khi cân, điều sẽ được chuyển thẳng vào kho để chuẩn bị cho việc

phân loại.

 Phân loại:

 Tại đây điều sẽ được phân thành 10 loại, tùy vào kích cỡ của hạt. Việc

phân loại được thực hiện bằng máy hoàn toàn.

 Điều sau khi đã phân loại sẽ được cơng nhân thu gom và chuyển đến vị

trí tập trung.

 Hấp:

 Điều sau khi đã phân loại sẽ được đưa vào hấp ( khối lượng trung bình

cho 1 nồi hấp là 300kg), thời gian hấp 32 phút và giảm dần tùy theo kích

cỡ hạt, áp suất hơi duy trì trong nồi là 4kg.

 Sau khi hấp xong điều sẽ được lấy ra khỏi nồi, cứ thế cho đến khi hết

điều cần hấp.

 Làm nguội:

 Điều sau khi hấp sẽ được làm nguội (thời gian làm nguội từ 2 – 4 ngày),

đối với điều loại 2,3 sau khi hấp sẽ được đổ vào xe lưới và phơi trên xe.

Loại 1,4,5 sẽ được chuyển tới sân phơi.

 Điều sau khi phơi sẽ được chuyển sang công đoạn kế tiếp.

 Cắt tách:

Bằng tay

Bằng máy

Loai: 1, 4, 5

Loại: 2, 3

- Điều trước khi cắt sẽ được cân định

- Khác với tách tay, điều sau khi phơi

lượng.

sẽ không cần phải cân trước khi cắt.

- Sau đó điều sẽ được cơng nhân tách

- Điều sẽ được cắt và phân loại tại

bằng thiết bị tách thủ công ( điều đã

băng tải phân loại. ( điều sau khi cắt

tách sẽ chia thành: nhân nguyên, bể

máy sẽ được phân thành các loại như

đôi, nhân hỏng, nhân bể vụn).

sau: nhân nguyên, bể đôi, nhân hư,

- Tiếp đến nhân điều sẽ được cân lại 1 nhân bể vụn – đối với nhân dính vỏ:

lần nữa để định lượng, vỏ điều sẽ được cắt sót, nhân vỏ, ½ nhân vỏ, nhân hư

chuyển đến bộ phận kiểm vỏ sau đó

vỏ, vỏ)

chuyển vào kho chứa vỏ.

- Tiếp đến các nhân còn dính vỏ sẽ

- Kết thúc tách, điều sẽ được chuyển

được chuyển qua máy thổi để thôi bay

đến công đoạn tiếp theo.

vỏ ra khỏi nhân, sau khi thổi xong điều

sẽ được đổ vào lồng sàn tại máy cắt

tách để máy và công nhân phân loại.

- Điều cắt sót sẽ được đưa ngược lại

phểu nạp để cắt lại.

GVHD: Nguyễn Vinh Quy



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

25



Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Công ty TNHH Hoàng Bảo Tường



- Sau khi điều đã được cắt hoàn tồn

chúng sẽ được chuyển đến cơng đoạn

tiếp theo.



 Sấy:

 Điều sau khi đưa tới xưởng sấy sẽ được cho vào vỉ sắt để chuẩn bị cho

việc sấy. Thời gian sấy 12h và giảm dần theo kích thước của điều, nhiệt

độ sấy từ 85 – 900C.

 Xông hơi:

 Điều sau sấy sẽ được để nguội sau đó được cho vào xơng hơi, thời gian

xông 30 phút.

 Sấy lại:

 Tiếp đến điều sẽ được sấy lại một lần nữa, thời gian sấy 3 – 4 phút.

 Sau khi sấy xong điều sẽ được phơi và đập rời trước khi chuyển sang

công đoạn kế tiếp.

 Bóc vỏ lụa:

 Tại đây điều sẽ được cho vào máy để bóc vỏ, sau khi bóc điều sẽ được

máy phân thành 6 loại ( nhân nguyên, bể đơi lớn, bể đơi nhỏ, bể, bể vụn,

sót lụa). Trước khi cho điều vào máy người ta tiến hành cân để định

lượng nguyên liệu vào.

 Đối với điều bóc sót sẽ được chuyển qua cho công nhân để loại bỏ hồn

tồn vỏ lụa. Ngồi ra các hạt sâu, hạt khơng đẹp cũng được chuyển qua

cho công nhân để cắt gọt cùng lúc.

 Sau khi điều đã được tách lụa hoàn toàn chúng sẽ được chuyển qua khâu

phân loại.

 Phân loại:

 Trước khi phân loại người ta tiến hành cân điều một lần nữa, sau đó điều

sẽ được chuyển cho cơng nhân để phân loại. điều được phân thành rất

nhiều loại giao động từ 30 – 45 loại ( đối với Cty) tùy vào loại hàng nhập

về.

 Sau khi phân loại điều sẽ được kiểm tra lại một lần nữa trước khi chuyển

sang đóng gói.

 Đóng gói – Lưu kho:

 Điều sau khi đã qua kiểm tra sẽ được đóng gói để xuất bán:

Xuất khẩu nước ngoài

Xuất khẩu nội địa

- Điều sẽ được đóng thùng carton, mỗi - Khác với xuất khẩu sang nước ngồi,

thúng carton chứa 2 thùng thiết có

điều sẽ được đóng thành từng bảo,

GVHD: Nguyễn Vinh Quy



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

26



Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Cơng ty TNHH Hồng Bảo Tường



trọng lượng 22kg, trước khi đóng

khối lượng mỗi bao trung bình là

thùng người ta tiến hành hút chân

42.26 kg, sau đó ghi mã sản phẩm lên

không và bơm Nito hoặc CO2 vào và

bao.

ghi mã sản phẩm lên thùng.

- Sau cùng, điều được chuyển vô kho

- Sau khi đóng thùng, điều đươc đưa

lưu trữ và chờ đủ số lượng để xuất

vào kho chứa lưu trữ tạm thời cho đến

bán.

khi đủ lô hàng để xuất bán.

II.6 Công tác bảo trì, bảo dưỡng máy móc:

- Việc bảo trì, bảo dưỡng máy móc của nhà máy được thực hiện khi phân xưởng

dừng hoạt động, thời điểm tùy vào lượng hàng hóa sản xuất. Nhưng thường là

kết thúc 1 lơ hàng.

- Cụ thể như sau:

 Đối với nồi hấp hơi: thời gian bảo trì sau khi nguyên liệu nhập về đã hết

sạch, xưởng không hoạt động. ( hoạt động chủ yếu: kiểm tra, vệ sinh thiết

bị)

 Đối với máy tách vỏ cứng: thời gian trước và trong khi tách. ( trước khi

xưởng hoạt động, thợ cơ khí tiến hành kiểm tra dao tách, cho dầu nhớt, mài

dao. Trong khi cắt tách, việc bảo dưỡng lưỡi dao thường xuyên hơn do quá

trình cắt làm cho dao cắt bị cùn).

 Đối với thiết bị tách tay: tương tự như máy.

II.7 Hệ thống quản lý đang áp dụng tại nhà máy:

- Hiện tại, Cơng ty mới đi vào hoạt động nên tình hình sản xuất chưa ổn định

nên vẫn chưa xây dựng hệ thống quản lý nào. Tuy nhiên, sắp tới Công ty có nhu

cầu xây dựng hệ thống quản lý ISO 22000 Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm

để đáp ứng nhu cầu của khách hàng cũng như quản lý tốt vấn đề an toàn vệ sinh

thực phẩm nhằm tạo niềm tin với người tiêu dùng.



GVHD: Nguyễn Vinh Quy



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

27



Nghiên cứu hiện trạng môi trường lao động tại Công ty TNHH Hồng Bảo Tường



CHƯƠNG III: HIỆN TRẠNG MƠI TRƯỜNG LAO ĐỘNG

III.1 Hiện trạng quản lý:

- Hệ thống cấp nước:

 Nước đầu vào của Cơng ty TNHH Hồng Bảo Tường được cung cấp bởi

Công ty cổ phần cấp nước Ninh Thuận cụ thể là nhà máy nước Tháp

Chàm (địa chỉ: Số 994, Đ. 21/8, P. Đô Vinh, TP. Phan Rang – Tháp Chàm,

Ninh Thận)

 Chất lượng nước cấp nằm trong ngưỡng cho phép của QCVN

01/2009/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước ăn uống.

- Nước thải:

 Lượng nước tồn đọng trong thiết bị

Bảng lượng nước tồn đọng trong thiết bị đã được ghi nhận lại như sau:

Lượng nước

STT

Ngày

tồn

Vị trí tồn

( L)

1

14/4

36

2

17/4

56

3

18/4

48

4

19/4

53

5

20/4

37

6

24/4

54

7

25/4

59

- Nước tất cả các phòng vệ sinh 0.8411

8

26/4

68

9

27/4

55

10

3/5

45

11

4/5

50

12

8/5

47

Trung bình

57 = 0,057

Bảng 11: lượng nước tồn đọng tai Cty hoàng bảo tường.

- Lượng nước thải sản xuất được thu thập như sau:

Lưu

STT

Nguồn phát sinh

lượng

Cách thức xử lý

3

(m)

- Xây đựng đường cống ngầm

để thu gom nước vào bể tự

hoại.

Nước thải sinh hoạt cho

- Sử dụng bể tự hoại để xử lý

1

0,7841

công nhân

nước thải trước khi đỗ ra môi

trường.

- Xử lý bằng bể tự hoại 3

ngăn

GVHD: Nguyễn Vinh Quy



SVTH: Nguyễn Thế Sơn

28



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

II.4 Các thiết bị máy móc đang sử dụng trong nhà máy:

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×