Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
4) Lò và Nấu luyện

4) Lò và Nấu luyện

Tải bản đầy đủ - 0trang

Hình 51. Lò và cơng nhân đang vớt xỉ

b) Ngun lý vận hành



Về nguyên tắc, các thiết bị lò được vận hành giống nhau. Do vậy, thiết bị lò ở xưởng

cơ khí Nam Long cũng giống như ở Mười Hợi. Nghĩa là cũng gồm các công đoạn: cho

nguyên liệu vào lò, điều chỉnh nhiệt độ phù hợp, theo dõi và điều chỉnh hàm lượng thành

phần kim loại lỏng, loại bỏ xỉ và rót ra thùng.

Tuy nhiên, ở Nam Long có điểm khác là trong quá trình nấu luyện ta thường điều

chỉnh các thành phần nguyên liệu trong hỗn hợp kim loại lỏng khác nhau theo từng sản phẩm

khác nhau. Vì ở xưởng Nam Long đúc các chi tiết đa dạng ( gang cầu, thép, thép hợp kim,

gang dẻo…) nên quá trình nấu luyện cũng khơng hồn tồn đồng nhất.

c) Đúc gang cầu trong xưởng cơ khí Nam Long

Nguyên liệu

Trong đúc gang cầu, thành phần nguyên liệu ban đầu và chất biến tính là rất quan

trọng vì nó quyết định cấu trúc vi mô của gang. Đây là điểm khác biệt so với đúc gang xám

thơng thường. Ví dụ : thành phần lưu huỳnh thấp, thường nhỏ hơn 0.02% trong kim loại lỏng

cơ sở và ở trong khoảng 0.008-0.015% trong kim loại đã được xử lý,tỉ lệ Silic khoảng 22,7% tùy thuộc vào mơ đun và ứng dụng vật đúc.

• Ngun liệu chính:Thép dập cúc áovới thành phần Silic cao và nồng độ C <0.2% được dập

sẵn thành cuộn; Các loại thép tương đương mác CT3.

• Nguyên liệu phụ: Fero – silic Fe – Si 75%; chất tạo mầm; bột phát nhiệt; than; chất cầu hóa.



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang37



Hình 52. Bột tạo xỉ



Hình 53. Cát phát nhiệt



Hình 54. Chất cầu hóa

Bảng phối liệu gang cầu:

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang38



Sơ đồ quy trình đúc gang cầu:



Cách nấu

Chỉnh thơng số lò.

Bỏ thép phế liệu vào lò và sắt vụn với lượng vừa phải.

Bỏ than vào chú ý nhìn lượng tan của than mà suy đoán ra lượng cácbon cần thêm

vào,nếu lượng than tan nhanh thì bỏ nhiều,tan ít thì bỏ vừa, khoảng 1 – 2 thùng phi loại nhỏ.

Tiếp tục bỏ các thép vào cho lượng vừa đủ tan vừa phải tránh bỏ số lượng nhiều làm

không tan làm xảy ra hiện tượng dưới thì nhiệt độ q nóng trên khơng thể nóng chảy khơng

làm kim loại lỏng tiếp xúc với khí trời làm ở dưới liên tục gia nhiệt trên thì nhiệt độ thấp làm

lủng thân lò.và khi bỏ nguyên liệu vần giữ ổn định chỉ số 220 bên HZ 42C3, ,520 bên

V42C3,còn bên V42C6 thì bình thường giữ ngun 800 ,bỏ ngun liệ u thì giảm xuống còn

790 hoặc nhỏ hơn nữa.

Khi gần đầy bỏ Silic vào với lượng khoảng 15 kg (gang cầu).



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang39



Tiếp tục bỏ cấp liệu lúc đầy bỏ chất gom xỉ,thao tác nhanh vừa vớt xỉ vừa bỏ chất gom

xỉ.

Rót vào thùng loại 160 Kg. Trước đó bỏ vào thùng khoảng 3.5kg chất biến tính và phủ

lên 1 lớp sắt “đề cê” chú ý rải sao cho phủ được lớp biến tính tránh nổi lên gây cháy hao.

Tiếp tục rót ra các thùng nhỏ hơn để thợ khiêng đi rót vào các khuôn khác.

Đồng thời bỏ bột phát nhiệt để giữ nhiệt độ.phải bố trí các khn to,vật đúc lớn trước

để khi rót kim loại vẫn còn nhiệt độ cao.

Khi ra xa thì rót các vật đúc mỏng,nhỏ,lúc này bỏ than trấu hoặc lấp cát mà không cần

bỏ bột phát nhiệt tránh lãng phí về kinh tế và vật đúc nhỏ,thành mỏng khơng đòi hỏi nhiệt độ

cao lắm.

Trong q trình gang cầu, ta chú ý đến việc cho chất biến tính và chất cầu hóa vào.

Thơng thường có 3 loại chất biến tính : chất tiền biến tính, biến tính và biến tính sau, mỗi loại

có những đặc điểm và thành phần cấu tạo khác nhau.

Cách rót

Rót đều tay.lúc rót từ lò ra rót nhẹ tránh văng tóe.

Trước khi rót cần gạt hết xỉ ở bề mặt,phải thao tác nhanh tránh giảm nhiệt độ kim loại

lỏng,hoặc thiết kế ở miệng thùng rót lỗ tròn để giữ xỉ.

Khơng rót q gần gây xói mòn khn,khơng rót cao gây bắn tóe.

Lúc đầu đểu tay,lúc gần hết rót nhanh.

Khi đã rót xong lấy que gạt xỉ lướt qua ở các mặt ráp khuôn làm đốt cháy các khí sinh

ra,đồng thời bỏ bột phát nhiệt vào đậu ngót giữ nhiệt độ ở đó cao để nguội sau cùng tạo khả

năng bù co.



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang40



Hình 55. Cơng nhân đang rót gang cầu

5) Tháo vật đúc và làm sạch vật đúc

a) Tháo vật đúc

Tiến hành tương tự như bên Mười Hợi. Nên phần này chỉ đề cập đến các thiết bị làm

sạch vật đúc của công ty Nam Long.

b) Thiết bị làm sạch vật đúc

Thiết bị: Cơng ty có nhiều thiết bị gia cơng : máy khoan, máy tiện, máy hàn, đèn xì,

máy ủ kim loại, máy dập, máy phay,…

Máy bắn bi: Ở đây,công ty sử dụng máy bắn bi loại tang quay f800 mm hoặc 1200

mm, chi tiết cần làm sạch bằng gang, thép <20kg dạng khối chịu được va đập cơ học vì chi

tiết được cho vào trong tang và quay khoảng 3 v/p khi đó chi tiết sẽ trượt, lật, rơi... trong

tang. Một đầu của tang có mâm cánh quạt bắn bi vào trong tang và vào chi tiết.

c) Làm sạch vật đúc

Vì sản phảm đúc khác so với nhà máy Mười Hợi nên cách kiểm tra và làm sạch cũng

không giống nhau. Vật đúc sau khi dỡ khuôn được cắt bỏ đậu ngót, làm sạch sơ bộ trước khi

đưa vào máy bắn bi.

Đối với sản phẩm là gang:Với sản phẩm này, sau khi dỡ khuôn thường được đem ủ để

tăng cơ tính cho sản phẩm. Vì đặc điểm của gang là giòn nên ta có thể cắt bỏ đậu ngót bằng

cách dùng búa gõ mạnh vào đậu ngót.

Đối với sản phẩm là thép, đặc biệt là thép hợp kim chất lượng cao: vì loại này rất

cứng và dẻo nên không thể dùng các máy gia công cắt bỏ đậu ngót và rãnh dẫn. Ở đây ta sử

dụng đèn xì.

Tùy vào điều kiện làm việc của chi tiết đúc và yêu cầu của khách hàng mà ta gia công

(tiện, hàn, khoan lỗ,…) vật đúc thích hợp. Ví dụ: sơn lót lớp chống gỉ, cắt gọt các phần thừa

trong sản phẩm gang và thép thường…

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang41



Hình 56. Các vật Đúc đang được tháo gỡ



Hình 57. Máy bắn bi



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang42



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

4) Lò và Nấu luyện

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×