Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
4) Lò và nấu gang xám

4) Lò và nấu gang xám

Tải bản đầy đủ - 0trang

Lò nấu gang xám được dùng là lò cảm ứng.

Cơng ty có 2 lò: lò 1,5 tấn và lò 2 tấn.

a) Cấu tạo lò



Tại nhà máy sử dụng lò nấu cảm ứng trung tần (gồm 1 nồi nấu v12 1 bộ phận điều

khiền dòng điện) với năng suất 250 – 300 tấn/tháng. Nhiệt độ trung bình của các mẻ có thể

đến 14500C.

Lò nấu điều chỉnh được nhiệt độ và xỉ, có thiết bị ở lò nấu kiểm sốt thành phần các

nguyên tố, đảm bảo các mẻ nấu cho ra kim loại lỏng đúng thành phần mong muốn.

Do trong nguyên liệu cũng như trong quá trình nấu sẽ xuất hiện tạp chất nên trong q

trình nấu sẽ có q trình khử tạp chất ( S , P , oxit … ) bằng cách cho vào nồi đá vôi hoặc đá.

Để loại bỏ xỉ dễ dàng trong quá trình nấu chúng ta sẽ cho thêm chất tách xỉ (thường là cát).

Ngoài ra để làm mềm gang, người ta có thể cho vào một lượng Si thích hợp.

Điện cung cấp cho lò được lấy từ nguồn điện 22kV và được đưa qua máy biến áp còn

380V.

Trung bình một ngày nấu 12 tiếng với khối lượng nguyên liệu khoảng 10 tấn, một mẻ

nấu tối đa là 1.5 – 2 tấn.



Hình 21. Hình ảnh về lò



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang17



Hình 22. Vật liệu chống cháy

b) Nguyên liệu



Nguyên liệu sản xuất chính của nhà máy là gang, thép phế liệu được mua về, nguồn

phế liệu sinh ra trong cơng nghệ nấu luyện và tạo hình sản phẩm: chúng gồm lượng dư sau

khi đúc, mẻ nấu khơng đạt u cầu vì một lí do nào đó, còn lại trong hệ thống dẩn kim loại

vào khn, vật đúc bị hỏng, các đầu thừa hay phế phẩm trong ngun cơng cán-rèn-dập cần

được phân loại thành từng nhóm theo Mác nhằm sử dụng có hiệu quả và đúng mục đích và

một phần nhỏ là từ nguồn xỉ được tái chế,chúng được đem xử lý và nấu luyện. Ngoài ra còn

có đá vơi,CaF2…



Hình 23. Ngun liệu cho lò

c) Nấu luyện



Các bước tiến hành nấu gang xám của công ty:

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang18



Thêm cac-bon. Nếu là nấu gang xám từ các vật đúc thì một mẻ 2 tấn thêm 3kg C. Nếu 100kg

thép CT3 thì thêm 4kg C. Phải cho C vào ngay từ đầu.

Đá vơi có tác dụng làm cho xỉ bám vào nồi lò nổi lên. Nếu gang sạch thì cho 10-15kg, Gang

dơ sẽ thêm 20kg. Đá vôi mà cho dư nhiều quá trong thời gian dài sẽ bào mòn nồi lò và nếu

mức độ bào mòn quá nhiều thì phải thay nồi mới.

Khi mà gang đã chảy lỏng thì liên tục cho chất tạo xỉ để lọc xỉ. Chất tạo xỉ có tác dụng làm xỉ

sệt lại, điều đó làm cho việc lọc xỉ đạt hiệu quả cao.

Khi gần rót kim loại lỏng thì sẽ thêm Si (nếu cho Si quá sớm thì Si sẽ bay hơi mất). Si có tác

dụng khử Oxi và tạo gang xám. Nhiệt độ của gang đạt gần 1400 độ C

Theo như kinh nghiệm của cơng nhân ở đây thì khi tắt điện lò cảm ứng thì xỉ sẽ nổi lên mạnh

mẽ và việc khử tạp chất sẽ có hiệu quả cao hơn.



Hình 24. Cac-bon



Hình 25. Đá vơi



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang19



Hình 26. Nạp liệu vào lò



Hình 27. Lọc xỉ



5) Rót Kim Loại

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang20



Gang xám nấu xong sẽ được người đứng lò bấm nút báo hiệu cho đội lò tiến hành lấy

Kim loại lỏng từ lò và tiến hành rót vào khn.

Lò được thiết kế với công dụng quay được, để đổ kim loại lỏng chia ra những thùng

nhỏ hơn. Từ các thùng nhỏ có thể tiến hành đổ trực tiếp hoặc là dùng các gầu nhỏ để múc

kim loại lỏng để đổ vào khuôn.

Cần phải chuẩn bị các bộ bao quanh vật đúc và các vật nặng để đè lên vật đúc. Làm

như vậy để tránh bể do tác dụng của hơi nước khi tiến rót kim loại lỏng.



Hình 28. Chia gang lỏng qua thùng nhỏ hơn



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang21



Hình 29. Gang đã sẵn sàng được rót



Hình 30. Cơng nhân tiến hành rót gang

Ở hình 30, có thế thấy rõ ràng các vật đề lên trên khuôn để tránh gây bể khuôn do tác

dụng của lực đẩy Ác-Si-mét từ dòng kim loại lỏng. Ở đây khơng thấy được các bộ bao quanh

khn vì ở đây tất cả các khuôn được sắp xếp gần sát nhau và ở giữa có nén đất thật chặt. Ở

các chỗ nén đất như vậy sẽ tiền hành đâm nhiều lỗ nhỏ để thơng khí trong q trình rót.

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang22



Hình 31. Các lỗ thốt khí



Hình 32. Dùng chày gõ để dòng kim loại được điền đầy hốc khuôn tốt hơn



6) Tháo vật đúc và làm sạch vật đúc



Sau khi rót xong. Q trình đơng đặc diễn ra khá nhanh, nhưng do chủ yếu là làm

nguội tự nhiên nên với các vật đúc quá dày và lớn thì thời gian làm nguội rất dài.

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang23



Cơng ty có hai người chun làm cơng việc tháo dỡ và phân loại sơ các vật đúc. Ngồi

ra còn có một số phương tiện cơ giới chun dùng để vận chuyển vật đúc.



Hình 33. Hình ảnh về q trình tháo gỡ vật đúc

Cát sau khi phá khn sẽ được tập kết thành đống và tiến hành xay nhuyễn trở lại để

phục vụ cho các sản phẩm đúc tiếp theo. Nên tiết kiệm được rất nhiều chi phí và cũng tránh

được lượng chất thải ra mơi trường. Chính điều này sẽ làm cho sản phẩm của công ty thân

thiện với mơi trường hơn.



Hình 34. Vật đúc được lấy hồn tồn ra khỏi khn và chuẩn bị đi làm sạch

a) Công đoạn kiểm tra vật đúc sau khi dỡ khn



Vật đúc sau khi dỡ khn có thể bị một số khuyết tật hoặc lỗi khơng như ý muốn. Do

đó phải kiểm tra để loại bỏ những vật đúc không đạt yêu cầu nhằm giảm gánh nặng cho khâu

làm sạch; đồng thời thu lại làm nguyên liệu cho lò nồi.

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang24



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

4) Lò và nấu gang xám

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×