Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
QUY TRÌNH LÀM RA MỘT SẢN PHẨM ĐÚC CỦA CÔNG TY

QUY TRÌNH LÀM RA MỘT SẢN PHẨM ĐÚC CỦA CÔNG TY

Tải bản đầy đủ - 0trang

Hình1. Một số hình ảnh về bản vẽ thiết kế

Cơng việc chế tạo mẫu tốn rất nhiều thời gian. “Vài giờ cũng có mà vài ngày cũng có”

đó là lời chia sẻ của một thợ làm khuôn.

Các bước để tạo ra Mẫu:

• Bước 1: nhận thơng tin về vật cần đúc và lên bản vẽ thiết kế;

• Bước 2: tiến hành thiết kế khn để đúc mẫu;

• Bước 3: tiến hành rót kim loại lỏng vào khn;

• Bước 4: lấy vật mẫu và tiến hành gia công để tạo ra vật mẫu hồn chỉnh.



Hình 2. Thợ cơng ty trao đổi với nhau về việc thiết kế khuôn



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang5



Hình 3. Một số vật để tạo ra hình dạng cho mẫu



Hình 4. Hệ thống nấu kim loại lỏng

Cơng ty chủ yếu dùng nhôm làm vật mẫu, do nhôm khơng bị ơ-xi hòa và bề mặt nhẵn bóng.



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang6



Hình 5. Mẫu đã được đúc xong

2) Chế tạo khuôn



Tùy vào chất lượng hay yêu cầu của sản phẩm mà ta chọn phương pháp làm

khn thích hợp. Có thể làm khn cát tươi bằng tay (phương pháp thủ công), làm

khuôn cát tươi bằng máy (phương pháp bán tự động), làm khuôn bằng cát nhựa…

a. Làm khuôn bằng tay



Dùng để đúc các chi tiết khá phức tạp,có kích thước và khối lượng lớn. số lượng

vừa phải, không nhiều lắm. Nhược điểm của khuôn tay là tốc độ làm chậm hơn, độ

chính xác khơng cao bằng khn máy, ví dụ ống khói có đường kính khoảng 40cm,

trọng lượng 1,5kg, thì mỗi ngày người cơng nhân có thể làm được 20 cái khn.

Bước 1: Chuẩn bị vật liệu

Thành phần chính của cát làm khn là: các loại sét bentonite (có tính trương nở mạnh

và kết dính cao) và cát.

Sét bentonite màu vàng



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Sét bentonite màu trắng



Trang7



Hình 6. Chất kết dính



Hình 7. Cát làm khn

Sau khi đã có đầy đủ các loại vật liệu cần thiết. Cơng nhân tiến hành trộn cát và chất

kết dính. Trong quá trình trộn độ ẩm của cát cần phải hợp lý, để vừa phát huy đầy đủ tính kết

dính của sét Benonite mà không làm cho khuôn quá ẩm (tránh được khuyết tật do hơi nước

gây ra khi rót kim loại lỏng).



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang8



Hình 8. Trộn cát và chất kết dính

Bước 2: Làm khn

Cần phải chuẩn bị đầy đủ mẫu, hòm khn, cọ, ống inox để tạo hệ thống rót và hệ

thống thơng hơi, xẻng, cọ có thấm nước…

Hòm khn cần phải chọn sao cho hợp lý với mẫu. Với vật đúc mỏng nhỏ mà chọn

hòm khn q dày thì q trình thốt hơi kém làm cho vật đúc sẽ bị khuyết tật.



Hình 9. Cơng nhân đang tiến hành làm khn

Như trong hình 9, ta thấy có một vật mẫu hình hoa văn nằm bên trong hòm khn.

Trước khi tiến hành đổ cát (đã pha trộn chất kết dính) thì cơng nhân sẽ phủ một lớp bột màu

trắng với cơng dụng là tránh để mẫu dính cát (khi đúc sẽ cho lớp bề mặt vật đúc đẹp hơn).

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang9



Hình 10. Tiến hành đổ cát vào hòm khn

Cát được cho đầy tràn vào hòm khn, tiến hành nén cát xuống. Đa số là dùng chày

đâm và dùng chân nén. Công đoạn này rất quan trọng, nếu cơng đoạn này làm kĩ thì khn sẽ

khơng bị xệ như vậy sẽ cho vật đúc được đúng như mong muốn. Còn nếu làm ẩu sẽ dẫn đến

các khuyết tật như: điền chưa đầy các hốc, bề mặt vật đúc xấu, thấm chí là bể khn (do tác

dụng của lực đẩy Ác-Si-mét).



Hình 11. Tiến hành tháo hòm khn



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang10



Hình 12. Tiến hành đâm lỗ rót và lỗ thơng khí

Sau khi đã nén chặt, tiến hành lấy mẫu và hòm khn ra. Lúc này đã có một bộ khn

nhưng chưa hồn chỉnh nếu chưa có hệ thống rót và hệ thống thốt khí. Cơng nhân sẽ dùng

một ống inox rỗng đâm vào khuôn để tạo lỗ rót và tạo lỗ thốt khí.

b. Làm khn bằng máy

Bước 1: Công đoạn chuẩn bị vật liệu cũng giống như bên làm khn bằng tay.

Bước 2: Tiến hành làm khn.



Hình 13. Rây sàng cát

Cần phải chuẩn bị: rây, xẻng, ruột, bộ hòm khn…

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang11



Hòm khn ở bên làm khuôn bằng máy đặc biệt hơn bên làm khn bằng tay. Hòm

khn ở đây rất bền, có những thiết kế đặc biệt để phù hợp khi công tác trên máy hỗ trợ làm

khuôn và điều quan trong là một bộ hòm khn như vậy rất đắc. Hòm khn này được đặt ờ

Đài Loan.



Hình 14. Hòm khn và mẫu

Sau khi cát trộn xong, sẽ đổ cát vào hòm khn thông qua một bộ rây để lọc những

hạt cát bị vón cục. Cát đổ vào hòm khn cũng chia thành hai loại: loại tiếp xúc với mẫu và

một loại là đổ vào để tiền đầy hòm khn. Loại tiếp xúc với mẫu thì hạt nhỏ mịn, ít lẫn tạp

chất, và có trộn chất kết dính. Loại dùng để điền đầy hòm khn là khơng cần chọn lựa kĩ,

mục đích chính là dùng để hạn chế việc phải sử dụng nhiều cát có trộn chất kết dính qua đó

tiết kiệm được chi phí.

Trên bảng điều khiển có các nút mà khi bấm sẽ tạo ra các công dụng sau đây: dập tạo

độ nén chặt cho cát, ép để tăng thêm độ chặt của cát (tránh gây xệ khuôn), rung để khi tiến

hành lấy mẫu ra khơng gây dính cát, ngồi ra còn có vòi phun hơi để thổi bay cát dính lại trên

bàn máy và hòm khn.

Khi tiến đã lấy hai nửa khuôn ra, các công nhân tiến hành chỉnh sửa những chỗ bị bể,

và cắt bỏ những chỗ dư thừa. Sau đó là cho ruột khn vào. Trường hợp khn bị bể quá

nhiều (do kết chưa đạt được độ kết dính), thì cơng nhân sẽ tiến hành kiểm tra. Các bước kiểm

tra như sau: làm thêm một bộ khuôn khác nếu khn vẫn còn bể thì do cát chưa kết dính tốt

và sẽ mang cát đi phối trộn lại. Nhưng nếu khn vẫn bình thường thì cần phải xem xét lại

q trình làm khn, cần chú ý ở các cơng đoạn dập và nén vì hai cơng đoạn này làm kĩ sẽ

tạo cho khuôn được đẹp hơn. Khuôn được làm xong sẽ được để lên các miếng đỡ (giống như

kiểu ba-lét nhưng nhỏ hơn) rồi mang đi phơi để cho độ ẩm được giảm bớt. Các khuôn làm

xong được các cơng nhân bố trí rất ngay hàng thẳng lối để tạo thuận lợi cho q trình rót kim

và tháo gỡ vật đúc sau này.

Làm khuôn trên máy chỉ khác với bằng tay ở điểm, nếu như làm bằng tay thì phải

dùng sức người để nén khn thì làm bằng máy dùng sức ép của hơi. Ngồi ra làm bằng máy

còn dùng thêm động tác dập nên độ nén chặt của khn cao vì vậy khó bị xệ khn.



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang12



Hình 15. Bảng điều khiển của máy làm khn



Hình 16. Ruột khn ứng với hòm khn ở hình 14

3) Làm ruột



Hỗn hợp cát - nhựa có ưu điểm là độ bền cao, đặc biệt là độ bền còn lại rất

thấp nên thường được dùng làm các ruột đúc có hình dạng phức tạp nhiều góc, vấu,

rãnh...(vd như ruột của quy lát động cơ) sau khi đúc dể dàng làm sạch bên trong lòng

vật đúc.

Cát nhựa được dùng để chế tạo ruột khuôn. Khuôn để làm ruột được đưa đi nung nóng

đến nhiệt độ thích hợp. Sau khi đạt được nhiệt độ thích hợp (thường được xác định nhờ vào

kinh nghiệm của cơng nhân) thì các khn được lấy ra. Công nhân tiến hành đổ cát nhựa vào

khuôn. Cát do được bọc một lớp nhựa nên sẽ chảy ra và sẽ dính lại với nhau tao thành một

khối đơng cứng, nhờ đó mà ruột được giữ được hình dạng. Khi tiến hành rót kim loại lỏng,

Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang13



thì phần ruột khn này sẽ được đốt cháy hết và đồng thời kim loại lỏng cũng sẽ đông đặc

theo hình dạng của ruột khn.



Hình 17. Khn để làm ruột được nung nóng



Hình 18. Cát nhựa được đổ vào khn đã nung nóng

Đó là cách làm ruột bằng tay. Ngồi ra, cơng ty còn trang bị máy làm khn. Máy

hoạt động cũng dựa trên nguyên tắc của làm khuôn bằng tay. Nhưng việc thao tác trên máy sẽ

đạt năng suất cao hơn, độ chính xác cao hơn, an tồn cho công nhân và quan trọng là sẽ giảm

được sức lực cho cơng nhân.



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang14



Hình 19. Máy làm ruột



Báo cáo thực tập kỹ thuật



Trang15



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

QUY TRÌNH LÀM RA MỘT SẢN PHẨM ĐÚC CỦA CÔNG TY

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×