Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
3:Giới thiệu các loại máy thi công

3:Giới thiệu các loại máy thi công

Tải bản đầy đủ - 0trang

Máy cắt Plasma là một trong những kỹ thuật được sử dụng rộng rãi cho kết quả tốt

nhất cắt. Điều gì xảy ra khi khí được làm nóng đến một nhiệt độ rất cao là nó sẽ bị ion

hóa. Tại thời điểm này đặc biệt này dẫn điện ion hóa khí là kết quả lượt ra được một năng

lượng rất cao chất gọi là huyết tương.Trong quá trình cắt plasma cao mạnh mẽ tốc độ

dòng plasma được thể hiện trên các mảnh kim loại đó là để được làm việc, vào thời điểm

này một cung điện được thực hiện cùng với nó. Năng lượng mà thực sự tan chảy và thổi

ra kim loại này là nhiệt của hồ quang cũng như dòng khí bị ion hóa mà thổi đi những kim

loại nóng chảy đi. Với mục đích tương tự này, một plasma mật độ cao hệ thống mà còn

được gọi là một hệ thống cao nghĩa là được sử dụng. Cắt Plasma là một công nghệ mang

lại cho cách để cắt giảm kết quả tốt nhất về kim loại này với lý do rằng các loại gần đây

nhất của công nghệ ống hút chú ý siết chặt vòng cung để cho ra mật độ năng lượng nhiều

hơn. Nó có thể cắt hình dạng khác nhau của các kim loại dễ dàng và chính xác, người

dùng có thể cắt bất cứ loại kim loại với tốc độ đầy đủ và chính xác với trình độ kỹ năng

tốt, kết hợp máy CNC cùng với máy tính điều khiển để người dùng có thể cắt nó với

thơng tin điều khiển và tốc độ dữ liệu.

Thơng số kỹ thuật chính:

 Chiều rộng cắt hữu ích: 1,700 mm.

 Chiều dài cắt hữu ích: 3,000 mm.

 Tốc độ chạy không tải tối đa : 5000 mm/ phút.

 Tốc độ cắt tối đa : 1500 mm/ phút.

 Nguồn điện cung cấp: 220V, 1 pha, 50 – 60 Hz.

 Sai số điện áp cho phép : ± 10 %.

 Độ chính xác định vị: ± 0.1 mm.

 Độ chính xác lặp lại: ± 0.1 mm.

 Vật liệu cắt: kim lọai, thép không rỉ (inox), nhôm…

 Bề dày cắt: 3mm – 50 mm.

 Động cơ điều khiển : AC servo Mitsubishi.

11



 Hệ thống cắt bằng gió đá :

 Số lượng đầu cắt : 01 bộ, làm mát bằng không khí.

 Đánh lửa tự động, điều khiển bằng PLC.

 Hệ thống cắt plasma:

 Số lượng đầu cắt : 01 bộ, làm mát bằng khơng khí.

 Máy tính điều khiển CNC :

 Phần mềm điều khiển CNC có bản quyền của Mỹ.

 Hệ điều hành Microsoft Window XP.

 Bộ xử lý Intel – Duo Core 2 GHz.

 Bộ nhớ Ram 1 GB.

 Ổ cứng dung lượng 120 GB.

 Màn hình LCD 17 “

 Môi trường hoạt động: 0 – 50 ºC, độ ẩm tương đối 90 %

2.3.2: Máy hàn

 Máy hàn que BX1-500



Hình 2.2: Máy hàn que

12



Mơ tả chi tiết :

 Tên sản phẩm : BX1 -500

 Nhà sản xuất : NGÂN TƯỢNG

Chủng loại: Máy hàn que xoay chiều ( AC )

Thơng số kĩ thuật:

Kí hiệu : BX1 – 500

Phạm vi dòng hàn ( A ) : 100 A - 500 A

Nguồn cung cấp ( V ) : 2 pha - 380 V

Điện thé mạch hở ( V ) : 80 V

Tỉ lệ tải định mức ( % ) : 60 %

Độ dày vật hàn ( mm ) : 3.2 mm - 7 mm

Kích thước máy : 630 - 470 – 850

Trọng lượng : 200 kg.

 Máy hàn hồ quang: ES1600. Input: 220V/1Ф-50Hz



Hình 2.3: Máy hàn hồ quang ES1600.

Mơ tả chi tiết :

Nguồn điện cung cấp220V +/-10%

13



Cầu chì 30A

Cơng suất tiêu thụ tối đa 6.6 KVA

Hiệu suất 0.77

Điện áp hở mạch đầu ra 27 VDC

Dòng hàn 20A~ 160A

Chu kỳ cơng tác 60%

Độ bảo vệ.IP 21S

Độ cách điện B

Trọng lượng 8 Kg

Kích thước 192 x 342.4 x 154 mm

 Kỹ thuật hàn

 Khái niệm:

Hàn là phương pháp nối hai hay nhiều chi tiết kim loại lại với nhau mà không thể

tháo rời bằng cách nung nóng kim loại ở vùng tiếp xúc đến trạng thái nóng chảy, sau đó

nguội tự do và đơng đặc hoặc nung đến trạng thái dẻo, sau đó tác dụng lực ép đủ lớn.

Thực hiện hàn hồ quang nóng chảy: Kim loại mép hàn được nung đến trạng thái

nóng chảy kết hợp với kim loại bổ sung từ ngoài vào điền đầy khe hở giữa hai chi tiết

hàn, sau đó đơng đặc tạo ra mối hàn. Hồ quang là phương pháp hàn nóng chảy dùng nhiệt

của ngọn lửa hồ quang sinh ra giữa các điện cực hàn. Thực chất của hồ quang hàn là dòng

chuyển động của các quang sinh ra giữa các điện cực hàn. Thực chất của hồ quang hàn là

dòng chuyển động của các mạnh.

 Phân loại:

Phân loại theo dòng điện hàn: Hàn bằng dòng điện xoay chiều cho ta mối hàn có

chất lượng khơng cao, khó gây hồ quang và khó hàn song thiết bị hàn dòng xoay chiều

đơn giản và rẻ tiền nên trên thực tế hiện có khoảng 80% là máy hàn xoay chiều. Hàn bằng

dòng điện một chiều tuy máy hàn đắt tiền nhưng dễ gây hồ quang, dễ hàn và chất lượng

mối hàn cao.

Phân loại theo điện cực: được chia ra điện cực hàn khơng nóng chảy được chế tạo

14



từ các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao như grafit, vonfram. Đường kính điện cực dq =

1÷5 mm đối với điện cực vonfram và dq = 6÷12 mm đối với điện cực grafit, chiều dài que

hàn thường là 250 mm, đầu vát cơn. Điện cực khơng nóng chảy cho hồ quang hàn ổn

định, để bổ sung kim loại cho mối hàn phải sử dụng thêm que hàn phụ. Điện cực hàn

nóng chảy được chế tạo từ kim loại hoặc hợp kim có thành phần gần với thành phần kim

loại vật hàn. Lõi que hàn có đường kính theo lý thuyết dq = 6÷12 mm. Trong thực tế

thường dùng dq=1÷6 mm. Chiều dài của que hàn L = 250÷450 mm; chiều dài phần cặp l1

= 30±5 mm; l2< 15mm; l3= 1÷2 mm.



Hình 2.4: Điện cực hàn.

Trong dó:

a/.Que hàn nóng chảy

b/. Que hàn khơng nóng chảy

1.lõi kim loại

2.Thuốc bọc

Lớp thuốc bọc được chế tạo từ hỗn hợp gồm nhiều loại vật liệu dùng ở dạng bột,

sau đó trộn đều với chất dính và bọc ngồi lõi có chiều dày từ 1÷2 mm. Nó có tác dụng:

 Tăng khả năng ion hóa để dễ gây hồ quang và duy trì hồ quang cháy ổn định.

 Bảo vệ được mối hàn, tránh sự oxy hố hồ tan khí từ mơi trường.

 Tạo xỉ lỏng và đều, che phủ kim loại tốt để giảm tốc độ nguội của mối hàn tránh

nứt.

 Khử ôxy trong quá trình hàn.

15



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

3:Giới thiệu các loại máy thi công

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×