Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Nguyên nhân hư hỏng, biện pháp khắc phục.

Nguyên nhân hư hỏng, biện pháp khắc phục.

Tải bản đầy đủ - 0trang

Bài 5: GIA CÔNG TRÊN MÁY ĐỘT



1. Những khái niệm cơ bản về bảo hộ lao động và công tác an tồn lao động.

Máy gia cơng đột dập là thiết bị cơ khí tiềm ẩn nhiều nguy cơ tai nạn lao

động, nếu chúng ta không biết sử dụng chúng đúng cách. Hôm nay Nhà máy

E111 chúng tôi sẽ giới thiệu đến các bạn bài viết gia công đột dập như thế nào

là an toàn lao động. Hi vọng sẽ giúp ích phần nào cho các bạn các kiến thức an

toàn lao động nói chung, máy dập nói riêng.

Máy gia cơng đột dập



89



89



CÁC YẾU TỐ NGUY HIỂM KHI VẬN HÀNH MÁY:

– Yếu tố nguy hiểm của máy: Máy gia công đột dập dập có gắn trục truyền

lực phụ trợ thường khơng thể dừng khẩn cấp khi trục trượt thực hiện hành

trình đi xuống.

– Khi vận hành sai nguyên tắc: Tai nạn thường xảy ra do rơi phần khuôn trên

hoặc do người khác vơ tình điều khiển làm cho trục trượt đi xuống trong khi

đang điều chỉnh, tháo, lắp khuôn.

– Những chú ý khi sử dụng thiết bị an toàn:

+ Sử dụng các thiết bị an tồn khơng thích hợp với chủng loại, hình thức của

máy dập; lắp đặt các thiết bị an tồn ở vị trí khơng thích hợp hoặc vận hành

máy dập khi thiết bị an tồn khơng hoạt động.

+ Khởi động trục truyền lực hoặc nhấn sai bàn đạp trong khi lắp, tháo, điều

chỉnh khuôn.

+ Để vật rơi vào bàn đạp làm cho máy gia công đột dập hoạt động sai

nguyên tắc.

+ Tai nạn có thể xảy ra do người khác vận hành sai khi làm việc tập thể.

PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH AN TỒN MÁY DẬP

– Chú ý khơng cho tay vào trong khuôn máy

+ Sử dụng máy dập có gắn lá chắn an tồn;

+ Sử dụng máy dập có khn an tồn;

+ Sử dụng máy gia cơng đột dập có gắn bộ phận truyền tải vào ra tự động.

– Sử dụng các thiết bị bảo hộ có gắn kèm tuỳ theo chủng loại, áp lực, hành

trình và phương pháp làm việc của máy.

+ Thiết bị an toàn kiểu then chắn;

+ Thiết bị an toàn kiểu đẩy tay;

+ Thiết bị an toàn nhận biết tay người;

+ Thiết bị an toàn yêu cầu vận hành máy bằng hai tay;



90



+ Thiết bị an toàn quang điện tử.



90



– Khi làm việc tập thể từ hai người trở lên phải lựa chọn kiểu tín hiệu thích

hợp trước khi thao tác.



– Sử dụng cơng cụ thủ cơng (nếu có thể) khi gia cơng thiết bị sản xuất.

CÁC QUY TẮC VỀ AN TOÀN KHI VẬN HÀNH MÁY DẬP

* Các bước chuẩn bị

– Trước khi làm việc cần kiểm tra hoạt động của thiết bị an tồn và điểm hở

4 góc;

– Kiểm tra xem cơng tắc lựa chọn có được đặt ở vị trí thuộc hành trình an

tồn 1 hay khơng;

– Khi máy bị sự cố, hỏng hóc, cần báo ngay cho người chịu trách nhiệm để

sửa chữa kịp thời.

* Thao tác gia công đột dập

– Cần chỉnh các nút điều khiển sau mỗi thao tác;

– Cần ngắt điện nguồn khi loại bỏ tạp chất trong khuôn;

– Cần sử dụng thiết bị chuyên dùng để dọn vụn phơi, tạp chất.

* Các quy tắc về an tồn khi thay khuôn

– Cần ngắt điện nguồn và treo biển báo đề “đang thay khn” vào cơng tắc

khi có ý định thay khn dập;

– Cố định thanh chặn an tồn vào đúng vị trí và kiểm tra lại;

– Khi làm việc tập thể, cần thống nhất rõ ràng việc sử dụng các tín hiệu;

– Khơng được cố ý sử dụng sức mạnh khi làm việc với khuôn dập;

– Cần ngắt cơng tắc chính trước khi thao tác chỉnh các thơng số;

– Cần kiểm tra khu vực xung quanh máy trước khi tiến hành chạy thử.

Với nhu cầu của kinh tế thị trường hiện nay ngành gia công đột dập của công

nghiệp nặng và nhẹ đều rất cần thiết .Các doanh nghiệp đã đầu tư và trang bị

cho mình những máy móc rất hiện đại. Trong đó chúng tơi là đơn vị lá cờ đầu

trong ngành cơng nghiệp cơ khí của bộ công an . Nhà máy E111 chuyên gia

công đột dập, nhận gia công đột dập theo yêu cầu, dịch vụ gia cơng đột dập tại

nhà máy E111 uy tín, chất lượng, nhanh chóng và rẻ nhất Hà Nội.



91



91



2. Nguyên nhân gây ra tai nạn lao đông.

Máy dập là thiết bị cơ khí tiềm ẩn nhiều nguy cơ tai nạn lao động, nếu chúng

ta không biết sử dụng chúng đúng cách. Hôm nay kiemdinh.tv sẽ giới thiệu

đến các bạn bài viết an toàn lao động khi sử dụng máy dập. Hi vọng sẽ giúp

ích phần nào cho các bạn các kiến thức an tồn lao động nói chung, máy dập

nói riêng.



Các yếu tố nguy hiểm khi vận hành máy:

– Yếu tố nguy hiểm của máy: Máy dập có gắn trục truyền lực phụ trợ thường

không thể dừng khẩn cấp khi trục trượt thực hiện hành trình đi xuống.

– Khi vận hành sai nguyên tắc: Tai nạn thường xảy ra do rơi phần khn trên

hoặc do người khác vơ tình điều khiển làm cho trục trượt đi xuống trong khi

đang điều chỉnh, tháo, lắp khuôn.

– Thiếu chú ý khi sử dụng thiết bị an toàn:

+ Sử dụng các thiết bị an tồn khơng thích hợp với chủng loại, hình thức của

máy dập; lắp đặt các thiết bị an toàn ở vị trí khơng thích hợp hoặc vận hành

máy dập khi thiết bị an tồn khơng hoạt động.



92



+ Khởi động trục truyền lực hoặc nhấn sai bàn đạp trong khi lắp, tháo, điều

chỉnh khuôn.



92



+ Để vật rơi vào bàn đạp làm cho máy dập hoạt động sai nguyên tắc.

+ Tai nạn có thể xảy ra do người khác vận hành sai khi làm việc tập thể.



Phương pháp vận hành an toàn máy dập

– Chú ý không cho tay vào trong khuôn máy

+ Sử dụng máy dập có gắn lá chắn an tồn;

+ Sử dụng máy dập có khn an tồn;

+ Sử dụng máy dập có gắn bộ phận truyền tải vào ra tự động.

– Sử dụng các thiết bị bảo hộ có gắn kèm tuỳ theo chủng loại, áp lực, hành

trình và phương pháp làm việc của máy.

+ Thiết bị an toàn kiểu then chắn;

+ Thiết bị an toàn kiểu đẩy tay;

+ Thiết bị an toàn nhận biết tay người;

+ Thiết bị an toàn yêu cầu vận hành máy bằng hai tay;

+ Thiết bị an toàn quang điện tử.

– Khi làm việc tập thể từ hai người trở lên phải lựa chọn kiểu tín hiệu thích

hợp trước khi thao tác.

– Sử dụng cơng cụ thủ cơng (nếu có thể) khi gia cơng thiết bị sản xuất.

Các quy tắc về an toàn khi vận hành máy dập

* Các bước chuẩn bị

– Trước khi làm việc cần kiểm tra hoạt động của thiết bị an tồn và điểm hở

4 góc;

– Kiểm tra xem cơng tắc lựa chọn có được đặt ở vị trí thuộc hành trình an

tồn 1 hay khơng;

– Khi máy bị sự cố, hỏng hóc, cần báo ngay cho người chịu trách nhiệm để

sửa chữa kịp thời.

* Thao tác gia công

– Cần sử dụng công tắc cấp nước khi vận hành;



93



– Cần chỉnh các nút điều khiển sau mỗi thao tác;

– Cần ngắt điện nguồn khi loại bỏ tạp chất trong khuôn;

– Cần sử dụng thiết bị chuyên dùng để dọn vụn, tạp chất.



93



* Các quy tắc về an toàn khi thay khuôn

– Cần ngắt điện nguồn và treo biển báo đề “đang thay khn” vào cơng tắc

khi có ý định thay khn dập;

– Cố định thanh chặn an tồn vào đúng vị trí và kiểm tra lại;

– Khi làm việc tập thể, cần thống nhất rõ ràng việc sử dụng các tín hiệu;

– Khơng được cố ý sử dụng sức mạnh khi làm việc với khuôn dập;

– Cần ngắt công tắc chính trước khi thao tác chỉnh các thơng số;

– Cần kiểm tra khu vực xung quanh máy trước khi tiến hành chạy thử.



3. Vận hành trên máy đột.

QUY TRÌNH GIA CƠNG CƠ KHÍ

Gia cơng cơ khí, Gia cơng đột dập là một quy trình khép kín với rất

nhiều các cơng doạn khác nhau dựa trên các bản vẽ kỹ thuật, khuôn, trên các

vật liệu khác nhau như, nhôm đồng, sắt, inox…nhưng các bước gia cơng phải

theo đúng quy trình phải nắm rõ các bước gia công.Ngày nay với sự phát triển

của khoa học kỹ thuật thì việcgia cơng cơ khí, gia công đột dập, các thao tác

bằng tay của người thợ được tối dản đi rất nhiều,thay thế vào đó là các máy

móc có thể thay người thợ làm điều đó, để hiệu quả và có năng suất cao và

chất lượng đảm bảo.

QUY TRÌNH GIA CƠNG ĐỘT DẬP

- Trong gia cơng cơ khí nói chung và gia cơng đột dập nói riêng thì

người thợ trực tiếp gia cơng đặc biệt quan trọng và họ quyết định tồn bộ việc

gia cơng đó có thành cơng hay khơng.vì vậy người thợ cần phải nắm bắt được

các yêu cầu sau đây.

+ điều đầu tiên chúng tơi muốn nhăc đến ở đây đó là an toàn và cuối

cùng cũng là an toàn khi làm việc bởi vì trong q trình gia cơng, nếu có

những sự cố xảy ra do bất cẩn ảnh hưởng đến người trực tiếp gia cơng hay

thiết bị máy móc thì q trình gia cơng đó được xem là khơng đạt và có ảnh

hưởng xấu.



94



+ phải hiểu được đột dập là gì, đọc bản vẽ nhận biết các thơng số và

94

u cầu kỹ thuật của bản vẽ, hiểu biết về sản phẩm, vật liệu…để tính tốn đưa

ra phương án gia cơng.

+ hiểu biết về máy móc, có kiến thức, hiểu biết về khuôn mẫu sẽ giúp

cho người thợ xử lý công việc một cách trôi chảy hơn trong lúc gia công.



+ ngày nay với thế hệ máy đột dập mới có hệ thống cấp phơi tự động

hiệu suất tăng cao thì việc đòi người thợ ln ln phải quan sát trong q

trình gia cơng tránh tình trạng phoi dính lên bề mặt khuôn.

+ cẩn thận, biết kiểm tra sản phẩm gia cơng, kiểm tra khn mẫu,máy

móc…

Hình ảnh máy đột dập



- Lưu ý.

+ tính tốn lập kế hoạch để đưa ra phương án sản xuất hiệu quả nhất.

+ sau khi gia công xong máy cũng như khuôn phải được vệ sinh sạch

sẽ.với khn thì phải lau dầu bảo quản chống rỉ.



4. Ngun nhân hư hỏng, biện pháp khắc phục trên máy đột.



95



95



Bài 6: GIA CƠNG MÀI ĐỊNH HÌNH, CHÉP HÌNH

1. Các u cầu kỹ thuật của chi tiết định hình

- Đảm bảo độ chính xác về kích thước.

- Đạt độ đồng tâm giữa các bề mặt mài định hình với đường tâm chi tiết.

- Đảm bảo độ sai lệch về hình dạng hình học, độ cơn, độ ơ van,… trong

phạm vi cho phép.

2. Các phương pháp mài chi tiết có biên dạng cong bằng đá mài định

hình, chép hình

Phương pháp sửa đá mài định hình

Mài định hình là quá trình tạo ra các bề mặt cong và có góc cạnh

Đá mài được gọt sửa đăc biệt để tạo thành bề mặt có hình dạng

tương ứng

Biên dạng của chi tiết gia cơng ngược lại với với biên dạng của đá

mài như hình 35.1.1, vì vậy các biên dạng và bán kính cong của đá

mài được gọt sửa bằng dụng cụ cắt đặc biệt. Phương pháp sửa bán

kính lồi trên đá mài được thực hiện như sau:



96



Việc gọt sửa đá mài được tiến hành trên máy mài phẳng, trước hết

hãy lắp dụng cụ gọt sửa bằng mũi kim cương đúng vị trí trên bàn từ

như hình 35.1.2a

Điều chỉnh cả 2 cữ chặn trên dụng cụ gọt sửa sao cho chỉ quay

được 1/4 vòng tròn, chúng hợp với nhau thành góc 900

Xiết chặt thanh điều chỉnh độ cao mũi kim cương của dụng cụ gọt

sửa bán kính, mặt đáy của thanh là tâm của dụng cụ gọt sửa bán

kính

Đặt khối cữ chuẩn ở cả hai phía tương ứng với bán kính cần thiết

lên đá mài sao cho chúng nằm giữa thanh điều chỉnh độ cao và mũi

kim cương

Nâng mũi kim cương lên cho đến khi vừa chạm tới các khối cữ

chuẩn rồi khoá chặt lại như hình 35.1.2b

96



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Nguyên nhân hư hỏng, biện pháp khắc phục.

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×