Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
2 Chức năng các khâu trong hệ thống

2 Chức năng các khâu trong hệ thống

Tải bản đầy đủ - 0trang

gama sẽ được nối với các máy tính điều khiển của hệ thống thông qua các tuyến

cáp truyền dữ liệu. Các mẫu liệu, xi măng...Sẽ được tự động đưa về phòng kiểm

định chất lượng theo các khoảng thời gian định trước.

LS01 (PLC điều khiển đá vôi, sét): Điều khiển quá trình cấp đá vơi, sét vào các

silo chuẩn bị cho q trình cấp liệu.

+ Định lượng đá vơi cấp vào silo

+ Lượng khí thải ra tối ưu

LS02: Hệ thống giám sát và điều khiển định lượng cấp thạch cao, phụ gia cho q

trình:

+ Phân tích, định lượng thành phần thạch cao, phụ gia để cho đúng

chất lượng mong muốn

LS03: Nghiền liệu điều khiển cấp liệu mới tới máy nghiền, kích thước liệu nghiền

LS04: Điều khiển lò nung điều khiển giám sát lò nung khi lò đã nạp tới 70% năng

suất nhằm ổn định lò nung, chất lượng Clinker, kinh tế về nguyên liệu và sản phẩm

tối đa dựa trên mức.

+ Ổn định vận hành

+ Chất lượng Clinker tốt

+ Sản phẩm tối đa

- Nhóm điều khiển q trình cháy:

+ Mức CO đúng

+ Mức O2 đúng

+ Tiết kiệm về nhiên liệu với nhiệt độ khí gas thải ra là nhỏ nhất.

- Nhóm điều khiển điểm đặt dẫn động:

+ Cấp liệu lò nung

+ Nhiên liệu tới lò

15



+ Tơc độ quạt khí thải

LS05: Điều khiển máy làm nguội

+ Điều khiển dòng chảy

+ Ổn định áp suất dưới ghi

+ Ổn định và tối đa lượng gió 2 và gió 3

+ Tối ưu hố lượng gió làm mát

+ Những mục tiêu mới do khách hàng qui định

+ Áp suất ghi

+ Tốc độ các ghi

+ Lưu lượng gió của tất cả các quạt

LS06: Điều khiển nghiền than

+ Độ mịn tối ưu

+ Cấp liệu mới tới máy nghiền

+ Phần quay lại máy nghiền than là tối thiểu

+ Lọc bụi

LS07: Điều khiển máy nghiền xi măng điều khiển máy phân ly trong giai đoạn

nghiền xi măng nhằm đạt chất lượng xi măng và sản lượng tối đa.

+ Độ mịn tối ưu

+ Sản phẩm tối đa và phần quay lại máy nghiền là tối thiểu.

+ Những mục tiêu do khách hàng xác định.

+ Tốc độ máy phân ly

+ Cấp liệu mới tới máy nghiền

LS08: Điều khiển, giám sát đóng gói và vận chuyển xi măng

16



+ Định lượng khối lượng xi măng

+ Lượng clinkertrong silo được giám sát

2.3 Các BUS và phương thức truyền thông

Tất cả được kết nối như một mạng LAN theo chuẩn Ethernet (TCP/IP).

Các trạm điều khiển quá trình này được nối với tuyến cáp dữ liệu kép để đưa về hệ

thống hai Connectivity Server. Thông tin giữa các server với các trạm vận hành và

điều khiển quá trình liên hệ với nhau bằng hệ thống cáp quang kép loại sợi thuỷ

tinh theo chuẩn Ethernet (TCP/IP). Mạng này gọi là Cleint/Server Network

Tất cả đều đưa về các CPU AC800M thông qua tuyến cáp quang theo chuẩn

Profibus DP. Các khu vực dẽ xảy ra cháy nổ như khu vực lò nung, trạm nghiền tất

cả đều làm việc theo chuẩn Profibus PA. Từ AC800M kết nối với các Server qua

mạng Ethernet (TCP/IP) còn gọi là Cotrol Network.

Cotrol Network: Là mạng cục bộ (LAN), việc tối ưu hoá về thời gian được thực

hiện ở mức cao và đáng tin cậy. Thời gian của các phản hồi có thể biết trước. Thiết

bị của mạng điều khiển và Server được kết nối qua mạng Control Network. Các

thiết bị như: các Controller, robots, variable, speed drives…

Chức năng của hai Connectivity Server (Redandunt):

Connectivity Component: Cung cấp các dịch vụ truy cập dữ liệu theo thời gian

thực, nhật ký vận hành, các cảnh báo và sự kiện từ các thiết bị lưu trữ khác trong

mạng.

Connectivity Product: Chức năng upload, hỗ trợ cho việc thiết lập cấu hình, các đồ

hoạ cơ bản, đóng gói dữ liệu hỗ trợ đường truyền cho hệ thống AC800M đến kho

lưu trữ. Server: Cung cấp các dịch vụ truy cập đến cácc Cotroller theo thời gian

thực. Trong đó gói phần mềm OPC Server cho AC800M/C là cần thiết cho việc

đọc các dữ liệu, cảnh báo, sự kiện theo thời gian thực từ bộ điều khiển. Gói phần

mềm này được cài đặt trong Connectivity Server có nhiệm vụ chuyển dữ liệu từ bộ

điều khiển lập trình đến Control Builder Software (phần mềm lập trình và quản lý

cho hệ thống AC800M) thơng qua gói phần mềm .



17



Chương 3: Hệ thống điều khiển PLC

3.1 Giới thiệu chung về AC 800M

AC 800M có thể được hiểu như một cấu trúc phần cứng mà ở đó các đơn vị phần

cứng riêng lẻ được nối với nhau phụ thuộc vào cấu trúc của các unit và hệ điều

hành được chọn có thể lập trình để thực hiện nhiều chức năng khác nhau. Một khi

cấu trúc phần cứng được xác định thì nó trở thành một AC 800M Controller.

Những phần tử tạo nên một AC 800M Controller:

Bộ xử lý chính xác cao (High Integrity Processor unit) (PM865/ SM801).

Các giao tiếp truyền thông cho các phương thức khác nhau

(CI851/CI852/CI853/CI854/CI854A/CI855/CI856/CI857/CI858/CI80)

Đơn vị kết nối CEX-Bus (BC810).

Các đơn vị cung cấp các mức năng lượng khác nhau.

(SD821/SD822/SD823/SS822/SS823).

Nguồn dự phòng (SB821).

Các Processor unit (PM851/PM856/PM860/PM861/PM864/PM865).

PM851A

Tần số đồng hồ:24 MHz

Bộ nhớ RAM: 12 MB

Bộ nhớ RAM (cho các ứng dụng): 6,372 MB

Loại vi xử lý : MPC860 Hỗ trợ thẻ Flash chứa các ứng dụng và dữ liệu

Khơng hỗ trợ CPU dự phòng

Số lượng Controller mỗi dự án điều khiển : 32

Thời gian đáp ứng úng dụng: khoảng 1ms

Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc. to ICE 61131-2

Mức tiêu thụ điện năng +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max)

Pin dự phòng loại : Lithium, 3.6...

PM856A

18



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

2 Chức năng các khâu trong hệ thống

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×