Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
1 Mô tả cấu hình hệ thống điều khiển (DCS)

1 Mô tả cấu hình hệ thống điều khiển (DCS)

Tải bản đầy đủ - 0trang

Các hệ thống chiếu sáng, thiết bị điều chỉnh hệ số cơng suất, các tổ máy phát điện

dự phòng, cáp quang, hệ thống dò và cảnh báo cháy; hệ thống điều khiển tối ưu, hệ

thống điều khiển trung tâm CCR (Centrer Control Room), điều khiển cục bộ LCR

(local control room), hệ thống quản lý thông tin IMS, lấy mẫu tự động và thí

nghiệm, các phụ kiện dự phòng, thay thế và các dịch vụ khác do hãng ABB cung

cấp.

Toàn bộ quá trình sản xuất của nhà máy được thực hiện tự động hoá ở mức độ cao

và điều khiển tập trung CCR (Central Control Room) để kiểm sốt tồn bộ hoạt

động của nhà máy, đồng thời cho phép điều chỉnh kịp thời các thông số khi chất

lượng của sản phẩm thay đổi hoặc khi có sự cố bất thường xảy ra.

Sự phân tán chức năng xử lý thông tin cũng như chức năng điều khiển cùng với

cấu trúc I/O phân tán; khả năng dự phòng nóng của bộ điều khiển cũng như hệ



12



thống bus truyền thông làm cho hệ thống DCS có độ tin cậy và độ linh hoạt cao,

đặc biệt là khả năng làm việc theo thời gian thực.

Các trạm kỹ thuật (Engineering Station) chạy trên hệ điều hành Windows, giúp

quản lý việc thiết kế toàn bộ hệ thống điều khiển dễ dàng hơn. Hỗ trợ quản lý bằng

các phần mềm ứng dụng.

Hệ thống DCS có tính mở thể hiện ở khả năng kết nối với thiết bị (cảm biến, cơ

cấu chấp hành) và hệ thống giám sát của nhiều nhà cung cấp khác nhau thông qua

các chuẩn truyền thông khác nhau.

Hệ thống điều khiển của nhà máy gồm có 9 bộ PLC lắp đặt cho các cơng đoạn sau:

+ Đá vôi, đất sét

+ Thạch cao và xếp kho

+ Nghiền nguyên liệu

+ Lò nung

+ Nghiền than

+ Làm nguội

+ Nghiền xi măng

+ Đóng bao và vận chuyển

+ Quản lý và xử lý nước thải

PLC là bộ điều khiển logic khả trình có những chức năng quan trọng nhất để điều

khiển hoạt động tồn nhà máy:

+ Điều khiển đóng mạch PID

+ Điều khiển trình tự động cơ

+ Phát hiện sai lỗi vận hành

+ Xử lý báo động

+ Quét tín hiệu analog, tín hiệu số

13



+ Thơng tin với hệ thống Central Control

+ Thông tin với các PLC khác

2.2 Chức năng các khâu trong hệ thống

Trạm vận hành (Operator Station): Là một máy tính cơng nghiệp có giao diện

vận hành HMI (Human Machine Interface) trang bị thêm bàn phím chuyên dụng để

người vận hành có thể theo dõi giám sát và điều khiển hoạt động các tổ máy dể

dàng hơn.

Tầng trên cùng là bốn trạm vận hành OS1, OS2, OS3, OS4 để điều khiển và giám

sát các công đoạn sau: Chứa và vận chuyển nguyên liệu; đồng nhất bột liệu và

cung cấp cho lò nung; làm nguội clanhke, kho chứa xuất clanhke và các bộ phận

dịch vụ; nghiền xi măng; nghiền than; các trạm đập đá vôi, đá shake ;vận chuyển

và chứa phụ gia; đóng bao, xuất xi măng bao và xi măng rời; cảng nhà máy; các

trạm điện của toàn nhà máy. Hệ thống thiết kế sao cho mỗi trạm vận hành (OS) có

thể kiểm tra và giám sát từ 2 cơng đoạn trở lên

Trạm kĩ thuật (Engineering Station): Là máy tính trên đó cho phép thực hiện

các tác vụ kỹ thuật như: giả lập các tín hiệu I/O digital và analog, sửa đổi chương

trình điều khiển các cơ cấu chấp hành, phát triển các ứng dụng hoặc nâng cấp hệ

thống khi cần thiết. sử dụng cho việc biên soạn, lưu chương trình và đào tạo kỹ

thuật .

Connectivity Server: Cung cấp các dịch vụ truy cập dữ liệu theo thời gian thực,

nhật ký vận hành, các cảnh báo và sự kiện từ các thiết bị lưu trữ khác trong mạng.

đọc các dữ liệu, cảnh báo, sự kiện theo thời gian thực từ bộ điều khiển.

Aspect servers: Chức năng upload, hỗ trợ cho việc thiết lập cấu hình, các đồ hoạ

cơ bản, đóng gói dữ liệu hỗ trợ đường truyền cho hệ thống AC800M đến kho lưu

trữ.

Các máy in báo động, cảnh báo, báo cáo, máy in màu: In ấn các trạng thái của

hệ thống, các báo cáo và quá trình làm việc, lưu trữ, báo cáo dữ liệu, tài liệu khi có

sự cố.

Máy phân tích tia gama: Điều khiển bằng bộ vi xử lý được trang bị chương trình

đo kiểm tra tình trạng của hệ thống. Máy tính xử lý dữ liệu của máy phân tích tia

14



gama sẽ được nối với các máy tính điều khiển của hệ thống thơng qua các tuyến

cáp truyền dữ liệu. Các mẫu liệu, xi măng...Sẽ được tự động đưa về phòng kiểm

định chất lượng theo các khoảng thời gian định trước.

LS01 (PLC điều khiển đá vôi, sét): Điều khiển q trình cấp đá vơi, sét vào các

silo chuẩn bị cho quá trình cấp liệu.

+ Định lượng đá vơi cấp vào silo

+ Lượng khí thải ra tối ưu

LS02: Hệ thống giám sát và điều khiển định lượng cấp thạch cao, phụ gia cho q

trình:

+ Phân tích, định lượng thành phần thạch cao, phụ gia để cho đúng

chất lượng mong muốn

LS03: Nghiền liệu điều khiển cấp liệu mới tới máy nghiền, kích thước liệu nghiền

LS04: Điều khiển lò nung điều khiển giám sát lò nung khi lò đã nạp tới 70% năng

suất nhằm ổn định lò nung, chất lượng Clinker, kinh tế về nguyên liệu và sản phẩm

tối đa dựa trên mức.

+ Ổn định vận hành

+ Chất lượng Clinker tốt

+ Sản phẩm tối đa

- Nhóm điều khiển quá trình cháy:

+ Mức CO đúng

+ Mức O2 đúng

+ Tiết kiệm về nhiên liệu với nhiệt độ khí gas thải ra là nhỏ nhất.

- Nhóm điều khiển điểm đặt dẫn động:

+ Cấp liệu lò nung

+ Nhiên liệu tới lò

15



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

1 Mô tả cấu hình hệ thống điều khiển (DCS)

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×