Hình 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất malt vàng đại mạch
Tải bản đầy đủ - 0trang
Thiết kế nhà máy sản xuất malt vàng đại mạch năng suất 15.000 tấn sản phẩm/năm
3.2. Thuyết minh quy trình
3.2.1. Làm sạch và phân loại
Mục đích
Q trình làm sạch và phân loại giúp loại bỏ các tạp chất như rơm rạ, bụi bẩn,
bào tử vi khuẩn, nấm mốc bám vào vỏ, đại mạch loại III, giúp tăng hiệu quả trong các
công đoạn tiếp theo, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Phương pháp thực hiện
+ Làm sạch và phân loại bằng quạt sàng.
Hình 3.2 Quạt sàng
+ Cấu tạo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cửa nạp liệu
Hệ thống điều chỉnh tốc độ nạp liệu
Nam châm điện từ
Sàng ống quay
Quạt hút
Cửa xả bụi
7.
8.
9.
10.
11.
12.
+ Nguyên tắc làm việc
26
Máng hứng
Tạp chất lớn ra
Đại mạch loại I
Đại mạch loại II
Đại mạch loại III
Sàng phẳng kép
Thiết kế nhà máy sản xuất malt vàng đại mạch năng suất 15.000 tấn sản phẩm/năm
Đại mạch được vít tải đổ vào phễu nạp liệu (1). Cửa nạp liệu được thiết
kế có thanh gờ để hướng nguyên liệu rơi xuống bề mặt trống quay (3). Trống quay (3)
bố trí nam châm điện từ cố định nằm bên trong trống quay, phía đường đi của nguyên
liệu. Khi trống quay, nguyên liệu đi qua thì tạp chất kim loại sẽ bị giữ lại trên bề mặt
trống quay do lực từ của nam châm điện, đến đoạn khơng có từ tính, mất lực hút thì sẽ
rơi xuống bể chứa tạp chất sắt từ.
Các hạt đại mạch đã loại tạp chất kim loại rơi xuống trống quay (4). Trên mặt
sàng ống quay (4) có đục các lỗ, các tạp chất kích thước lớn hơn lỗ sàng như đá, sỏi,
que cùi, sợi rơm, cọng lá sẽ ở trên bề mặt, nhờ chuyển động quay của sàng mà mang
chúng đi và rơi vào máng dẫn ra cửa (8), phần còn lại rơi vào trong sàng khi đi xuống
sẽ lọt ra khỏi sàng và đi xuống máng hứng. Trong quá trình rơi ra khỏi sàng thì bụi sẽ
được quạt hút (5) hút ra theo cửa (6) và đi vào xyclon. Đại mạch sau khi đi qua sàng
(4) hứng ở máng hứng (7) và đưa xuống hệ thống sàng phẳng kép (12) để tiếp tục làm
sạch. Khung sàng rung nhờ nối với môtơ truyền động làm cho các hạt đại mạch
chuyển động, các hạt có kích thước nhỏ hơn kích thước của lỗ sàng lọt xuống tầng
sàng phía dưới, còn các hạt có kích thước lớn hơn kích thước lỗ sàng được giữ lại trên
sàng tiếp tục đi tới cuối sàng và đi ra ở cửa xả liệu.
Ngồi ra, trên các mặt sàng người ta còn gắn các viên bi cố định để hạt đại
mạch không bị mắc trên sàng. Do yêu cầu cần phân loại thành ba loại nên cần ba tầng
sàng.
+ Loại I có bề dày hạt lớn hơn 2,5 mm.
+ Loại II có bề dày hạt từ 2,2 đến 2,5 mm.
+ Loại III có bề dày hạt nhỏ hơn 2,2 mm. Nhờ hệ thống sàng kép với kích thước
lỗ sàng ở mỗi sàng khác nhau (sàng trên kích thước lỗ lớn hơn sàng dưới) nên nguyên
liệu được làm sạch và phân thành: đại mạch loại I thu được ở cửa (9), hạt đại mạch
loại II được thu ở cửa (10) và hạt đại mạch loại III thu ở cửa (11).
Trong công nghệ sản xuất đại mạch thì dùng loại I và loại II để sản xuất, còn
loại III thường dùng làm thức ăn gia súc [3], [7].
3.2.2. Ngâm rửa đại mạch
Mục đích
Rửa sạch bụi bẩn và vi sinh vật, côn trùng bám trên hạt, đồng thời có biện pháp
để sát trùng tồn bộ khối hạt bằng cách đưa vào nước ngâm các hóa chất hoặc chế
phẩm cần thiết. Loại bỏ những hạt lép, hạt khơng đạt chuẩn, tạp chất, hạt gãy vụn,…
mà trong
q trình làm sạch và phân loại chưa loại bỏ ra hết khỏi khối hạt. Đồng thời, quá trình
ngâm tạo điều kiện để hạt hút thêm nước tự do, sao cho tổng hàm ẩm của hạt đạt
khoảng 42 – 46 %. Kích thích các lỗ hút nước để q trình nảy mầm tốt.
27
Thiết kế nhà máy sản xuất malt vàng đại mạch năng suất 15.000 tấn sản phẩm/năm
Phương pháp thực hiện
+ Ngâm rửa hạt trong thiết bị hình trụ đáy cơn.
Hình 3.3 Thiết bị ngâm rửa hạt hình trụ đáy cơn
+ Cấu tạo
1. Cửa nhập liệu và bộ phận phân phối
2. Van xả bọt
3. Ống trục có chân vịt đẩy
4. Vỏ thiết bị
5. Quạt hút khí CO2
6. Van xả đáy
7. Van xả nước ngâm
8. Van cấp nước vào
9. Máy nén khí
+ Nguyên tắc hoạt động
Thiết bị ngâm đại mạch có thân thiết bị dạng hình trụ, đáy hình nón, bên trong
là ống trục có chân vịt (3). Đại mạch được đổ vào hệ thống đường ống phía trên đỉnh
thiết bị đi vào cửa nhập liệu (1). Ống trục có chân vịt được lắp với hộp giảm tốc có mơ
tơ điện, được cấu tạo sao cho khi nó quay thì nước bị đẩy lên dọc theo ống. Khi đường
ống chân vịt quay thì nước sẽ bị đẩy ngược lên kéo theo đại mạch. Bằng nguyên lý
như vậy, đại mạch được rửa sạch. Phía dưới đáy có hệ thống cấp nước nhờ van (8),
nước bẩn sau khi rửa và ngâm hạt sẽ được loại ra ngồi nhờ van (7). Máy nén khí (9)
cung cấp khơng khí cho q trình ngâm theo hệ thống đường ống vào thiết bị. Khí CO 2
được hút ra ngồi nhờ quạt hút (5). Bọt được rút ra ngoài qua van xả bọt (2). Hạt đại
mạch sau khi ngâm được đưa sang thiết bị ươm mầm thông qua van xả đáy (6) [3], [7],
[23].
28
Thiết kế nhà máy sản xuất malt vàng đại mạch năng suất 15.000 tấn sản phẩm/năm
3.2.3. Ươm mầm
Mục đích
Chuyển đổi trạng thái của hệ enzym có trong hạt đại mạch từ trạng thái nghỉ
sang trạng thái hoạt động, tích lũy hệ enzym đồng thời tăng hoạt lực của chúng. Tạo và
duy trì điều kiện thuận lợi để hệ enzym thủy phân sau khi đã được giải phóng khỏi
trạng thái liên kết, đồng thời phân cắt một lượng đáng kể các hợp chất cao phân tử
thành sản phẩm thấp phân tử, phá vỡ thành tế bào làm cho hạt mềm ra, tạo nên nhiều
biến đổi cơ lý và hóa học trong thành phần hạt đại mạch.
Phương pháp thực hiện
+ Thiết bị ươm mầm kiểu tang quay
Hình 3.4 Thiết bị ươm mầm kiểu tang quay
+ Cấu tạo
1. Thùng quay
2. Giá đỡ
3. Lưới thép
4. Cửa nạp đại mạch
5. Cửa không khí vào
6. Ống khí trung tâm
7. Cửa khơng khí ra.
+ Nguyên tắc hoạt động
Thiết bị ươm mầm có dạng tang quay hình trụ. Đầu tiên, đại mạch được nạp
vào ở cửa nạp liệu số (4), chứa trong thùng quay trung tâm làm bằng thép dạng lưới.
Thùng quay này quay nhờ động cơ, để đảo trộn và tăng diện tích tiếp xúc của ngun
liệu đại mạch với khơng khí.
Khơng khí sạch được làm mát ở buồng xử lý khơng khí đi vào ở cửa số (5), di
chuyển trong thiết bị ở bên ngoài thùng quay, lọt qua các lỗ lưới của thùng quay và
tiếp xúc với ngun liệu, sau đó khơng khí bẩn theo đường ống trung tâm thốt ra ở
cửa số (7) nhờ quạt hút đặt phía sau thùng quay hút ra ngoài.
29