Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Ít tốn công hoàn tất[5].

Ít tốn công hoàn tất[5].

Tải bản đầy đủ - 0trang

GVHD: TS Nguyễn Quang Khuyến



Hình 4.1 Máy ép phun (Nguồn: Cơng ty nhựa Sài Gòn).

Xy lanh và trục vít: Là bộ phận chủ yếu ảnh hưởng đến tính năng hoạt động của

máy ép phun trục vít. Chuyển động quay và tịnh tiến của trục vít được thực hiện bởi hệ

thống truyền động điện hoặc thủy lực.

Xy lanh: Là một ống hình trụ chịu lực, chịu ma sát và mài mòn. Chứa nhựa và

trục vít bên trong. Xy lanh được gia nhiệt bằng băng cấp nhiệt (điện trở).

Trục vít: Tính năng hoạt động của cụm bơm nhựa được quyết định bởi hình dạng

của trục vít. Trục vít có tính năng nén, làm chảy dẻo nhựa và gây áp lực để nhựa chảy

vào khn.

Phễu nạp liệu: Có thể tích đủ để ổn định việc nạp liệu cho máy, góc nghiêng phải

phù hợp với loại nguyên liệu sản xuất và cấu tạo của trục vít.

Bộ phận truyền động: Truyền các chuyển động từ hệ thống thủy lực vào các bộ

phận khác.

Đầu phun: Giữ nhiệm vụ liên kết với khuôn. Yêu cầu phải lấp kín với cổ phun và

có trở lực thích hợp. Diện tích tiếp xúc giữa đầu phun và cổ phun phải nhỏ.

Hệ thống bơm thủy lực: Cung cấp lực để đóng và mở khn, tạo ra và duy trì lực

kẹp, làm cho trục vít quay và chuyển động tới lui, tạo lực cho chốt đẩy và sự trượt của

mặt lõi hai bên. Hệ thống này bao gồm bơm, van, mô tơ, hệ thống ống, thùng chứa

dầu…[7].



4.3 Các lỗi thường gặp và biện pháp khắc phục

Cong vênh: sản phẩm bị biến dạng sau khi lấy ra khỏi khuôn. Hạn chế bằng cách

tối thiểu hố sự khơng đồng hướng.

Vết nối: có sự phân màu hai bên đường nối. Hạn chế bằng cách có thể chuyển vị

trí vết nối về nơi ít thấy hoặc tăng nhiệt độ chảy của nhựa khi gặp nhau.

Nứt do ứng suất: tạo thành ứng suất nội tồn làm cho sản phẩm dễ nứt vỡ, hư hỏng.

Hạn chế bằng cách phân tích dòng chảy tối ưu hố thiết kế để sản phẩm có chất lượng

cao.



Khố luận tốt nghiệp



19



GVHD: TS Nguyễn Quang Khuyến



Vết lõm: thường xuất hiện đối diện với vùng dày của sản phẩm do co ngót vật

liệu. Hạn chế bằng cách thay đổi các điều kiện gia công như thời gian, nhiệt độ gia

công, vận tốc phun…, chọn nguyên liệu phù hợp hơn.

Phun thiếu: sản phẩm bị thiếu sau khi ép. Hạn chế bằng cách phải chú ý đến áp

suất ngược, trở lực hệ thống rãnh dẫn. các kênh dễ bị đặc do nguội…

Bọt khí: các dòng thường tập trung dồn vào một chỗ gây bọt khí. Hạn chế bằng

cách thay đổi bề dày sản phẩm, đổi vị trí cổng phun, thêm các thanh lói vào để thốt

khí…

Ba via: do nhựa thốt ra khỏi vị trí mà bình thường nó phải được làm kín. Hạn chế

bằng cách chọn vị trí cổng phù hợp, thay đổi bề dày sản phẩm, chọn kích thước rãnh

dẫn nhựa phù hợp…[6].



4.4 Quy trình sản xuất vali

Phụ gia



Nguyên liệu



Phế phẩm



Trộn



Sấy

Ép phun

Nghiền

Lấy



sản



phẩm

Cắt ba via



KCS



Khoá luận tốt nghiệp



Khơng đạt



20



GVHD: TS Nguyễn Quang Khuyến



Thành phẩm



Hình 4.2 Sơ đồ quy trình sản xuất hai mặt vali.



4.5 Quy trình gia công vali



Mặt vali



Dán logo



Gắn tay cầm



Gắn 2 mặt

vali

Lắp bánh

xe

Gắn



thanh



đẩy

Gắn ống cao

su

Lót vải



Thành phẩm



Khố luận tốt nghiệp



21



GVHD: TS Nguyễn Quang Khuyến



Hình 4.3 Sơ đồ quy trình gia cơng vali.



4.6 Thuyết minh quy trình

Đầu tiên nguyên liệu sẽ được trộn với các phụ gia như màu, chất chống va đập,

dầu DO theo như đơn công nghệ.

Thứ tự trộn: đầu tiên sẽ cho nhựa chính phẩm vào sau đó cho vào phụ gia cuối

cùng là cho nhựa phế phẩm vào. Mỗi lần trộn sẽ trộn 200kg trong vòng 20 phút.

Sau khi trộn xong nguyên liệu sẽ đem đi sấy nếu bị ẩm ướt sau đó sẽ được cho

vào phễu nạp liệu của máy ép phun, sau đó ngun liệu sẽ xuống trục vít để làm nóng

chảy nhựa và đưa vào hệ thống khn. Trong q trình nhựa hóa, dưới tác dụng của

nhiệt do điện trở sinh, nhựa chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt. Trên

trục vít được chia làm 3 vùng chính: vùng nhập liệu, vùng nhựa hóa, vùng định lượng.

- Vùng nhập liệu: ở gần phễu nạp liệu, tác dụng chuyển nguyên liệu về phía trước

đồng thời gia nhiệt cho hỗn hợp nguyên liệu.

- Vùng nhựa hóa: ở giữa vít, tiếp tục gia nhiệt và nén ép nguyên liệu lỏng, đưa

nguyên liệu về phía trước.

- Vùng định lượng: dùng để xác định chính xác khối lượng nguyên liệu cần

chuyển vào khn.

Q trình ép phun sẽ được chia làm ba giai đoạn chính: nhựa hố, phun và giữ áp,

làm nguội và tháo khn.

Q trình làm nguội được tiến hành song song trong quá trình định hình sản

phẩm, khi thời gian làm nguội đã đủ, khuôn mở, lấy sản phẩm ra ngồi. Khn đóng lại

để tiếp tục cho chu kỳ tiếp theo.



Khoá luận tốt nghiệp



22



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Ít tốn công hoàn tất[5].

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×