Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
17 Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng

17 Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng

Tải bản đầy đủ - 0trang

Khóa luận tốt nghiệp



GVHD: ThS. Trần Tấn Đạt



- Khi quy hoạch và bố trí phân xưởng, phải nghiên cứu các biện pháp

tránh gây ra tác hại về mặt vệ sinh, an tồn và phòng chống cháy nổ cho

các xí nghiệp và vùng dân cư lân cận.

- Giữa vùng đất nhà máy với các nhà máy khác, các vùng dân cư bên

cạnh, tuyến đường sắt chính và đường sơng phải có khoảng cách an tồn.

- Các cơng trình, kho bãi chứa nguyên liệu, sản phẩm năng lượng phỉa

bố trí thành từng vùng riêng biệt phù hợp với các đặc điểm sản xuất, u

cầu vệ sinh, an tồn lao động và phòng cháy chữa cháy.

- Trồng cây xanh giữa khoảng cách của các vùng, giữa các nhà máy và

cơng trình riêng biệt để tạo khơng khí trong lành, đồng thời cũng là biện

pháp bảo vệ tốt, chống sự lan truyền của hơi khí độc, tiếng ồn.

- Bố trí giao thơng phải phù hợp với đặc tính vận chuyển hàng hóa, đảm

bảo đường đi của dây chuyền là ngắn nhất, tránh đi trùng với đường vận

chuyển hàng hóa và đi ngang qua các thiết bị nguy hiểm.

- Đảm bảo sự hợp tác trong việc sử dụng nguyên liệu, phế liệu giữa các

phân xưởng và giữa các nhà máy với khu vực khác trong tồn bộ khu cơng

nghiệp.

- Giải quyết tốt vấn đề giao thông nội bộ phân xưởng và giữa các phân

xưởng với khu vực khác.

- Đảm bảo phù hợp với địa hình, địa chất của khu vực nhà máy

- Đảm bảo khoảng cách giữa các cơng trình theo tiêu chuẩn để đáp ứng

các u cầu về thơng gió, chiếu sáng, phòng cháy chữa cháy, vệ sinh cơng

nghiệp, phải có lối thốt hiểm, các cổng phụ,… để thốt hiểm khi có sự cố.



Khóa luận tốt nghiệp



GVHD: ThS. Trần Tấn Đạt



7.1.3 Những nguyên tắc khi bố trí thiết bị

Các thiết bị phải đặt theo thứ tự và liên tục nhau thành một dây chuyền, rút

ngắn nhất quãng đường và thời gian vận chuyển. Nơi vật liệu vào của nhà máy

sau phải thấp hơn hoặc bằng chỗ đổ ra của máy trước, nếu máy trước thấp hơn

phải kê trên kệ, nếu thấp hơn nhiều thì phải bố trí gàu tải và nhiều khi cố tạo ra

như vậy nhằm tạo khoảng trống cho người đi lại đối với các dây chuyền quá dài.

Các thiết bị có thể sắp xếp ngang hàng nhau hoặc cũng có thể xếp máy này

trên máy kia trong những trường hợp cần thiết nhằm tiết kiệm diện tích, tiết

kiệm bơm vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Cần triệt để sử dụng diện tích khu nhà xưởng, thường gặp trong cùng một

phân xưởng. Khi có những dây chuyền sản xuất dài ngắn khác nhau hoặc có độ

cao của các thiết bị chênh lệch nhau, lúc này cần phải bố trí thiết bị trên mặt

bằng cho hợp lý để rút ngắn chiều dài khu xưởng hoặc chỉ làm cao lên ở những

vị trí đặt thiết bị.

Đối với các thiết bị lớn nên đặt sâu vào trong phân xưởng, không nên đặt

chắn cửa sổ làm che tối bên trong và ảnh hưởng đến việc lưu thơng khơng khí

trong phòng. Các cửa sổ và cửa ra vào phải đủ để chiếu sáng và thuận lợi cho

việc đi lại, phải làm đúng kích thước quy chuẩn để đảm bảo thi cơng nhanh

chóng và dễ dàng.

7.1.4 Những u cầu đảm bảo khi thiết kế phân xưởng

Khi thiết kế phân xưởng cần chú ý những điểm sau:

- Kích thước, diện tích, chiều cao phân xưởng, cấu tạo mặt bằng phân

xưởng, bố trí diện tích làm việc, máy móc thiết bị, dụng cụ, nguyên vật

liệu phải hợp lý đảm bảo an tồn.



Khóa luận tốt nghiệp



GVHD: ThS. Trần Tấn Đạt



- Cao ráo, sạch sẽ, sáng sủa, thơng gió, thống hơi tốt, lợi dụng được

ánh sáng tự nhiên.

- Cách âm, cách rung tốt, ngăn cách được tiếng ồn từ bên ngoài hoặc từ

phòng sản xuất này sang phòng khác, những gian có máy rung động thì

kết cấu nhà cửa phải làm từ vật liệu cách rung hoặc có biện pháp cấu tạo

chống rung.

- Cách nhiệt tốt, chống nóng vào mùa hè và giữ nhiệt về mùa đông.

Các kết cấu xây dựng phân xưởng phải bền chắc về mặt chịu lực. Ngoài ra

cũng cần chú ý đến tính chịu hóa chất, tính chịu lửa của vật liệu và kết cấu xây dựng

cũng như tính chống thấm khí và chống ẩm của chúng.

1.18 Tính toán mặt bằng phân xưởng

7.1.5 Kho chứa nguyên liệu

Để dễ dàng bảo quản, vận chuyển và quản lí nguyên liệu, nên xếp riêng các

loại nguyên liệu, sắp xếp ngay ngắn để xe nâng dễ dàng vận chuyển khi cần.

Nguyên liệu cần được cung cấp liên tục để đảm bảo cho q trình sản xuất khơng bị

gián đoạn do thiếu hụt nguyên liệu.

Nguyên liệu trên được nhập về dưới dạng các bao 25kg có kich thước

600×300×110 mm. Bao ngun liệu được xếp chồng lên các pallet. Ta xếp các

pallet thành nhiều khối, mỗi khối gồm 10 pallet, mỗi pallet chứa được khoảng 40

bao nguyên liệu bằng cách xếp chồng lên nhau sao cho đảm bảo tính đối xứng và

khơng cao q để có thể lấy dễ dàng, khơng bị đổ, vậy mỗi khối pallet có thể chứa

được 400 bao nguyên liệu. Chọn diện tích kho chứa nguyên liệu sử dụng trong 10

ngày.



Khóa luận tốt nghiệp



GVHD: ThS. Trần Tấn Đạt



Bảng 7.1: Bảng tổng kết số bao và số pallet cần dùng cho kho nguyên liệu

Năng suất,



Năng suất,



kg/ngày



kg/10 ngày



Số bao dự

trữ trong

10 ngày



HDPE nguyên

sinh



9359,93



93599,33



3744



94



10



HDPE tái sinh



2780,11



27801,08



1112



28



3



Chất độ Talc



984,15



9841,51



394



10



1



Bột màu



405,90



4059,03



162



4



1



Tổng cộng



13530,09



135300,95



5412



136



15



Nguyên liệu



Số pallet



Số khối

pallet



Diện tích chiếm chỗ của 1 khối pallet: 10 x 1,2 x 1 = 12 m2

Diện tích chiếm chỗ của 15 khối pallet là: 15 x 12 = 180 m2

Do mỗi khối pallet được xếp trên khung cao 2m nên diện tích của các khối

pallet, số pallet xếp trên khung bằng 1/3 tổng số pallet nên ta có:

Diện tích xếp pallet là: 180 x2/3 =120

Diện tinh các khoảng trống và đường đi gấp 2 lần diện tích chứa nguyên

liệu: 2 x 120 = 240 m2

Diện tích kho chứa nguyên liệu: 120 + 240 = 360 m2

Vậy diện tích kho chứa nguyên liệu là 360 m2

Ta chọn kích thước kho chứa nguyên liệu là 18m x 18m

7.1.6 Khu sản xuất chính

Phân xưởng sản xuất là nơi đặt các máy móc, thiết bị phục vụ cho sản xuất

cũng như là nơi làm việc của cơng nhân, vì thế khi tính tốn diện tích phân xưởng



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

17 Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×