Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
a. Các phương pháp làm nguội:

a. Các phương pháp làm nguội:

Tải bản đầy đủ - 0trang

Khóa luận tốt nghiệp



15



GVHD: TS.Rudolf Kiefer



Hình 2.7: Hệ thống kênh dẫn nhựa.



2.3. Các lưu ý khi thiết kế sản phẩm trong công nghệ ép phun

2.3.1. Khái quát các vấn đề liên quan đến thiết kế sản phẩm ép phun

Trong quá trình phân tích sản phẩm, nếu áp suất điền đầy cao và hay xuất hiện các

khuyết tật như: sản phẩm không được điền đầy, bị bavia, xuất hiện đường hàn… Thì

khơng nên thay đổi hình học sản phẩm mà ưu tiên thay đổi các thông số gia công

hay chọn lại vật liệu gia công.

Nếu thay đổi các thông số gia công mà vẫn không được cải thiện được vấn đề trên

thì nên thay đổi hình học của chi tiết. Thay đổi sẽ ảnh hưởng đến nhiều chi tiết lắp,

tính thẩm mỹ, độ bền, cơ lý của chi tiết [4].

2.3.2. Một số vấn đề cần quan tâm trong quá trình thiết kế hình học sản phẩm.

a. Góc thốt khn

Đối với sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâu… hay có bề mặt vát ta nên thiết kế góc

vát theo hướng mở của khn để sản phẩm có thể thốt ra khỏi khn 1 cách dễ

dàng mà khơng bị các khuyết tật.



Khóa luận tốt nghiệp



16



(a) Khơng nên



GVHD: TS.Rudolf Kiefer



(b) Nên



Hình 2.8: Góc thốt khn.

Giá trị góc vát phụ thuộc vào độ co rút của vật liệu và chiều cao vát (thường từ

0,25-3o).

Khi khơng thiết kế góc thốt khn hay thiết kế khơng đúng thì ma sát giữa bề

mặt sản phẩm và bề mặt khn sẽ rất lớn. Khi đó sản phẩm sẽ bị kẹt lại trong

khuôn, nếu sản phẩm được lấy ra ngồi thì sản phẩm cũng bị lỗi bởi lực chốt đẩy

quá lớn làm thụn bề mặt [4].

b. Bề dày thành

Hiệu quả thiết kế:

- Rút ngắn thời gian chu kì ép phun và chế tạo khuôn

- Giảm giá thành sản phẩm và khuôn

- Tiết kiệm vật liệu mà vẫn đạt hiệu quả

- Tránh cong vênh, lỗ khí, vết lõm, đường hàn…



Khóa luận tốt nghiệp



17



GVHD: TS.Rudolf Kiefer



Hình 2.9: Bề dày thành.

Đây là một số khuyết tật thường gặp khi thiết kế sản phẩm mà bề dày không phù

hợp. Nếu phần vật liệu bên trong lõi sản phẩm nguội chậm hơn vật liệu bên trên bề

mặt thì sẽ tạo ra sự co rút khơng đồng đều trên sản phẩm thì sự co rút này sẽ gây ra

sự cong vênh sản phẩm [4].



Khóa luận tốt nghiệp



18



GVHD: TS.Rudolf Kiefer



Hình 2.10: Khuyết tật thường gặp liên quan đến thiết kế bề dày.

c. Sản phẩm bị cong vênh

Khắc phục sự cong vênh thì cần thiết kế bề dày đồng nhất, phương pháp giúp thiết

kế sản phẩm đồng nhất là tạo vùng chuyển tiếp giữa hai vùng có bề dày khác nhau.



Hình 2.11: Vùng chuyển tiếp.

Một số điều cần chú ý:

- Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm mà khác nhau về bề dày. Tuy nhiên trong các

trường hợp cần cách điện, chịu nhiệt, chống mài mòn… thì có thể dày hơn.

- Bề mặt của sản phẩm làm càng mỏng và càng đồng đều thì càng tốt giúp việc

điền đầy lòng khn và sự co rút của nhựa lỏng sẽ tốt nhất, ứng suất trong cũng

giảm đáng kể.

Khi nhận thấy sản phẩm khơng đủ bề dày thì ta có thể:



Khóa luận tốt nghiệp



19



GVHD: TS.Rudolf Kiefer



- Tăng bề dày

- Sử dụng vật liệu khác bền hơn

- Tạo các gân tang cứng hoặc các góc bo để tang bền

Việc đảm bảo sản phẩm có bề dày đồng đều là rất quan trọng vì thời gian đơng

cứng của sản phẩm có bề dày khác nhau là khác nhau. Khi không đảm bảo được đều

này thì các khuyết tật rất dễ xảy ra. Tuy nhiên có thể giảm bớt hỏng hóc bằng việc

thiết kế các đoạn chuyển tiếp [4].



Hình 2.12: Các cách thiết kế bề dày đồng nhất.

d. Góc bo

Hiệu quả thiết kế:

-



Sản phẩm được làm nguội đồng đều

Giảm khả năng cong vênh

Giảm sự cản dòng

Giảm sự tập trung ứng suất

Nhựa lỏng dễ điền đầy trong lòng khn



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

a. Các phương pháp làm nguội:

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×