Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
5 Các công đoạn cần lưu ý trong quá trình sản xuất

5 Các công đoạn cần lưu ý trong quá trình sản xuất

Tải bản đầy đủ - 0trang

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

3.5.1.1 Xử lý bề mặt trước khi in

Các loại màng có độ phân cực thấp (PE) thơng thường rất khó bám mực in và keo. Sự

thấm ướt bề mặt vật liệu phụ thuộc vào năng lượng bề mặt của chúng. Vì vậy khi đã xử

dụng các loại vật liệu này người ta sẽ tiến hành xử lý Corona để tăng khả năng in của

chúng.

Kỹ thuật Corona được chấp nhận rộng rãi như một phương pháp xử lý bề mặt nhựa,

giấy và kim loại mỏng để cải thiện khả năng bám dính của mực in, sơn, liên kết các phân

tử trên bề mặt và chất tráng phủ. Lý do mà nó được chấp nhận là đạt hiệu quả tốt, có thể

kiểm sốt được và dễ sử dụng. Ngồi ra, hiệu quả và tính năng của thiết bị cũng từng

bước tăng lên, tốc độ tăng trưởng đều và năng suất thiết bị cao.

Xử lý corona là một công cụ bổ sung các đặc tính bề mặt cho các vật liệu không thấm

hút rất hiệu quả. Sự bổ sung này tạo ra đặc tính thấm ướt và kết dính mực in mà khả năng

thấm ướt làm cơ sở cho sự kết dính của mực in, sơn và chất tráng phủ trên nhựa, giấy và

kim loại mỏng. Khả năng thấm ướt là khả năng loang ra của một chất lỏng trên bề mặt

rắn, chẳng hạn như bề mặt nhựa dùng để in. Nước được đổ lên bề mặt vật liệu thấm ướt

sẽ trãi ra thành một lớp mỏng trong khi trên bề mặt khơng thấm ướt thì nước tụ lại thành

giọt. Góc tạo ra giữa bề mặt giọt chất lỏng và bề mặt vật liệu (góc tiếp xúc) cho biết khả

năng thấm ướt. Khả năng thấm ướt phụ thuộc vào thành phần hóa học và cấu trúc bề mặt.



37



LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP



Hình 3. 2 Mẫu một thiết bị xử lý corona

Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý corona cần được lưu ý:

− Thời gian lưu trữ

− Dạng phụ gia

− Có xử lý corona lại hay khơng ( retreatment )

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm , đây là một khâu vô cùng quan trọng và cần được

thực hiện tốt.

3.5.1.2 Phương pháp in ống đồng

Kỹ thuật in ống đồng hiện nay được xem là phương pháp in hiện đại áp dụng cho các

cơng nghệ in bao bì, in bao nhựa… Máy in ống đồng có thể trên mọi chất liệu màng,

tráng ghép phức hợp, cung cấp đến quý khách hàng những sản phẩm cao cấp.

In ống đồng về nguyên lý nó là phương pháp in lõm, tức là trên khn in, hình ảnh

hay chữ viết (gọi là phần tử in) được khắc lõm vào bề mặt kim lọai. Khi in sẽ có 2 q

trình: Mực (dạng lỏng) được cấp lên bề mặt khuôn in, dĩ nhiên mực cũng sẽ tràn vào các

chỗ lõm của phần tử in, sau đó một thiết bị gọi là dao gạt sẽ gạt mực thừa ra khỏi bề mặt

khuôn in, và khi ép in mực trong các chỗ lõm dưới áp lực in sẽ truyền sang bề mặt vật



38



LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

liệu.

Mực ở phần tử không in được gạt sạch bởi dao gạt mực, khi đó mực chỉ còn chứa

trong các lỗ (phần tử in), và mực từ các lỗ này truyền vào bề mặt vật liệu in nhờ áp lực in

cao và bám vào vật liệu. Vì mực in ống đồng có độ nhớt thấp (khoảng 0,1 Pa.s), nên sau

mỗi đơn vị in đều có đơn vị sấy

Khn in ống đồng có dạng trục kim loại, làm bằng thép, bề mặt được mạ một lớp

đồng mỏng, phần tử in sẽ được khắc lên bề mặt lớp đồng này nhờ axit hoặc hiện đại hơn

là dùng máy khắc trục.

Hiện nay người ta có thể chế tạo các khn in ống đồng bằng các phương pháp quang

hóa hoặc phương pháp khắc điện tử. Phương pháp quang hóa dựa trên cơ sở các quá trình

ảnh, qua trình hóa lý, q trình cơ học và điện phân.

Khả năng phục chế ở phương pháp in ống đồng lớn hơn, có độ chính xác cao hơn so

với phương pháp in offset. Độ bền của trục in lớn (nếu bảo quản tốt có thể sử dụng để in

tái bản), giá thành của trục in cao vì thế nó đòi hỏi phải có số lượng in rất lớn.

In ống đồng được ứng dụng trong ngành in bao bì màng nhựa, đơn cử như bao đựng

OMO, Viso, bánh kẹo Bibica, hay cà phê Trung Nguyên… Tất cả đều được in bằng

phương pháp in ống đồng.



39



LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP



Hình 3. 3 Nguyên lí của phương pháp in ống đồng

Đặc điểm dễ thấy nhất của phương pháp in này là mực in sử dụng ở dạng lỗng , các

hình được in một cách trực tiếp.

Đánh giá phương pháp này :

Về ưu điểm :

− Tốc độ in nhanh hơn hẳn các phương pháp khác ( in liên tục )

− Vì có thể thay đổi độ dày mực in nên chất lượng hình in rất tốt

− Độ bền khuôn in cao ( khoảng một triệu lượt )

− Dễ tạo khuôn in theo từng loại sản phẩm.

Về nhược điểm :

− Đối với các hình in phức tạp thì cơng đoạn chế tạo ống đồng rất phức tạp, tốn

nhiều thời gian

− Các loại hóa chất được sử dụng để tẩy rửa , nước thải trong lúc mạ ống đồng là



40



LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường , cần được xem xét.

3.5.2 Kiểm tra màng và các tiêu chuẩn để kiểm tra

3.5.2.1 Nhóm tính chất cơ học :

− Độ bền kéo ( Tensile strength ) kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM D882

− Độ bền xé ( tear strength ) kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM D1004, ASTM

D1922 và ASTM D1938

− Độ bền bục ( Burst strength )

− Độ biến dạng khi đứt

3.5.2.2 Nhóm tính chất quang học

− Độ bóng kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM D2457

− Độ đục kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM D1003

− Độ xuyên thấu kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM D1746

− Độc trong suốt

3.5.2.3 Nhóm tính chất cơng nghệ

− Độ mềm kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM D1238

− Độ nhớt kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM D3835

− Độ ma sát

3.5.2.4 Nhóm tính chất thấm khí

− Khả năng thẩm thấu của oxy tại độ ẩm tương đối của môi trường

− Khả năng thẩm thấu của carbon dioxide tại độ ẩm tương đối của môi trường

− Khả năng thẩm thấu của nito tại độ ẩm tương đối của môi trường

− Khả năng thẩm thấu hơi ẩm tại độ ẩm tương đối của môi trường



41



LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP



CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT

4.1 Tính tốn thời gian làm việc

Dựa theo mơ hình hoạt động của nhiều cơng ty , xí nghiệp trên địa bàn thành các

thành phố , thời gian hoạt động của nhà máy được tính như sau:

Mỗi ngày làm việc 3 ca, mỗi ca 8 giờ.

Ca 1: 6h – 14h

Ca 2 : 14h – 22h

Ca 3 : 22h – 6h

Số giờ làm việc trong ngày là 24 giờ.

Thời gian hoạt động trong một năm của nhà máy:

Số ngày hoạt động lý thuyết trong một năm của nhà máy = số ngày trong năm – số

ngày nghỉ của quốc gia – số ngày sửa chửa, bảo dưỡng.

Số ngày trong năm là 365 ngày.

Số ngày nghỉ vào các dịp lễ, tết (1/1, 30/4,1/5, 10/3 âm lịch, 2/9,7 ngày tết cổ truyền )

là 12 ngày.

Số ngày nghỉ chủ nhật trong năm: 0 ngày ( sắp xếp nhân viên làm việc luân phiên )

Số ngày sửa chữa, bảo dưỡng máy trong một năm: 15 ngày.

Số ngày hoạt động thực tế trong nhà máy trong một năm

365-12-15 = 338 ngày.

Vậy một năm nhà máy hoạt động là 338 ngày.



4.2 Tính tốn chu trình đùn thổi

Do trọng lượng sản phẩm quá nhỏ (khoảng 80g ) , nên trong luận văn này năng suất

sản phẩm sẽ được tính theo cuộn ( 80kg/cuộn tương ứng với 1000 bao bì/cuộn)

Năng suất một năm : 50.000.000kg

Năng suất một ngày : 147929 kg



42



LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

Số cuộn được thổi trong 1 ngày : 1849 cuộn

Số cuộn được thổi trong 1 ca : 616,33 cuộn

Số cuộn được thổi trong 1 giờ: 77 cuộn



4.3 Tính tốn cân bằng vật chất

W: lượng sản phẩm nhập kho.

K : khối lượng nguyên liệu trước khi kiểm tra.

k: hao hụt sau khi kiểm tra không đạt.

X : khối lượng nguyên liệu trước khi xử lý bề mặt.

x : hao hụt khi xử lý bề mặt.

S: khối lượng nguyên liệu và phế liệu trước khi sấy.

s : hao hụt trong quá trình sấy.

E: khối lượng nguyên liệu và phế liệu trước khi vào máy đùn thổi.

e: hao hụt trong quá trình đùn thổi

P: khối lượng phế phẩm.

P1: khối lượng nguyên liệu tái sinh trở lại quy trình.

b: hao hụt trong q trình băm tái sinh sản phẩm.

Ta tính tốn từ khối lượng sản phẩm nhập kho đến nguyên liệu



Bảng 4.1: Phần trăm hao hụt trong sản xuất



k

0,01%



x

0,003

%



e

0,01%



%



43



s



t



0,005



0,001

%



b

3%



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

5 Các công đoạn cần lưu ý trong quá trình sản xuất

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×