Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
3 Với phế phụ liệu là hạt cà chua

3 Với phế phụ liệu là hạt cà chua

Tải bản đầy đủ - 0trang

Dầu hạt cà chua.

Hạt cà chua có màu đỏ cam dấu hiệu cho thấy nó rất giàu chất chống oxy hóa

carotinoid. Chứa các thành phần quan trọng trong hệ thống bảo vệ chống lại stress oxy

hóa của da người.

Dầu hạt giống cà chua có giá trị đặc biệt trong thành phần các sản phẩm chăm sóc

da.Nó có khả năng hấp thụ vào da vượt trội. Dầu thời hạn sử dụng lâu.

Dầu hạt giống cà chua có biến đổi về màu sắc và mùi hương của rất nhiều khác

nhau, tùy thuộc vào loại giống cà chua. Sản phẩm này dao động trong màu sắc từ tự do

chảy tối màu hổ phách vàng màu dầu màu đỏ và cam.

4.3.1.1 Quy trình sản xuất tinh dầu từ hạt cà chua.

Bã cà chua



Khuấy



Sấy khô



Nghiền



Nước



Tách hạt



Rây tách hạt



Phơi- sấy



Ép







Tinh dầu



Hình 4.22: Sơ đồ quy trình sản xuất tinh dầu từ hạt cà chua



4.3.1.2.Mô tả quy trình

Bã ép từ cà chua có 6% dầu bã tươi chứa lượng nước lớn khó vận chuyển và khó

bảo quản lâu được. Do đó phải làm khơ hoặc xử lý bằng nước để tách hạt ra.

Khi sử dụng phương pháp khô người ta thường sấy khô bã trong loại thiết bị

chuyên dùng, sau khi bã đã khô đem nghiền kỹ rồi cho qua rây tách riêng bột hạt khỏi

vỏ quả. Theo cách này thu được hạt cà chua tách hoàn toàn khỏi các chất hữu cơ khác

của khối bã ép.

Xử lý bã bằng nước để tách hạt là dựa vào sự khác nhau về trọng lượng riêng của

hạt và vỏ quả cà chua. Trong thùng có cánh khuấy, người ta tiến hành rửa bã bằng

nước hai lần, hạt sẽ chìm xuống đáy, còn vỏ thì nổi lên trên. Phơi các hạt tách được

dưới ánh sáng mặt trời (lớp dầy 2-3 cm và thỉnh thoảng đảo trộn) hoặc ép bớt nước

trên máy ép vít rồi đưa vào máy sấy khơ ( có thể sử dụng máy sấy vòi phun). Hiện nay

phương pháp này được dùng phổ biến trong các nhà máy đờ hộp rau quả hiện đai.

Hạt cà chua có kích thước rát nhỏ, có lượng vỏ dày và cứng khá lớn, lượng vỏ

chiếm trên 50%.

Mặc dù lượng quả cao, hạt cà chua vẫn được chế biến cùng với vỏ, vì hiện nay

chưa có máy đặc biệt nào có thể tách vỏ khỏi nhân hạt một cách có kết quả cả.

Việc chế biến hạt cà chua chủ yếu làm đem ép tren máy ép.

Bã sau khi ép dùng làm thức ăn gia súc.

4.3.1.3 Thiết bị máy móc.

4.3.1.3.1 Máy khuấy turbine.

Loaị cánh khuấy turbine thì được sử dụng trong trường hợp này. Cánh turbine

được sử dụng chủ yếu ở tốc độ trung bình và cao, để khuấy trộn các loại dung dịch

( chất lỏng ) có độ nhớt cao, hòa tan các chất rắn nhanh, khuấy động các hạt rắn đã

lắng cặn. cho nên được sử dụng rộng rãi trong công nghệ chế biến thực phẩm [10]



Hình 4.23: Cánh quay turbin



Cánh khuấy turbine khi hoạt động thường tạo ra dòng chảy lưỡng tâm nghĩa là

chuyển từ cách khuấy vào tâm. Để đảm bảo cho chất lỏng chảy hướng tâm cần tạo ra

lực ly tâm lớn hơn lực chảy vòng của chất lỏng. độ lớn của lực ly tâm phụ thuộc vào

đường kính cánh khuấy và số vòng quay của nó.

Ưu điểm: bộ phận khuấy turbine tạo ra lực ly tâm lớn nên làm tăng khả năng va

đập giữa nguyên liệu và máy khuấy nên các thành phần của hỗn hợp dễ di chuyển vào

nhau hơn. Trộn được dộ nhớt có chất lỏng cao.

Nhược điểm: đòi hỏi động cơ có cơng suất lớn.

4.3.1.3.2 Thiết bị nghiền

Máy nghiền 2 trục:

Trong sản xuất, để nghiền các loại qủa mềm hơn như cà chua, dứa... lực nghiền

không lớn lắm, người ta thường dùng phổ biến loại máy nghiền 2 trục, có 2 kiểu: Máy

nghiền dao cong và máy nghiền trục (máy nghiền trục đinh).



Hình 4.24: Bánh răng nghiền

Thơng số kỹ thuật:

Model



TW4AS



TW4A10



Năng suất (t/h)



5



10



Cơng suất (kw)



3.7



5.5



Kích thước (mm)



1100×750×1200



1350×1100×1450



Nguyên lý làm việc của máy nghiền trục là cho sản phẩm cần nghiền đi qua khe

hở giữa 2 trục nghiền. Hai trục nghiền hình trụ, đặt nằm ngang, có bề mặt rất cứng,

trên bề mặt có thể trơn hoặc được gia công tùy theo nguyên liệu được nghiền.

Ðối với sản phẩm nghiền thơ, trên bề mặt trục có xẻ rãnh để đưa nguyên liệu vào

dễ hơn. Trường hợp cần nghiền thật mịn, bề mặt trục thường trơn.

Nguyên liệu khi đi qua khe hở giữa 2 trục sẽ bị ép, kích thước nhỏ lại. Ðối với q

trình nghiền thật mịn, nhiều khi nguyênliệu cần nghiền uớt. Ðể đảm bảo kích thước hạt

sau khi nghiền, có thể nghiền nhiều lần bằng cách hồi lưu lại sản phẩm nghiền hay

nghiền qua nhiều máy liên tục.

Bộ phận thốt tải là hệ thống lò xo ép 2 trục nghiền với nhau. Khi vật cứng qua

khe hở máy nghiền hay khi vật liệu qua quá nhiều,bộ phận thốt tải làm việc, khi đó hệ

thống lò xo bị ép lại, khe hở lớn ra và vật cứng đi qua dễ dàng mà không làm hư máy.

Ðối với các máy nghiền mịn khơng có bộ phận thốt tải (chỉ có ở nghiền thơ và trung

bình).

4.3.1.3.3 Thiết bị máy ép trục vít

Dùng ép dầu ra khỏi các hạt có dầu.Ngun tắc làmviệc của máy ép trục vít là sử

dụng 1 vít để ép ngun liệu. Vít có hình dạng đặc biệt, lòng ép cũng được thiết kế có

hình dạng đặc biệt sao cho thể tích rỗng giữa lòng ép và trục ép càng về sau càng nhỏ.

Lòng ép là một ống hình trụ ghép lại bằng nhiều thanh rời gọi là thanh căn, ngay giữa

2 thanh căn là khe hở nhỏ để dầu có thể chảy ra được. Nguyên liệu cho vào máy ép

bịnén dần về phía cuối máy, càng về sau thể tích khoang ép càng nhỏ, áp suất sẽtăng,

dầu sẽ thoát ra khỏi nguyên liệu theo khe hở thanh căn chảy ra ngồiở phía dưới,bãsẽ

thốt ra ởcuối lòng ép. Cuối lòng ép có bộ phận hình cônđiều chỉnh khe hở ra (côn

điều chỉnh). Nếu khe hở lớn, áp suất ép nhỏ và ngược lại.

Nguyên liệu trước khi ép thường được chuẩn bị trước: nghiền sơ bộ, sau đó tiến

hành chưng sấy bằng phương pháp nhiệt ẩm đưa ngun liệu có dầu đến nhiệt độ, độ

ẩm thích hợp cho q trình ép, trích ly.

Q trình ép thường gặp phải hiện tượng nguyên liệu dính vào trục và quay theo

trục (bám đầy vào khoảng trống xung quanh trục vít), khi đó trục vít ép khơng còn tác

dụng ép nữa và phải dừng máy để làm sạch trục vít ép.



Hình 4.25: Thiết bị máy ép trục vít

Máy được thiết kế dựa trên nguyên lý trục vít tải xoắn vận hành liên tục bên

trong một lồng lưới hình trụ tròn lắp ghép hai nửa. Khi nguyên liệu được nạp vào, trục

vít tải có nhiệm vụ nâng chuyển ngun liệu về phía trước, và trục vít vừa làm nhiệm

vụ vận chuyển vừa miết, ép nguyên liệu lại với nhau để vắt nước cho đến khi nguyên

liệu kết dính thành bã và khơ hẳn, trục vít sẽ đẩy bã ngun liệu này lần lượt chui qua

khe vít tải để rơi ra ngồi theo máng hứng được lắp ở đầu miệng ra của máy. Phần

nước sau khi được ép sẽ chui qua khe lưới và được thu về bởi một phểu côn được lắp

đặt bên dưới thân máy.

- Máy được thiết kế đơn giản, kết cấu gọn nhẹ.

- Máy dễ vận hành, dễ bảo trì, sửa chữa.

- Tiêu tốn điện năng thấp.

4.3.1.3.4 Thiết bị sấy phun khô.

Sấy phun khô bắt đầu với việc phát tán các nguyên liệu chất lỏng vào bình xịt hạt.

Các giọt nước được đặt tiếp xúc với khơng khí nóng trong một buồng sấy. Các thuốc

xịt (phun) được sản xuất bởi một trong hai bình xịt quay hoặc bình xịt vòi phun. Sự

bay hơi của chất lỏng từ các giọt nước và q trình hình thành các hạt khơ được thực

hiện ở nhiệt độ kiểm soát và điều kiện của luồng khơng khí. Bột liên tục thải ra từ

buồng sấy và thu hồi từ khí thải sử dụng gió xốy hoặc túi lọc.

Máy sấy cơng nghiệp phun khơ bao gồm:

+Một máy bơm thức ăn



+Một phun

+Một bộ sấy khơng khí

+Một phân tán khơng khí

+Một buồng sấy

+Hệ thống thu hồi bột

+Hệ thống làm sạch khí thải

+Hệ thống điều khiển q trình

Ba cấu hình thơng thường



Hình 4.26: Các loại cấu hình của thiết bị sấy phun khơ.

Máy sấy phun làm việc có đường kính từ 500 đến 15000 mm, năng suất bốc hơi

ẩm từ 500 đến 15000 kg/h.



Vật liệu buồng làm việc: Inox SUS 304;

- Bảo ôn: Bông gốm dày 30mm;

- Điện lắp đặt: 380V;

- 3 pha; 50HZ;

- Nhiên liệu đốt: gas LPG hoặc điện trở;

- Điều khiển: Khống chế nhiệt độ: tự động 30-300 độ C.

4.3 Với phế liệu từ da heo

4.3.1 Ứng dụng của sản phẩm

Gelatin là chất keo chiết xuất từ protein (chất đạm) động vật dùng rộng rãi trong

ngành công nghiệp thực phẩm. Gelatin không màu, không mùi vị, ở trạng thái bình

thường - gelatin có tính dai và đàn hồi, còn khi để khơ sẽ chuyển sang dạng giòn.

Với tính tạo độ dai, ổn định cấu trúc, tránh được hiện tượng tách lỏng sản phẩm,

gelatin là thành phần được sử dụng rất nhiều trong các sản phẩm như thạch, kẹo chip

chip, kẹo mềm hay thậm chí sữa chua và kem[23].

Ngồi ra, gelatin còn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác như trong chế tạo

thuốc trong ngành dược phẩm, chế tạo mỹ phẩm và làm đạo cụ hóa trang cho cơng

nghiệp điện ảnh[25].



Hình 4.27: Gelatin được tạo thành



4.3.2 Quy trình sản xuất gelatin



Ngun liệu



Rửa



Giã nát



Rửa



Xử lý acid



Rửa



Trích ly



Tinh sạch



Cô đặc



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

3 Với phế phụ liệu là hạt cà chua

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×