Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
VÁN MDF LÀ GÌ

VÁN MDF LÀ GÌ

Tải bản đầy đủ - 0trang

Hóa học hóa ly polymer



























Xét về cấu tạo thì ván MDF có các thành phần cơ bản đó là: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin

wax, chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc), bột độn vô cơ. Còn nếu xét về cấu tạo vật

lý thì MDF có những tính chất cơ lý cơ bản như sau:

Tỷ trọng ( kg/m 3)

Độ bến uốn gãy (MOR) (đơn vị MPa)

Modul uốn (MOE) ( đơn vị MPa)

Độ bền liên kết nội (đơn vị MPa)

Lực giữ đinh vít ( đơn vị N)

Độ trương nở trong nước ( tính theo phần trăm tỷ lệ )

Độ hấp thụ nước ( %)

Độ bền chịu nước (MOR,MOE của sản phẩm ngâm trong nước)

Lượng formaldehyde thải ra (ppm)

Khi nhắc đến quy trình sản xuất ván MDF, sẽ có hai kiểu quy trình sản xuất để làm ra ván MDF

đó là quy trình sản xuất khơ và quy trình sản xuất ướt.

Quy trình khơ : Trong quy trình này thì keo và phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô

trong máy trộn và sấy sơ bộ. Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải -cào thành 2-3 tầng

tùy theo khổ, cỡ dày của ván đính sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt.



Trang 168



Hóa học hóa ly polymer







Máy ép thực hiện ép nhiều lần ( 2 lần). Lần 1 ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2 , lớp thứ 3 Lần

ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại. Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo

hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.

Quy trình ướt: Với quy trình sản xuất ướt thì bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón

thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó và được đưa lên mâm ép. Ép

nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ. Tấm ván MDF được đưa qua cán hơi ở nhiệt cao như bên làm

giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra.



1.14 2. Ván MDF có tốt không, ứng dụng thực tế vào đâu?

Tùy theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia mà chúng ta có thể

sử dụng vào việc sản xuất các đồ dùng nội thất văn phòng, nếu MDF được làm từ sợi composite

thì có thể dùng dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt hay làm cửa gỗ công nghiệp,

hoăc dùng cốt để tiếp tục dán ván lạng veneer lên hay hoặc trang trí bằng cách phủ melamine

lên bề mặt.



Được xem là sản phẩm có cấu tạo ảnh hưởng khá lớn bởi hóa chất cơng nghiệp, ván MDF được

cân nhắc có nên sử dụng hay khơng vì nó ảnh hưởng đến sức khỏe con người.Hiện nay, từ các

nghiên cứu về ván MDF cho thấy hiệu quả của ván MDF trong qua trình sản xuất và ngay cả khi



Trang 169



Hóa học hóa ly polymer

sử dụng là rất cao. Formaldehyde gây ảnhh hưởng nghiêm trọng đến người trực tiếp sản xuất ra

chúng và những khách hàng sử dụng khi tiếp xúc lâu dài.

Chính vì lẽ đó, pháp luật của các nước phương Tây như Mỹ, Canada, Anh, Hungary… bắt buộc

các nhà sản xuất đồ gỗ từ các nước như Trung quốc, Việt Nam, Nhật và một vài nước thuộc khối

EU phải cam kết dùng các loại MDF thải ra formaldehyde rất rất là ít vào đầu năm 2009 và hốn

tồn khơng có formaldehyde vào 2010. Điều này đưa đến cuộc chạy đua nước rút trong nghiên

cúu sản xuất MDF khơng formaldehyde.

Ván gỗ MDF có khả năng chịu nước kém nhưng đảm bảo không bị đàn hồi hay co ngót đồng thời

với giá thành sản phẩm thấp và ván có khổ lớn đồng đều chính vì lẽ đó mà ván MDF được sử

dụng nhiều trong sản xuất bàn, tủ nội thất văn phòng là chính.



KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ GỖ DÁN

I. GIỚI THIỆU VỀ GỖ DÁN

Tên tiếng Anh : Plywood

Tên tiếng Việt : Ván ép

Tên khác : Gỗ dán

Gồm 3 thành phần:

* Ruột: gồm nhiều lớp gỗ mỏng được lạng từ khúc gỗ tròn rồi dán với nhau.

* Mặt: là lớp veneer

* Keo: dùng để dán các lớp gỗ, gồm có keo chịu nước (Phenolic hoặc Melamine), chống ẩm MR

(Urea formaldehyde).



II. PHÂN LOẠI GỖ DÁN

Trên thị trường hiện có 4 loại chính như sau:

1. Ván ép thường : keo MR, dùng làm hàng nội thất

2. Ván ép chịu nước , gồm:

* Ván ép cốp-pha: xem chi tiết ở mục “ Ván ép cốp-pha”

* Ván ép chịu nước thông thường: keo Phenolic hoặc Melamine. Dùng làm đồ gỗ ở nơi có khả

năng tiếp xúc với nước hoặc có độ ẩm cao như lõi cửa, kệ bếp

3. Ván ép Marine: ruột & mặt bằng gỗ cứng. Keo chịu nước. Dùng đóng ghe, xuồng

4. Fancy Plywood: là loại ván ép mỏng (<6mm), được phủ một lớp veneer, thường dày ít nhất

0.2mm, dùng làm hàng nội thất.

III. NGUYÊN LIỆU GỖ

1. Mặt Okoume – ruột Poplar : đây là loại phổ biến trên thị trường, chủ yếu nhập từ Trung Quốc.

Mặt làm từ cây Okoume. Ruột làm từ cây Bạch Dương (Poplar).

2. Mặt trắng : Mặt có màu trắng hoặc trắng ngà do làm từ Bạch Dương, Birch, Thông. Chủ yếu

nhập từ Trung Quốc.Với loại ván ép có ruột, mặt đều làm từ Poplar còn gọi là “ ván ép Poplar”.



Trang 170



Hóa học hóa ly polymer

Loại ván ép có ruột làm từ gỗ tạp, thông, cao su…Mặt làm từ thông, cao su…chủ yếu được sản

xuất trong nước.

3. Mặt okoume-ruột gỗ cứng (Okoume face-Mixed hardwood core): Mặt làm từ Okoume. Ruột

làm từ hỗn hợp gỗ cứng. Chủ yếu nhập từ Trung Quốc.

Ngồi ra còn có loại “ Mặt-ruột gỗ cứng nhiệt đới” nhập khẩu chủ yếu từ Malaysia và Indonesia.

IV. PHẨM CẤP

Ván ép trên thị trường Việt Nam được phân phẩm cấp không theo tiêu chuẩn thống nhất nào.

Các tên gọi như AB, AC, BC, CD… (ván ép trong nước), AABB, BBCC.. (ván ép gia re Trung

Quốc) hoàn toàn là tiêu chuẩn riêng của nhà sản xuất.

Với ván ép Trung Quốc, khách hàng có thể thấy loại UTY (dùng làm pallet), B2, Thương mại

(Commercial Plywood – dùng làm bao bì), Furniture (dùng làm hàng nội thất), tuy nhiên việc phân

loại này cũng không theo tiêu chuẩn cụ thể nào.



Bảng các vấn đề phát sinh trong sản xuất dán mặt

ván mỏng và biện pháp giải quyết

Vấn để

Màu đáy



Yêu cầu



Biện pháp giải quyết



(1)

Yêu cầu gỗ nền có màu (1)

đồng nhất

(2)

(2)

Làm cho vết nứt mới ghép,(3)

thấm keo không lộ rõ, tăng hiệu quả

trang sức



Sử dụng hỗn hợp .

(1)

Thông thường nhằm vào nhiều mục

dung dịch keo

mạch)

đích, vêu cầu sử dụng hỗn hợp keo nhiệt

rắn và nhiệt dẻo, lấy “dài” bù “ngắn”

(2)

-



Thấu keo



Phòng ngừa thấu keo



Nhuộm màu gỗ nền

Dán giấy có màu giống màu ván mỏng lên gỗ nền

Cho vào dung dịch keo một ít dung dịch màu



Lấy keo PVAc, cho thêm keo Urea - Formaldehyde và chất độn (bột tiểu

Nâng cao cường độ dán dính

Đồng thời dùng UF và bột tiểu mạch nâng cao độ nhớt ban đầu

Cải thiện tính chảy

Phòng ngừa vết nứt mặt ván mỏng, giảm bớt khe hở ghép

Cải thiện tính chịu dung môi của màng keo

Lấy keo UF làm gốc. cho thêm PVAc

Cải thiện tính lão hố, phòng ngừa màng keo rạn nứt

Làm tăng tính lấp đáy lỗ

Phòng ngừa sự thẩm thấu q mức của keo

Cải thiện tính chịu mài mòn của dao cắt



(3)

Tỷ lệ pha chế dung dịch keo (tý lệ trọng lượng) dựa vào nguvên tắc PVAc +

tiểu mạch > UF, độ nhớt phải cao. hàm lượng khô cao, lượng tráng keo phải ít

(4)

Kéo dài thời gian xếp đợi

(5)

Độ ẩm ván mỏng không nên quá cao, trước khi ép nhiệt phải ít phun nước

(6)

Tẩy sạch vết thấu keo bằng dung môi hữu cơ hoặc dùng dao cạo sạch hay

mài bỏ.



Trang 171



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

VÁN MDF LÀ GÌ

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×