Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Tải bản đầy đủ - 0trang

40



KHO NGUYÊN LIỆU

Cân



Cân



Nghiền

HỒ



Nghiền ướt

MEN



KHUÔN

Thiết kế Tạo mẫu



Nguyên liệu:

thạch cao:

nước=1,5:1



Kiểm tra



Sàng- khử từ



Sàng- khử từ



Bể chứa



Khuấy - ủ



Thêm CMC



Khuôn mẹ

Kiểm tra các

thơng số



Kiểm tra



Khn con



PX KIỂM MỘCPHUN MEN



PX. TẠO HÌNH



Sấy



Kiểm mộc

Phun men

vào



Sấy trước nung



ra



PX. lò nung



Kho thành phẩm



KCS



Hình 3.1: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ của nhà máy

41



42



CHƯƠNG 4: CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH TRONG NHÀ MÁY

4.1.



Phân xưởng tạo khn



Sản xuất bằng phương pháp đổ rót, khn là dụng cụ phải có để sản xuất. Dùng

khn bằng thạch cao để hút ẩm của hồ, rút ngắn thời gian tạo mộc. Khuôn tạo hình

được sản xuất từ khn mẹ, mỗi khn sử dụng được 100 lần đổ rót.

a. Khn mẫu.



Bộ phận thiết kế có trách nhiệm thiết kế mẫu sản phẩm. Mẫu ban đầu làm bằng

tay dựa trên sữa chữa hình dạng của sản phẩm cũ. Sau đó sẽ dùng mẫu này để sản xuất

khuôn mẫu. Khuôn mẫu được tạo ra và sử dụng để sản xuất thử, nếu đạt sẽ tiến hành

sản xuất khn mẹ từ khn mẫu đó.

b. Sản xuất khn.

• Khn mẹ

- Khn mẹ được làm từ thạch cao, quét thêm màu để phân biệt.

-



-



Làm khuôn theo thứ tự từng mảnh một, làm từ ngoài vào trong (Tránh gây vỡ mẫu khi

thạch cao đóng rắn).

Khi đã làm đủ các mảnh (Các chi tiết) của khuôn, tiến hành đẽo gọt sơ bộ để tạo hình

dáng khn mẹ ban đầu. Tháo khuôn mẫu (theo thứ tự ngược lại khi làm khuôn) tháo

từ trong ra ngồi. Hồn chỉnh mẫu (Dùng gơm lau sạch dầu, dùng giấy nhám mịn đánh

mịn mặt khn chính - mặt tiếp xúc với mẫu). Lắp khuôn và chuyển đi sấy (Tránh biến

dạng trong quá trình sấy, dùng đất mềm kê vào những vị trí có thể kê được).

Khn mẹ được sấy theo chu trình sấy khn sản xuất bình thường ( 5- 6 ngày ở 5060oC), sau đó đưa ra kiểm tra sơ bộ, và mang qua để đổ rót khn con.

• Khn con



Phân xưởng tạo khn



43



Khn con đã sấy



Những mảnh khuôn



Khuôn mẹ được đưa tới để sản xuất khuôn con. Tương tự với sản xuất khuôn mẹ,

khuôn con cũng được đổ rót từng mảnh và ghép lại với nhau. Sau đó đưa vào hầm sấy.

Sau khi sấy sẽ là khn để sử dụng tạo hình đổ rót.

4.2.



Phân xưởng hồ.

Nhiệm vụ: chế tạo hồ đổ rót để cung cấp cho phân xưởng tạo hình.



44



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×