Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Chi tiết có dạng trục 3 bậc có chiều dài L=130 mm(mm),bán kính đường tròn là 15mm, Ta có:

Chi tiết có dạng trục 3 bậc có chiều dài L=130 mm(mm),bán kính đường tròn là 15mm, Ta có:

Tải bản đầy đủ - 0trang

- Tránh nứt tế vi và ứng suất dư do nhiệt.

- Đối với đa số thép kết cấu khi phôi có đường kính nhỏ hơn 100 mm hồn tồn có thể

chất ngay vào lò có nhiệt độ cao (1300 – 1400oC)





Q trình làm nguội



- Phơi bị mất nhiệt trong khi tạo hình: Ở giai đoạn này phơi được làm nguội là do nhiệt

truyền ra khơng khí xung quanh, nhiệt truyền trực tiếp và dụng cụ gia công.

- Làm nguội sau khi dập: Đối với các chi tiết nhỏ, làm nguội bằng cách xếp thành đống

lớn trong lò kín, trong lò có chứa vơi bột, hoặc trong lò có nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ

ngừng dập,tức là cố gắng làm nguội càng chậm càng tốt.



3

4



b) Lực cắt phơi:



Hình 3.1 : Sơ đồ cắt phơi trên máy cắt.

-



Ta có: Cơng thức tính lực cắt;

P = K . F 0,7. K . F



-



Trong đó



+ F: diện tích phơi

+ : giới hạn bền

+ K = 1 1,6

-



Ta có



F = = = 2826 mm2

-



Tra bảng mác thép 40Cr có giới hạn bền = 980 Mpa = 980 N/mm2



 P = 0,7.(1 1,6).980.2826 = (1938636 3101817) N = (193,9 310,2) Tấn



Hệ số dập m:

3

5



m = d chi tiết/ D phôi



lg d n − lg(m1.D )

lg mtb



n =1+



(m=0.55 ÷ 0.95)



Tính số lần dập có đường kính D thành chi tiết có đường kính dn



Với (mtb )n-1 = m… mn.

=>



Với d=30mm=> n=1+ chọn 2 lần dập

c) Tính lực dập :

P = k . Fmax

Trong đó :

+ k : hệ số áp lực phụ thuộc vào kim loại gia công.

Với thép gia công là thép chọn k = 5

Fmax : diện tích tiếp xúc lớn nhất giữa phơi và đầu ép

F = = = 2826 mm2

 P = 5. 2826 = 14130 (N) =1,4 ( tấn ).



3.3.3. Chọn thiết bị

Căn cứ vào các thơng số cơng nghệ như tính tốn, ta chọn máy ép thủy lực có thơng số

kỹ thuật là:



3

6



. Thiết kế khn



3.4



Kết cấu khn dập hợp lí phải đảm bảo :

-



Tính cơng nghệ của kết cấu ( dễ gia cơng , dễ tháo lắp )



-



Độ chính xác và bền vững



-



Tính an tồn của các bộ phận của khn



-



Khả năng thay thế dễ dàng khi mòn hỏng



-



Khả năng lắp ghép trên máy dễ dàng thuận tiện



-



Thao tác thuận lợi cho công nhân.

3

7



KẾT LUẬN















Qua bài tiểu luận này chúng em đã rút ra được một số chú ý là:

Trước khi tính tốn, thiết kế cơng nghệ dập thì ta cần phải nắm rõ lý thuyết và

những yêu cầu cũng như điều kiện sử dụng của chi tiết.

Để gia công theo phương pháp đạt được hiểu quả, năng suất cao nhất thì cần phải

lên được phương án gia cơng hợp lý, chọn thiết bị và cơng nghệ dập phù hợp.

Tính tốn và thiết kế khn dập là vơ cùng quan trọng và yêu cầu phải thật tì mỉ

và kiểm tra tất cả các điều kiện bền cho cả nửa khuôn trên và nửa khuôn dưới.

Qua bài tiểu luận chúng em biết thêm được cơng nghệ dập khối, các quy trình

thực hiện ưu nhược điểm của phương pháp dập tạo hình khối để từ đó có thể áp

dụng trong q trình học tập và làm việc sau này.



3

8



TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1]. Bài giảng điện tử.

[2]. Bài giảng công nghệ gia công áp lực, Đại học Bách Khoa Hà Nội.

[3]. Nguyễn Đắc Lộc, (2007). Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2, nhà xuất bản

Khoa học và Kỹ thuật , Hà Nội

[4]. Lưu Đức Bình,Giáo trình cơng nghệ chế tạo máy,Đại học Bách Khoa Hà Nội.

[5]. Đồ án công nghệ dập tạo hình khối – Chu Quang Mạnh

[6]. Đinh Bá Trụ, (2-2000). Cơ sở lý thuyết biến dạng dẻo kim loại, Học viện kỹ

thuật quân sự, Hà Nội.



3

9



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Chi tiết có dạng trục 3 bậc có chiều dài L=130 mm(mm),bán kính đường tròn là 15mm, Ta có:

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×