Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
d) Phôi rèn tự do :

d) Phôi rèn tự do :

Tải bản đầy đủ - 0trang

Năng suất cao



Phơi có hình dạng gần giống chi tiết



Sản phẩm có chất lượng bề mặt, cơ tính cao, lượng dư gia cơng ít



Hệ số sử dụng kim loại cao



Thao tác đơn giản quy trình cơng nghệ ít



Thuận tiện trong q trình cơ khí hố và tự động hố .

- Nhuợc điểm :

Chi phí đầu tư khn và máy lớn .

- Áp dụng :

Thuờng áp dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối.

- Chọn phôi nguời ta thuờng căn cứ vào:



Vật liệu và cơ tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi



Kích thuớc, hình dáng, kết kấu của chi tiết



Dạng sản xuất và sản luợng của chi tiết



Khả năng đạt độ chính xác và u cầu kỹ thuật của các phuơng pháp chế tạo

phơi



Hồn cảnh cụ thể của nhà máy .

-u cầu khi chọn phơi:



Luợng dư gia cơng nhỏ nhất.



Có hình dạng gần giống chi tiết để giảm các ngun cơng gia cơng trên máy



Có hình dạng đơn giản, phù hợp với điều kiện trang bị cơng nghệ



Rẻ tiền .





Nhằm mục đích: đạt chất lượng tốt và giá thành rẻ nhất.

- Nhận xét:



+ Điều kiện làm việc chịu tải trọng va đập tải trọng động khá lớn do đó chi tiết

phải có cơ tính đảm bảo nên không sử dụng phôi đúc trong khuôn cát

+ Kết cấu của chi tiết dạng bậc nhỏ,độ chênh giữa các bậc không lớn, đồng

thời chi tiết dạng nhỏ kết kấu đơn giản nên không sử dụng phôi thanh

+ Dạng sản xuất của chi tiết là loạt vừa nên không sử dụng phôi đúc trong khuôn cát

+ Đặc điểm chi tiết dạng trụ bậc và tính chất mơn học nên ta sử dụng phơi dập

-



Vì chi tiết đòi hỏi phải gia cơng cắt gọt do đó sau khi dập phải tiến hành

nhiệt luyện sơ bộ để cải thiện tính cắt gọt của phôi

Sau khi rèn phôi thường được mang đi ủ (thường ủ hồn tồn), thường hố

hoặc ram cao.

3

1



Bảng 3.2: Cơng nghệ nhiệt luyện phơi thép hố tốt (nhỉệt luyện sơ bộ)

Điểm tới

hạn



Mác

thép



ủ (hoặc ram cao)



Aci, AC3,

Ms



Nhiệt độ

°C



Làm

nguội



40Cr 743 - 782



820 -840







Thuờng hố



Độ cứng

Nhiệt độ °C

HB

<207



830 - 880



Độ cứng

HB

<250



Bảng 3.3: Cơng nghệ nhiệt luyện thép hố tốt (nhiệt luyện kết thúc)

Tơi

Nhiệt

Nhiệt

độ Nguội độ

°C

°C



Mác thép



40Cr



Ram

Nguội



Cơ tính

Mpa Mpa



%



830-860 Nước 400-600 Nước

850

Dầu

500

hoặc >980 >784

dầu



>9



3.2 Phương án cơng nghệ chế tạo

Quy trình cơng nghệ

-



Cắt phơi



-



Nung nóng



-



Tạo hình sơ bộ



-



Dập tạo hình chi tiết



-



Cắt vành biên sau khi dập



-



Gia công thô + gia công tinh



-



Nhiệt

2 luyện



-



Kiểm tra kích thước



3



3.3 Tính tốn các thơng số cơng nghệ



%



ak

%



>45 >59



3.3.1 . Tính tốn kích thước phơi

Chi tiết có dạng trục 3 bậc có chiều dài L=130 mm(mm),bán kính đường tròn là 15mm,

Ta có:

-



Thể tích của chi tiết

Vct =.(2 .2 .2 .)= .(152 .60+302.30+202.30)=164850 (mm3)



-



Để đảm bảo kích thước chiều dài của chi tiết ta nên chọn kích thước chiều dài của

phơi lớn hơn kích thước chiều dài của chi tiết. Vậy chọn chiều dài phôi

L = 135(mm).



-



Chọn phôi là phơi cán trụ tròn nên ta có thể tích của phơi

Vph = .R2.L = R2.135 (mm)



-



Vì kích thước của phơi ln lớn hơn kích thước chi tiết nên thể tích của phơi cũng

lớn hơn thể tích chi tiết

Vph Vct

R2.135 164850 => R = 19,7 (mm)

 Chọn R = 30(mm).



 Vậy phơi trụ tròn có kích thước D = 60 (mm) dài L = 135(mm).

3.3.2



Tính tốn các thơng số.



a) Chế độ nhiệt khi dập khối

- Khoảng nhiệt độ tạo hình cho phép (T cp) khi rèn và dập nóng là khỏng nhiệt độ giới

hạn bởi nhiệt độ bắt đầu dập (T bđ) và nhiệt độ kết thúc dập (T kt) mà tại đó kim loại có

tính dẻo cần thiết để biến dạng và điền đầy long khuôn. Đối với hợp kim thép cacbon

thơng thường thì khoảng nhiệt độ cho phép nằm trong giới hạn từ 12500C – 750oC.

- Khoảng nhiệt độ thích hợp là khoảng nhiệt độ nằm trong khoảng nhiệt độ cho phép.

Đối với chi tiết sử dụng thép 40Cr thì khoảng nhiệt độ thích hợp là 1220 oC – 800oC.

Nhiệt độ bắt đầu dập khoảng 1260oC. Nhiệt độ kết thúc 760oC– 850oC.





Yêu3 cầu khi nung

3



- Đạt được nhiệt độ nung

- Nhiệt phân bố đồng đều theo tiết diện của phơi

- Hạn chế oxy hóa và thốt cacbon bề mặt



- Tránh nứt tế vi và ứng suất dư do nhiệt.

- Đối với đa số thép kết cấu khi phơi có đường kính nhỏ hơn 100 mm hồn tồn có thể

chất ngay vào lò có nhiệt độ cao (1300 – 1400oC)





Q trình làm nguội



- Phơi bị mất nhiệt trong khi tạo hình: Ở giai đoạn này phơi được làm nguội là do nhiệt

truyền ra khơng khí xung quanh, nhiệt truyền trực tiếp và dụng cụ gia công.

- Làm nguội sau khi dập: Đối với các chi tiết nhỏ, làm nguội bằng cách xếp thành đống

lớn trong lò kín, trong lò có chứa vơi bột, hoặc trong lò có nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ

ngừng dập,tức là cố gắng làm nguội càng chậm càng tốt.



3

4



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

d) Phôi rèn tự do :

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×