Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Underground Piping (U/G) Piping – Part 2

Underground Piping (U/G) Piping – Part 2

Tải bản đầy đủ - 0trang

Fig 1 Catch basin

Fig 2. Plot subdivided into drainage areas

2.     Sealed Manholes

Sealed manholes shall be provided at

a.   Unit battery limit and

b.   Junction of sewers and at change in size of main header.

These devices are provided so that the unit area is isolated from any fire in offsite 


Within the unit area, sealed manholes in main headers should be provided in such locations

so that each sub­unit within the unit is isolated from the other areas.  In case, this 

demarcation is difficult, one sealed manhole for every 30m length of main sewer in the unit 

shall be provided.

Sealed manhole with bent pipes seal type shall be used for carbon steel pipes upto size16 ″ 

NB and for greater than dia 16″ NB and for all diameters of RCC pipes double compartment

type manholes should be used.

3.     Invert elevation

This term, usually associated with any underground line, refers to the elevation of the inside

bottom of the line.  Because of the wide range of materials used in the underground piping 

system / drainage system with varying wall thickness, it is the constant that is used to set 

the elevation on construction drawings.

The starting invert level of CRWS shall be normally 750mm below HPP (High Point 


The invert level at outlet point of CRWS and OWS shall be normally 1500mm below FGL.

4.     Cleanout

A cleanout is a piping connection in a sewer system that is located at grade level for 

inspections or for cleaning the system.

5.     Vent Pipes

Vent pipes shall be located along piperack columns or building columns and should be 

taken 2m above the building parapet or last layer of pipes on a piperack.

6.     Valve Pit / Maintenance pit for flanges and instruments.

When the underground system needs valves for isolation and instruments for control, the 

normal practice is to enclose these valves and instruments in a RCC pit with cover.  These 

valves and instruments in a pit can be operated as well as maintenance work can be done 

with ease.

Piping arrangement­Underground

Under piping are generally arranged based on the location of the consumers and the also 

depends upon the depth for the soil surface. Some of the guidelines for routing of the 

underground piping are stated below:

1. The overall Plot Plan allocates the space for the major underground services in the 

beginning of the project.

The cooling water supply from cooling water pump discharge to the various units as well as 

the cooling water return from the various units to the top of cooling tower is routed in a 

simple, straight orientation at a suitable depth avoiding any major road crossings.

A typical cooling water and potable water system is illustrated in sketch Fig 3. Cooling water

cross over piping is illustrated in sketch Fig 4.

Cooling water lines to heat exchangers are typically illustrated in sketch Fig 5.

Cooling water lines to pumps for various cooling requirements is illustrated in sketchFig 6.

2. The  potable  water  system  supplies  to  various  units  and  a  branch  is  taken  to  the 

emergency eyewash and safety shower station as illustrated in sketch Fig 7.

3. Fire water system protects each piece of equipment by providing water through hydrants,

monitors or deluge spray systems.

Each process unit will have its own underground firewater piping loop system.

4. A typical hydrant and monitor installations are illustrated in sketch Fig 9 and a typical fire­

monitor is shown in sketch Fig 10.

5. Normally, chemical process units will have multiple drain systems designed to collect all 

corrosive or toxic chemical waste as well as surface drainage around the equipment.

Drain / sewer system in a plant can be categorized as:

–           Uncontaminated storm water

–           Contaminated storm water

–           Oily water sewer

–           Chemical and process sewer

–           Sanitary sewer

–           Blowdown system

–           Uncontaminated storm water system generally collects all service water from 

equipment areas, access ways, roadways to equipment.  This collection is done through 

area drains, catch basins, roof rain water downcomers.

–           Contaminated  storm  water  system  collects  surface  drainage  from  areas  

containing hydrocarbon processing equipment.   This system water must pass through a 

treatment facility before being discharged into an uncontaminated system or natural body of

water viz. river or a stream connected to a river.

–           Oily water sewer system collects waste, drips, leaks from equipment and piping in 

non­corrosive process equipment area.   The designer should identify all the specific drain 

points in consultation with the process engineer.

–           Chemical and process sewer system recovers acid or chemical drains from 

equipment / piping as well as surface drainage by providing curbing and drain sump around 

such equipment.

–           Sketch UGP19 depicts a typical process drains – closed system.

–           Sketch UGP21 illustrates a typical cross­section of a closed or chemical drain 


–           Sanitary sewer system collects raw waste from lavatories and is either connected to

the municipal battery limit or routed to a septic tank.

–           Blowdown system picks up drains around boilers and steam drums and is run as a 

separate system.  It is permissible to connect the blowdown system to a sewer box in oily 

water sewer system downstream of drainage from a furnace.

6. Trench Piping

Occasionally, drain piping or process piping should be run below grade but not buried. 

Sketch Fig 8 illustrates two insulated lines A and B running below grade to a drain tank.

The  top  of  the  trench  is  covered  with  grating  but  could  be  covered  with  RCC  slab 

depending on the traffic load estimated in the area.

The width of trench should allow adequate clearance to valves and drains as required.

7. A typical catch basin is illustrated in sketch Fig 11.

A typical sewer box or manhole is illustrated in sketch Fig 12. A typical Dyked area drain 

sump is illustrated in sketch Fig 13.

A typical lift station by vertical pump is illustrated in sketch Fig 14.

8. A process area for the purpose underground drainage is subdivided into block areas with 

high point ridge and low point catch basins / pits.

The low point catch pits are connected to manholes.

The manholes are interconnected by sloping piping and led to the battery limit valve pit and 

finally discharged into the treatment pond.

Sketch Fig 15­16, Fig 17­18, Fig 19 illustrates the details of the subdivision of the process 

area into blocks with explanatory notes.

Sketch Fig 20 illustrates how to handle oily water and storm water system.

9.Closed drain system is illustrated by various sketches Fig 21­22, Fig 23, Fig 24.

10.The underground electrical and instrument cables passing under a road or paved area is

takenthrough ducts embedded in lean concrete. Sketch Fig 25 shows a typical arrangement

of such underground cabling details.


Fig 3 Process cooling water and potable water system


Fig 4. Cooling water crossover piping



Fig 5 Cooling water to exchangers


Fig 6. Cooling water to pumps


Fig 7 Emergency eyewash and safety shower


Fig 8. Trench piping


Fig 9 Hydrant and monitor installations


Fig 10 Typical grade­mounted fire monitor


Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Underground Piping (U/G) Piping – Part 2

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)