Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
MÔ TẢ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ

MÔ TẢ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ

Tải bản đầy đủ - 0trang

TÌM HIỂU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT CNG TẠI NHÀ MÁY

CNG NHƠN TRẠCH-ĐỒNG NAI



bỏ phần lỏng có thể tạo thành trên đường ống sẽ gây hại cho hệ thống đường ống cũng

như cụm máy nén phía sau. Mỗi khi cần kiểm tra tính chính xác của thiết bị đo lưu

lượng dòng khí đưa vào nhà máy, người vận hành sẻ ra mở van bi trên dòng kết nối

nhánh với nhau để dòng khí chảy qua hai thiết bị đo lưu lượng thông qua van một

chiều. Trên mỗi thiết bị lọc khí đều có gắn một van an tồn bảo vệ quá áp

(PSV101/102) để giảm áp bảo vệ cụm thiết bị lọc - đo đếm khí mỗi khi xảy ra sự cố

cháy hoặc rò rỉ khí gây q áp hệ thống, các khớp nối hoặc các mối hàn nếu xảy ra sự

cố rò rỉ sẻ giải phóng ra một lượng khí ở áp suất cao dễ bắt cháy khi tiếp xúc với

nguồn lửa hay với khơng khí tỏa ra một lượng nhiệt rất lớn trong thời gian ngắn làm

nguồn khí đang được giữ trong thiết bị lọc cũng như trong đường ống bị giãn nở gây

tăng áp và nếu không có thiết bị giảm áp để xả khí kịp thời có thể gây ra nổ phá hủy hệ

thống. Khí xả qua thiết bị giảm áp được dẫn theo đường ống xả đến vị trí an tồn theo

quy định.

Khí sau khi qua cụm đo đếm lưu lượng TM-01A/B vào nhà máy được nhập

chung làm một sau đó dẫn qua một loạt van gồm có van ngắt dòng (SDV102), van một

chiều, van giảm áp lắp trên đường ống trước phân nhánh tới các cụm khí nén khí CNG

K01/02/03/04/05. Các cảm biến đo nhiệt độ TI102, áp suất PG102 gắn trên đường ống

giúp người vận hành kiểm tra áp suất và nhiệt độ dòng vào tổng trước khi đến các cụm

nén CNG

Q trình sử dụng khí thiên nhiên đưa vào cụm máy nén để sản xuất ra CNG

chia làm 2 giai đoạn. Giai đoạn đầu sẽ sản xuất khí CNG với cơng suất 50 triệu m 3

khí/năm (lấy ở điều kiện tiêu chuẩn 15 oC, 1atm), giai đoạn 2 là 70 triệu m3 khí/ năm.

Tổng lưu lượng thiết kế là 120 triệu m3 khí/ năm. Khí đầu vào trước máy nén sau khi đi

qua các van các điều áp có nhiệt độ và áp suất yêu cầu là 35 oC, 40 barg. Ở giai đoạn 1

sử dụng 5 máy nén trong đó có 1 máy nén dự phòng và 4 máy hoạt động. Máy nén sử

dụng là loại máy nén piston, 3 cấp do yêu cầu của nhà máy CNG nén với tỉ số nén cao

và áp suất đầu ra lớn (250 barg) nên sử dụng máy nén piston là phù hợp nhất.

Từ đường ống phân phối khí 6”, khí được chia làm 5 dòng vào 5 máy nén CNG

có đường kính mỗi ống là 3”. Do lưu lượng mỗi dòng được chia nhỏ từ dòng khí tổng

nên kích thước đường ống lúc này giảm xuống còn 3” cho một nhánh. Khí trước khi

vào máy nén củng phải qua một cụm van gồm: Van bi, van điều chỉnh áp suất, van an

toàn (SDV) để đảm bảo cho áp suất trước máy nén là 40 barg và sẽ ngắt cơ lập dòng

khí dẫn vào máy nén khi có sự cố tăng áp.

Mơ tả chi tiết q trình nén khí cho cụm nén K-01, các cụm nén còn lại hoạt động

diễn ra tương tự. Dòng khí có áp suất là 40 barg và nhiệt độ là 35 oC được đưa vào

Sinh viên thực tập: Phan Anh Tuấn



Trang 8



TÌM HIỂU QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT CNG TẠI NHÀ MÁY

CNG NHƠN TRẠCH-ĐỒNG NAI



máy nén, tại đây máy nén piston 3 cấp sẽ tiến hành nén khí theo 3 giai đoạn kết hợp

với hệ thống làm mát khí đầu ra ở mỗi cấp với tỷ số nén ở mỗi cấp là như nhau và

nhiệt độ đầu ra của khối khí sau mỗi cấp sau khi được làm lạnh được đặt ở 45 oC

( nhiệt độ yêu cầu của khí đầu ra) để nâng cao hiệu quả làm việc của máy nén. Áp suất

đầu ra sau mỗi cấp lần lượt là: 73,6 barg; 135,4 barg; 250 barg ứng với tỷ số nén là

1,,84.

Khí sau khi nén đến áp suất 250 barg và làm lạnh đến nhiệt độ 45 oC sẽ trở thành

khí CNG được dẫn qua hệ thống van gồm: van bi, van ngắt dòng, van một chiều và để

kiểm soát áp suất đầu ra sau máy nén trước khi vào xe bồn chở CNG loại 20ft (tương

đương 17m3) hoặc 40ft (tương đương 34m3) đến nơi tiêu thụ.

Giai đoạn 2 sẽ được nâng công suất hệ thống máy nén lên 70 triệu m 3 khí/ năm

khi khách hàng có nhu cầu với cơng nghệ nén và kiểm sốt dòng CNG diễn ra tương

tự giai đoạn 1.

5.



KẾT LUẬN



Kinh nghiệm rút ra được sau khi tìm hiểu về quy trình công nghệ sản xuất CNG

tại nhà máy CNG Nhơn Trạch:

 Từ yêu cầu của khách hàng để thiết kế các điều kiện vận hành tối ưu cho hệ

thống, xác định cấu hình nhà máy.

 Thực hiện q trình mơ phỏng nhà máy để đưa ra cách nhìn tổng quan về nhà

máy sau khi vận hành, dựa vào số liệu mô phỏng để tính tốn cơng suất vận

hành của nhà máy, lựa chọn trang thiết bị phù hợp với nhà máy.

 Nghiên cứu để lựa chọn các trang thiết bị có giá thành thấp mà vẫn đáp ứng

được các điều kiện vận hành tối ưu của nhà máy.

 Thiết kế ban đầu phải đảm bảo công suất vận hành của nhà máy ở mức tối đa

mà khách hàng yêu cầu sau khi hoàn tất dự án.

 Bên cạnh việc thiết kế để đảm bảo đúng công suất của nhà máy phải đi đơi

với việc bảo đảm an tồn cho người vận hành cũng như độ an toàn của nhà máy

 Việc thiết kế phải tuân theo các quy chuẩn, tiêu chuẩn thiết kế hiện hành.

 Nắm được quy trình vận hành của nhà máy sản xuất khí CNG

Kinh nghiệm thực tập tại Tổng Cơng Ty Tư Vấn Thiết Kế Dầu khí:



Sinh viên thực tập: Phan Anh Tuấn



Trang 9



TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CNG TẠI NHÀ MÁY

CNG NHƠN TRẠCH-ĐỒNG NAI



 Nắm rõ được quy trình làm việc của cơng ty, tiếp xúc học hỏi kinh nghiệm

thực tế.

 Hiều được các bước thiết kế sơ bộ của một dự án.

 Thực hiện q trình mơ phỏng sơ đồ cơng nghệ, Sơ đồ dòng cơng nghệ sản

xuất CNG của nhà máy CNG Nhơn Trạch-Đồng Nai.

6.



TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Sổ tay hướng dẫn thiết kế Dầu Khí

2. Nguyễn Thị Minh Hiền. Cơng nghệ chế biến khí tự nhiên và khí đồng hành



7.



PHỤ LỤC ĐÍNH KÈM



Phụ lục 1: Q trình mơ phỏng cơng nghệ sản xuất CNG nhà máy CNG Nhơn

Trạch Đồng Nai

Phụ lục 2: Sơ đồ dòng cơng nghệ sản xuất CNG nhà máy CNG Nhơn Trạch

Đồng Nai



Sinh viên thực tập: Phan Anh Tuấn



Trang 10



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

MÔ TẢ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×