Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Hình 1. Máy rửa củ dạng con lăn bàn chải

Hình 1. Máy rửa củ dạng con lăn bàn chải

Tải bản đầy đủ - 0trang

Khoa Công nghệ TP





Đồ án CNCBTP



Khối lượng khoai 970kg, năng suất thiết kế 364kg/h, sử dụng thiết bị gọt vỏ

như sau.



2.3.3. Thiết bị cắt lát khoai

- Thông số kĩ thuật:

+ Cắt rau củ như khoai tây, cà rốt…

+ Năng suất: 300 ~ 600kg / h.

+ Dạng cắt: cắt lát, sợi, khối lập phương.

Trọng lượng tịnh: 70kg.

Kích thước: 600x500x900mm.



Hình 3: Thiết bị cắt lát khoai

- Cấu tạo: 1.Đĩa, 2.Dao, 3.Các hộp, 4.Trục truyền thẳng đứng, 5.Các bánh răng chuyển

động hình nón, 6.Trục truyền nằm ngang.

- Nguyên lý hoạt động



Nhóm 07 – Tổ 02



21



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Khoa Công nghệ TP



Đồ án CNCBTP



Máy gồm có một khung trên đó lắp trục thẳng đứng 4 quay trong gối đỡ và ổ

chắn, được truyền chuyển động quay từ động cơ điện qua puli và cặp bánh răng hĩnh

nón.

Ở đầu trên của trục thẳng đứng lắp chặt đĩa gang 1 có các cửa khoét để lắp các

dao 2. Trên đĩa đặt thùng cung cấp 10, bên trong có các bộ phận đặc biệt như dạng các

hốc sâu hay hộp 3 để tránh củ quả không cho quay theo đĩa.

Củ được chất vào thùng, do trọng lượng bản thân ép vào đĩa được bảo đảm tốt

và mỗi dao đều làm việc liên tục. Hệ số sử dụng dao đạt tới 0,8 - 0,9, điều đó có thể

xác định năng suất cao của máy tương ứng với các kích thước tương đối nhỏ của bộ

phận làm việc.

2.3.4. Rửa các lát khoai tây

- Thông số công nghệ:

+ Năng suất :700kg/h.

+ Kích thước máy: 2000x185x500mm.

+ Nguồn điện: 3 pha.

- Nguyên lý hoạt động

Khoai tây được rửa trong các trụ lưới bằng thép không rỉ hoặc các thùng quay

đặt trong các thùng thép hình chữ nhật. Quá trình rửa được diễn ra bằng hệ thống xối

nước tuần hoàn liên tục cho đến khi nước rửa cuối cùng trong thì đạt được yêu cầu. Có

thể gia nhiệt nước rửa để tăng độ màu của lát khoai tây vì trong lát khoai có chứa

lượng đường nhất định. Nếu nhiệt độ được nâng đến 82ºC trong 3s thì độ màu của

khoai tây cũng nâng lên, miếng khoai tây sau khi chiên cũng ngon hơn và độ chắc cao

hơn.

Nói về độ cứng của nước, theo nhiều kinh nghiệm cho thấy, nế nước quá mềm

thì độ cứng của miếng khoai không đạt yêu cầu. Nước nên có độ cứng vừa phải,



Nhóm 07 – Tổ 02



22



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Khoa Công nghệ TP



Đồ án CNCBTP



khoảng 250-350 ppm và độ pH nên gần bằng pH trong lát khoai tây sẽ tạo được hiệu

quả tốt hơn.

Thiết bị rửa



Hình 4: Thiết bị rửa lát khoai

2.3.5. Thiết bị chiên

- Thông số kỹ thuật

+ Năng suất máy: 500kg/h.

+ Nhiệt độ làm việc: 100-150 ºC.

+ Kích thước máy: 9000x1500x2000mm.

+ Trọng lượng: 200kg.

+ Áp suất chân không: 1 atm.

+ Nguồn cấp nhiệt: hơi nước 50- 100 kg hơi/h.

+ Bơm chân không: 5HP, 3Ø, 380V.



Thiết bị chiên liên tục

- Cấu tạo:



Nhóm 07 – Tổ 02



23



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Khoa Cơng nghệ TP



Đồ án CNCBTP



Hình 5: Thiết bị chiên liên tục

- Đặc tính ký thuật

Thiết bị được chế tạo bằng Inox, hợp vệ sinh thực phẩm.

Thiết bị chiên loại bỏ được nước trong nguyên liệu (nông sản) thô.

Do quá trình làm việc ở nhiệt độ <100°C và áp suất chân không nên sản phẩm sau khi

chiên sẽ giữ được màu, mùi, vị nguyên thuỷ như lúc ban đầu.

Hệ thống kiểm sốt và cấp hơi hồn tồn tự động, kiểm soát và điều khiển theo nhiệt

độ cài đặt cho từng loại sản phẩm.

- Tính năng

Máy chiên chân khơng được sử dụng cho quy mơ từ phòng thí nghiệm ở các

công ty nghiên cứu, các trường đại học đến các cơng ty chế biến thực phẩm chun

sản xuất các dòng sản phẩm snack, khoai tây sấy, khoai lang sấy, chuối sây, ngơ tươi

sấy giòn... năng suất lớn hơn theo u cầu.

Do hệ thống chiên được làm kín để tạo áp suất chân không nên sẽ giảm tối thiểu

tỉ lệ phế phẩm trong quá trình chiên, tiết kiệm dầu chiên so với công nghệ chiên hở.

Máy chiên chân không được điều khiển tự động bằng hệ thống điều khiển điện

tử, cài đặt nhiệt độ, thời gian chiên và ly tâm.



Nhóm 07 – Tổ 02



24



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Khoa Công nghệ TP



Đồ án CNCBTP



Sử dụng nhiệt độ thấp nên các sản phẩm chiên giữ được màu và cấu trúc sản

phẩm giòn xốp, tăng giá trị cảm quan sản phẩm.

Toàn bộ máy chiên chân không được chế tạo bằng thép không gỉ 304 đảm bảo

các tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn thực phẩm.

Máy chiên chân không được chế tạo bền vững, liền khối, thân thiện với người

dùng dễ vận hành, vệ sinh và bảo trì.

Thiết bị an tồn, tin cậy và dễ sử dụng.

- Nguyên lý làm việc

Nguyên liệu được tiêp nhận vào bàn nguyên liệu (5) được đựng trong các khay,

giỏ được móc vào hệ thống dây xích của băng chuyền (2), được vận chuyển vào thùng

rán (1), sau đó đến buồng làm nguội (4) nhờ hệ thống thổi khơng khí lạnh (10). Tại

buồng làm nguội nguyên liệu được vận chuyển dích dắc theo phương ngang hoặc

thẳng đứng, sau đó được tháo tại buồng ra sản phẩm (6).

Hơi ấm được cấp theo đường ống (9) vào giàn ống truyền nhiệt đặt trong lớp

dầu, để điều chỉnh và bổ sung lượng dầu bổ sung trong quá trình rán nhờ bộ phận bổ

sung dầu (7) bằng phao.

 Xử lý dầu sau chiên :



Dầu sau khi chiên có nhiều cặn , màu đen, chỉ số axit cao, mùi ôi khét, vị đắng,

độ nhớt tăng, ...cần phải được xử lí trước khi dùng lại

Trước tiên người ta sẽ tách cặn và huyền phù bằng cách lọc, lắng , ly tâm với tốc

độ 45.000v/ph . Sau đóđem tẩy màu bằng chất hấp phụ như silicagen, infurozit, than

hoạt tính ...Người ta tẩy mùi bằng đun nóng trong thiết bị chưng cất ở 90-100°C trong

chân không (720-730 mmHg) rồi phun nước có áp suất cao ( có nhiệt độ tương ứng là

325- 375°C) trực tiếp vào dầu, khuấy đều và giữ nhiệt độ, áp suất như ban đầu trong 38 h. Các tạp chất dễ bay hơi sẽ theo nước mà thốt khỏi dầu, làm cho dầu khơng còn

mùi hơi khét. Sau đó dầu được làm nguội đến nhiệt độ bình thường.

Dầu sau khi được lọc cặn, có thể tinh chế bằng phương pháp hidrat hoá. Đun dầu

trong thiết bị hở ở nhiệt độ 60-90°C, phun nước lã hay nước muối 0,25-1,0%, với tỉ lệ

2-10% lượng dầu, khuấy đều. Nước sẽ kết hợp với cấc phần tử háo nước có trong dầu

như protein, glucid,.. thành cặn lắng xuống. Ta gạn lấy phần dầu trong đem trung hoà

bằng xút đến độ axit cho phép là có thể tái sử dụng.



Nhóm 07 – Tổ 02



25



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Khoa Công nghệ TP



Đồ án CNCBTP



2.3.6. Thiết bị tách dầu

- Thông số kỹ thuật

+ Năng suất: 300 kg/h

+ Cơng suất: 0,37kw.

+ Kích thước: 2150x600x2200mm.

+ Nhiệt độ khơng khí làm nguội: 27-300 ºC.

+ Độ ẩm khơng khí: 5-10 %.

+ Nguồn điện: 3 pha.

- Cấu tạo thiết bị

Dạng băng tải được làm bằng vật liệu thấm dầu, được đặt trong buồng kín có

dòng khí nguội độ ẩm thấp để làm nguội sản phẩm sau khi chiên.

- Nguyên tắc hoạt động: Sản phẩm sau khi chiên được vận chuyển đến thiết bị phun

gia vị, băng tải nằm nghiêng để 1 phần dầu đi ra khỏi sản phẩm. Đồng thời, sản phẩm

được đặt trên băng tải sẽ cho dầu thấm qua (cũng có tác dụng lọc dầu), chảy xuống

máng hứng dầu ở phía dưới, rồi được hồi lưu trở lại thiết bị chiên đề gia nhiệt.



Hình 6: Thiết bị tách dầu dạng băng tải

- Yêu cầu:

Buồng kín để khơng khí vào tránh oxy hóa dầu.

Độ ẩm và nhiệt độ làm nguội cần được tối ưu để tránh hiện tượng hút ẩm của sản

phẩm và sản phẩm đủ nguội để đi vào thiết bị phun gia vị.



Nhóm 07 – Tổ 02



26



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Khoa Công nghệ TP



Đồ án CNCBTP



2.3.7. Thiết bị phun gia vị

Thiết bị tẩm gia vị dạng trống (Drum coating – DC).

-



-



Thông số kĩ thuật:

+ Năng suất: 100-300 kg/h.

+ Cơng suất 1,1Kw.

+ Kích thước: 1500x600x1600mm.

+ Tốc độ quay của thùng: 20-30 vòng/phút.

+ Áp lực phun: 1-2 atm.

Ưu điểm: Thiết bị hoạt động nhanh và đều.

Cấu tạo: Làm bằng thép không gỉ, dạng đơn giản nhất là dạng thùng (hình trống).

Đặt nghiêng để nâng sản phẩm đi lên, mặt bên trong của thùng có các đường gân

có tác dụng nâng sản phẩm lên nhằm tạo sự tiếp xúc giữa các gia vị sản phẩm.

Gồm 2 bộ phận chính: Cơ cấu phun gia vị và thùng quay.



Hình 7.1: Cấu tạo đầu phun gia vị



Nhóm 07 – Tổ 02



27



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Khoa Cơng nghệ TP



Đồ án CNCBTP



Hình 7.2: Hệ thống phun gia vị



Hình 7.3: Thiết bị tẩm gia vị dạng trống công xuất 1,1Kw

-



Nguyên lý hoạt động:

+ Băng tải dẫn sản phẩm vào thùng quay.

+ Dòng khí nén đẩy hỗn hợp gia vị tới vòi phun và phun vào bề mặt sản phẩm

trong thùng quay.

+ Thùng quay vừa đảo trộn sản phẩm vừa giúp cho hỗn hợp gia vị bám dính

vào mặt sản phẩm khi sản phẩm đập vào thành thùng.



2.3.8. Thiết bị bao gói

Chọn thiết bị bao gói ZB800 của công ty thiết kế Kiên Cường.

-



Thông số kĩ thuật:

+ Tốc độ đóng gói: 90 gói/ phút.

+ Cơng suất 1.7 Kw.

+ Trọng lượng: 380kg.



Nhóm 07 – Tổ 02



28



GVHD: Ts.Trần Thị Nhung



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Hình 1. Máy rửa củ dạng con lăn bàn chải

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×