Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Nhiệt luyện sơ bộ

Nhiệt luyện sơ bộ

Tải bản đầy đủ - 0trang

Mục đích:

 Đạt độ cứng xác thích hợp để dễ gia công, cắt gọt.

 Làm nhỏ xementit chuẩn bị cho nhiệt luyện kết thúc.

 Làm mất lưới của thép xementit II của thép sau cùng tích.

 Khử ứng suất trong thép do gia cơng áp lực.



Hình 7.1: khoảng nhiệt độ cho ủ, thường hóa và tơi cho thép các bon

Từ biểu đồ ta có thể xác định được nhiệt độ thường hóa với thép AISI

1022 khoảng: 890– 940oC

Làm nguội trong khơng khí khoảng 10-15p

Cơ tính của thép sau khi nhiệt luyện:



Giới hạn bền (Pa)



Young modul (Pa)



Độ cứng(Pa)



4,5.108



2,1.1011



1,5.109



2. Cán

Sau khi qua thường hóa, chi tiết được đưa vào thiết bị cán nguội. gồm 2

dây chuyền cán liên tục 3 giá và 4 giá, độ dày, độ phẳng tơn được kiểm

sốt bằng máy đo độ dày hiện đại khi qua mỗi lần cán, đảm bảo độ dày

chính xác và bề mặt phẳng. Hệ thống điều khiển tự động (bao gồm thiết

bị ngoại vi và phần mềm xử lý) đảm bảo độ căng giữa các giá đồng bộ,

công nghệ thông suốt.

Số lượng lần cán cần thiết trên máy cán phụ thuộc vào chiều dày

nguyên liệu thép cuộn cán nóng và chiều dày sản phẩm thép cuộn cán

nguội. Thông thường lượng biến dạng từ 50 % -60 %, tối đa 80%. Nhằm

đạt phẩm cấp tốt về tổ chức tế vi và cơ lý tính.

Cơ tính của thép sau khi qua cán nguội

Giới hạn bền (Pa)



Young modul (Pa)



Độ cứng(Pa)



4,95.108



2,11.108



2.109



3. Công đoạn Ủ mềm



Sau khi cán nguội bề mặt thép cán bị biến cứng, tạo ứng suất dư, nên để

tái tạo lại cấu trúc hạt bé và đạt được cơ tính và bề mặt sáng hồn chỉnh

thì cuộn thép sẽ được ủ trong lò ủ điện có mơi trường khí bảo vệ. Dây

chuyền ủ có đặc điểm rất quan trọng là vận hành trong môi trường 100%

khí hyđro bảo vệ cuộn thép. Do đó, cuộn thép sau khi ủ sẽ có chất lượng

đồng nhất và tốc độ ủ cao hơn do sự chuyển đổi nhiệt cao hơn. Khử biến

cứng sau khi cán, tăng độ dẻo dai, giảm độ cứng cho sản phẩm. Nhiệt độ

ủ từ 850-870oC

Cơ tính của thép sau khi ủ



Giới hạn bền (Pa)



Young modul (Pa)



Độ cứng(Pa)



4,7.108



2,08.108



1,7.109



4. Nhiệt luyện kết thúc

Thấm cacbon ở nhiệt độ 900-950C

Ta sẽ làm bão hòa( thấm, kuếch tán) cácbon vào bề mặt thép cacbon

thấp(0,2-0,25%) rồi tiếp theo tôi và ram thấp làm bề mặt có độ cứng cao,

tính chống mài mòn cao( do lượng cacbon cao, còn lõi có độ bền tốt và

dẻo dai.

Thấm cacbon làm bề mặt thép cứng tới HRC 60-64, với tính chống

mài mòn cao, chịu mỏi tốt, còn lõi bền ,dẻo dai với độ cứng HRC 30-40.

Sau khi thấm cacbon ta cần đem đi ram thấp để giảm ứng suất bên trong

để không làm thép quá giòn, tổ chức đạt được là mactexit ram, khi đó độ

cứng k giảm đi.



VIII. So sánh chỉ tiêu hiệu năng trước và sau khi áp dụng các

dạng công nghệ vật liệu nhằm cải thiện tính chất.

Thép AISI 1022 sau khi qua các các q trình nhiệt luyện và gia cơng cơ

thì cơ tính đã cải thiện cơ tính lên đáng kể.

Cụ thể giới hạn bền tăng từ 3,8.108 Pa lến đến 4,7.108 Pa. Từ công thức

hàm chỉ tiêu hiệu năng Hr ta có:

 Hr= σ/(*Cm)

Theo cơng thức thì *Cm là khơng thay đổi trong suốt q trình, chỉ có

giới hạn bền thay đổi tăng 1,26 lần. vì vậy hàm chỉ tiêu hiệu năng Hr

tăng 1,26 lần so với trước khi nhiệt luyện và gia công cơ.







Tài liệu tham khảo



-(1) nguồn http://www.tapchigiaothong.vn/nguyen-ly-hoat-dong-cuavung-hap-thu-xung-luc-tren-xe-o-to-d32798.html



-(2) https://www.oto-hui.com/diendan/threads/xe-hoi-va-luc-can-khongkhi.108179/

-(3) tham khảo sách “vật liệu học” của Nghiêm Hùng

-(4)https://www.otosaigon.com/threads/kien-thuc-co-ban-cau-tao-o-totu-a-z-danh-cho-nguoi-chua-biet-gi.8688662/0



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Nhiệt luyện sơ bộ

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×