Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Bảng II.4: BÁO CÁO KẾT QUẢ KINH DOANH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN HÀ THÀNH QUA CÁC NĂM.

Bảng II.4: BÁO CÁO KẾT QUẢ KINH DOANH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN HÀ THÀNH QUA CÁC NĂM.

Tải bản đầy đủ - 0trang

Chuyên đề tốt nghiệp



35



2.2. Thực trạng tiêu thụ gạch Block tại Công ty Cổ phần Đầu tư

và Phát triển Hà Thành.

2.2.1. Đặc điểm và quy trình sản xuất gạch Block.

2.2.1.1. Khái niệm và đặc điểm gạch Block.

Trên phạm vi toàn thế giới, bên cạnh thép thì bê tơng là loại vật liệu

được sử dụng nhiều nhất, và ngày nay nó trở thành một phần không thể thiếu

được trong kỹ thuật xây dựng hiện đại. Gạch Block (gạch không nung) được

sản xuất từ xi măng, cát và chất độn như sỏi, đá dăm, v.v…(các thành phần

kết cấu mềm như đất sét và các hợp chất hữu cơ là khơng thích hợp), gạch

Block chính là bê tơng với tỷ lệ nước thấp và cốt liệu nhỏ được lèn chặt trong

khuôn thép thành các sản phẩm có hình dạng theo khn mẫu, và sau đó

dưỡng hộ cho tới khi cứng đạt mác tương ứng với cấp phối.

Gạch Block được sử dụng phổ biến trong xây dựng gồm các loại chủ yếu

sau đây:

- Gạch đặc và gạch rỗng để xây tường.

- Gạch lát đường, lát vỉa hè và các cơng trình cơng nghiệp.

- Gạch viền, gạch trang trí.

- Các cấu kiện khác như bó vỉa, gạch kè hồ, sơng, biển, gạch bó gốc cây…

Gạch Block được sử dụng hết sức rộng rãi ở khắp nơi:

- Xây nhà và xây cơng trình.

- Nơi trọng tải giao thông (lát đường, hè phố, sân bãi, khu vực cầu

cảng, nhà kho, sàn và đường đi trong nhà máy, …).

- Những nơi mật độ giao thông cao (đường và vỉa hè, chợ, bãi đỗ xe,

nhà ga, bến xe,…).

- Nơi điều kiện đất không tốt, nơi dốc đứng cần bảo vệ ( bờ sơng, sân

golf,…).

- Nơi có những cơng trình ngầm dưới đất.

- Nơi vỉa hè cần trang trí có thẩm mỹ cao, nơi cần thay đổi bề mặt vỉa

hè một cách nhanh chóng.

Những ưu điểm của gạch Block so với gạch đất nung:

Những ưu điểm chung:

- Quá trình sản xuất gạch Block không sử dụng đến đất nông nghiệp do đó

khơng ảnh hưởng đến diện tích đất nơng nghiệp. Mặt khác do không dùng đến



Lê Thị Mỹ Lệ

47C



Lớp: Thương Mại



Chuyên đề tốt nghiệp



36



than củi, … nên tiết kiệm được nhiên liệu, tránh được tình trạng phá rừng tràn

lan và không gây ô nhiễm môi trường.

- Nguyên vật liệu để sản xuất gạch Block hết sức phong phú và có sẵn

trong nước như mạt đá, cát vàng, xi măng…, sản phẩm đa dạng.

- Vốn đầu tư cho một dây chuyền sản xuất gạch Block thấp. Tuỳ theo yêu

cầu về sản lượng và mức độ tự động hoá từ thấp đến cao giá một dây chuyền

sản xuất gạch block từ 50.000 USD đến hơn 1 triệu USD. Nếu so sánh việc đầu

tư một nhà máy gạch nung và một nhà máy gạch Block cùng cơng suất thì suất

đầu tư của một nhà máy gạch block chỉ bằng ¼ so với nhà máy gạch nung. Hơn

nữa diện tích nhà xưởng và kho chứa nguyên liệu và thành phẩm không lớn.

Chỉ với 1500 - 2000 m2 mặt bằng là có thể sản xuất gạch Block.

- Dây chuyền sản xuất gạch Block sử dụng ít công nhân, do các khâu hầu

hết được tự động hoá. Trong điều kiện Việt Nam hiện nay, nhân lực thủ cơng

nhiều nên có thể chỉ cần tự động hố một số khâu quyết định chất lượng sản

phẩm, còn một số khâu có thể sử dụng nhân cơng thủ cơng thì khơng cần tự

động hố để giảm mức đầu tư.

Những ưu điểm của gạch Block so với gạch nung trong việc xây nhà cao

ốc và kho tàng:

- Cường độ chịu lực có thể đáp ứng theo nhu cầu sử dụng. Đây là đặc tính

mà gạch nung khơng thể chịu được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ rất

cao (300 – 400 kG/cm2) thì gạch nung khơng đáp ứng được. Đối với những vị

trí yêu cầu cường độ thấp (chỉ mang tính chất tường ngăn) thì cho phép giảm

lượng xi măng phối liệu để đảm bảo giá thành vừa phải, tránh lãng phí.

- Khả năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm cao. Điều này hoàn toàn phù

hợp vào kết cấu của viên gạch và cấp phối vữa bê tông.

- Kích thước viên gạch lớn hơn nhiều so với gạch nung (gấp từ 5 đến 11

lần thể tích viên gạch nung), cho phép giảm được chi phí nhân cơng, đạt được

tiến độ nhanh hơn cho các cơng trình xây dựng. Ngoài ra lượng vữa dùng để

xây tường bằng gạch Block và trát giảm tới 2,5 lần so với gạch đất nung.



Lê Thị Mỹ Lệ

47C



Lớp: Thương Mại



Chuyên đề tốt nghiệp



37



- Có thể tiết kiểm được cốp pha trong quá trình xây nhà, đơn giản hố

được một số khâu trong q trình xây dựng.

- Nếu có chất độn nhẹ (ví dụ sỏi keramzit, đá basalt nhẹ, than xỉ…) thì

trọng lượng viên gạch giảm đáng kể.

- Đa dạng chủng loại, màu sắc, kích thước đồng đều và tính thẩm mỹ cao.

Những ưu điểm của việc dùng gạch Block lát đường so với các phương

pháp lát đường hè khác:

- Cường độ chịu lực cao (có thể có cường độ 600 kgs/cm2).

- Đường, hè sau khi lát xong có thể sử dụng được ngay lập tức.

- Trong q trình thi cơng, gạch lát Block khơng cần trát mạch, do vậy

tiết kiệm vật liệu, nhân công, giảm thời gian thi cơng và nhất là có tác dụng

thốt nước cho mặt vỉa hè.

- Khi cần thiết có thể dễ dàng thay đổi kiểu dáng và kích thước đường

hoặc vỉa hè, trong q trình sử dụng có thể dễ dàng tháo dỡ các viên gạch lát

cũ để thay thế bằng các viên gạch lát mới một cách nhanh chóng.

- Hình dáng hình học và màu sắc các viên gạch rất đa dạng để tăng tính

thẩm mỹ.

- Do đặc điểm của gạch block là gạch bê tông tự đông cứng nên trong q

trình thi cơng khơng phụ thuộc vào thời tiết nắng mưa.

2.2.1.2. Quy trình sản xuất gạch Block

Đây là quy trình khép kín, do vậy chất lượng sản phẩm được kiểm tra

ngay từ đầu vào từ khi nguyên vật liệu do nhà cung cấp chuyển đến nhà máy

cho đến lúc giao cho khách hàng, được thể hiện qua giản đồ sau:



Lê Thị Mỹ Lệ

47C



Lớp: Thương Mại



Chuyên đề tốt nghiệp



38



Sơ đồ II.4: QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH BLOCK

Nguyên vật

liệu (A)



Hệ thống trộn liệu



Máy tạo hình



(B)



(C)



Đóng gói



Bãi bảo

dưỡng



(F)



Bán thành

phẩm (D)



(D2)

vận chuyển



Giao cho khách hàng



A – Nguyên vật liệu

Xi măng: Do các nhà máy xi măng như Bút Sơn, Xi măng Nghi Sơn,

Hoàng Mai… cung cấp theo dạng xi măng xá, được niêm phong và kèm

chứng từ chất lượng của lô hàng trước khi giao đến nhà máy sản xuất của

Công ty do vậy chất lượng do nhà cung cấp đảm bảo.

Cát: Nguồn cát sông được rửa sạch trước khi chuyển đến nhà máy, sau

khi tập trung tại bãi chứa vật liệu, vật liệu cát này sẽ được thông qua hệ thống

sàng tinh để tách được những cát thô hoặc tạp chất khác trước khi đưa vào hệ

thống trộn liệu cùng với xi măng.

B – Hệ thống trộn liệu

Sau khi xi măng và cát cùng phụ gia khác được đưa vào hệ thống trộn

liệu, máy sẽ hoạt động theo thời gian mặc định, sau đó được chuyển xuống hệ

thống trộn tinh (thời gian tại hệ thống này sẽ hoạt động liên tục theo chu kỳ,

kỳ ép của máy chính).

C – Máy tạo hình



Lê Thị Mỹ Lệ

47C



Lớp: Thương Mại



Chuyên đề tốt nghiệp



39



Cấp liệu trong hệ thống trộn tinh sẽ đưa qua hệ thống định lượng và nạp

liệu theo tiêu chuẩn, hệ thống này được thiết lập theo chu kỳ của máy tạo hình

(1 phút: cho ra khoảng từ 6–7 viên), sau khi ép bán sản phẩm sẽ được đưa qua

các xe goòng chứa gạch và được chuyển ra khu vực phơi đông kết trong

khoảng thời gian khoảng từ 6–8 tiếng để đạt được độ cứng cho phép theo tiêu

chuẩn của bê tông.

D – Ra gạch/bảo dưỡng

Sau thời gian đông kết, bán sản phẩm sẽ được xếp xuống bãi bảo dưỡng

định kỳ, tại bãi bảo dưỡng các bán sản phẩm này sẽ được tưới nước bảo

dưỡng trong vòng 25–30 ngày để đạt theo độ cứng của bê tơng..

F – Đóng gói

Sau khi dưỡng hộ xong, gạch sẽ được chuyển đến bộ phận đóng gói bao

bì, sau đó chuyển tiếp vào kho chứa sản phẩm hoặc xuất kho ngay cho

khách hàng.

2.2.2. Chiến lược tiêu thụ sản phẩm

- Phân tích đánh giá thị trường

Xu hướng mới trong xây dựng hiện nay là ứng dụng những vật liệu nhẹ,

vật liệu nhân tạo vào các cơng trình nhà ở cao tầng, xưởng, văn phòng… Vật

liệu nhẹ vừa mang lại hiệu quả kinh tế như giảm được chi phí nền móng, thi

cơng nhanh, vừa bảo vệ mơi trường mà vẫn đẹp và bền vững. Theo Quyết

định số 115/2001/QĐ-TTg ngày 01.8.2001 của thủ tướng chính phủ về việc

phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp vật liệu xây dựng

Việt Nam đến 2010 nêu rõ: ... Phát triển sản phẩm gạch khơng nung ..., tiến

tới xóa bỏ việc sản xuất gạch đất sét nung bằng lò thủ công ở ven các đô thị

trước năm 2005, ở các vùng khác trước năm 2010.

Cùng với sự phát triển của ngành vật liệu không nung, cùng với sự

tham gia của các doanh nghiệp sản xuất kinh doanh vật liệu xây dựng



Lê Thị Mỹ Lệ

47C



Lớp: Thương Mại



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Bảng II.4: BÁO CÁO KẾT QUẢ KINH DOANH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN HÀ THÀNH QUA CÁC NĂM.

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×