Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Hình 2. 3 : Cắt dập

Hình 2. 3 : Cắt dập

Tải bản đầy đủ - 0trang

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP



GVHD: Ths. Nguyễn Văn Quê



Trong quá trình cắt, lưỡi dao ngang loại bỏ chỉ một lượng nhỏ vật liệu, nhưng điều này

là cần thiết để tạo ra rãnh cho lưỡi dọc ăn vào. Sự ăn vào ban đầu của lưỡi dọc hướng

mảnh kim loại vào bên trong ống. Mảnh này gấp ở dưới lưỡi dao và được đẩy xuống

đáy ống.

Tùy thuộc vào độ dày và đường kính, việc cắt đầu ống cuối cùng có thể có một số ba

vớ và cạnh sắc

Lợi thế của máy lưỡi cắt kép:

- Cắt ống hình chữ nhật, hình vng cũng như tròn.

- Cắt ống dài thẳng hoặc từ cuộn.

- Có thể được tích hợp với các vận hành thứ cấp.

- Mối cắt vng và khơng bị biến dạng.

- Có thể đạt dung sai chiều dài tổng thể 0,010”

- Có dụng cụ thay tool nhanh

- Có thể được tích hợp với bộ cấp liệu để cắt với năng suất cao

- Có thể đạt năng suất lên đến 7.000 đầu ống một giờ là có thể.

Nhược điểm lưỡi cắt kép:

- Phạm vi của các vật liệu có thể cắt được giới hạn từ 0,125 đến 6,50” đường kính và

độ dày từ 0,020 đến 0,250”

- Tiêu hao vật liệu xảy ra với mỗi lần cắt.

- Không thể cắt thép không gỉ Austenit, hợp kim lạ, Đồng mềm, hoặc nhơm.

- Ở một số kích thước nhất định, có thể tạo ra ba vớ và cạnh sắc.

II.1.5. Những tiến bộ trong công nghệ cắt

Lưỡi cắt . Sự phát triển liên tục của công nghệ sản xuất lưỡi cắt đã mở rộng các ứng

dụng cho cưa. Nhiều loại cưa, cắt, và lmáy cắt xoay hay máy cắt dạng vòng đang được

chế tạo cho thép có cường độ cao. Một số lưỡi cưa được phủ để kéo dài tuổi thọ của

lưỡi, để duy trì độ cứng, và chống lại sự làm mềm từ nhiệt sinh ra trong quá trình cưa.

Trong một số ứng dụng, lưỡi đầu được thấm đầu cacbua để cải thiện hiệu suất.

Tự động hóa. nhu cầu sản xuất cao ngày nay và sự cần thiết của việc sản xuất các bộ

phận có chất lượng cao đã dẫn đến một xu hướng tự động hóa hơn. Sẽ có thể khơng có

hiệu quả về chi phí nữa nếu cắt các phần trên một máy và chuyển chúng bằng tay vào

một các máy khác. Thiết bị xử lý vật liệu tự động xử lý ống tốc ở độ cao, tự động tải

ống vào các máy cắt hay các công đoạn gia công tiếp, và xếp các ống cắt vào thùng

hoặc thành bó.

Servo. Máy cắt hỗ trợ tải ống vào máy cắt với một động cơ servo để kiểm sốt q

trình cấp liệu và cắt.

Tích hợp . Tự động hóa đã được phát triển để tích hợp máy cắt với các hoạt động phụ

như loại ba vớ và hoàn thiện đầu cắt. Với các hệ thống tích hợp, năng suất đạt hơn

5.000 phần ống một giờ là hoàn toàn có thể.

27



Trường đại học cơng nghiệp Hà Nội



ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP



GVHD: Ths. Nguyễn Văn Quê



II.1.6. Kết luận

Thông qua các phương pháp cắt thép ống đã nêu ở trên, dựa vào những ưu điểm và

nhược điểm của từng phương pháp cắt chúng em đã chon được phương pháp cắt ống

dạng vòng bằng hai trục con lăn quay chủ động.



28



Trường đại học công nghiệp Hà Nội



ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP



GVHD: Ths. Nguyễn Văn Quê



II.2. Phân tích phương án chọn thiết kế máy

Phương án truyền động hợp lý phải thoả mãn một số yêu cầu chủ yếu sau:

- Máy thiết kế có hình dạng và kết cấu hợp lý theo quan điểm công nghệ chế tạo và

lắp ráp .

- Vật liệu chế tạo chi tiết máy được chọn hợp lý, đảm bảo các yêu cầu liên quan đến

công dụng và điều kiện sử dụng máy .

- Có thể sử dụng các phương pháp cơng nghệ phù hợp để đơn giản hố q trình chế

tạo từ khâu chuẩn bị phôi đến gia công chế tạo, kiểm tra, lắp ráp và nghiệm thu sản

phẩm .

- Máy phải có khối lượng và kích thước nhỏ gọn .

- Giá thành và chi phí cho sử dụng là thấp nhất, phù hợp với điều kiện hiện có.

Chuyển động tịnh tiến của dao trên có thể nhờ vào chuyển động của các cơ cấu sau

II.2.1. Chuyển động tịnh tiến nhờ cơ cấu tay quay con trượt:

Sơ đồ nguyên lý:

1- Tay quay



1 



2- Thanh truyền

3- Con trượt



2



v

3



Hình 2. 4- Sơ đồ cơ cấu tay

quay con trượt

II.2.2.

Nguyên tắc hoạt động:

Tay quay 1 được dẫn động bởi động cơ điện chuyển động quay tròn, truyền chuyển

động cho thanh truyền 2. Thanh truyền đẩy con trượt 3 chuyển động tịnh tiến dọc theo

rãnh trượt

Đặc điểm: Cơ cấu này có nguyên lý làm việc và kết cấu đơn giản, độ cứng vững

cao, dễ chế tạo. Tuy nhiên tạo lực không lớn, dẫn động phức tạp và khó điều khiển

2.Chuyển động tịnh tiến nhờ xy lanh khí nén:

Truyền dẫn khí nén ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong chế tạo máy, đặc biệt là

trong các máy cắt,…

a)Sơ đồ nguyên lý:



29



Trường đại học công nghiệp Hà Nội



ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP



GVHD: Ths. Nguyễn Văn Quê



Hình 2. 5- Sơ đồ hệ thống xy lanh khí nén

b)Nguyên tắc hoạt động:

Khí được bơm với áp suất cao qua các phần tử khí nén như van an tồn, van phân phối

... sau đó được dẫn vào buồng bên trái của xy lanh. Áp lực lớn của khí nén sẽ đẩy pít

tơng tiến lên phía trước. Trong hành trình ngược lại khí được dẫn vào buồng bên phải

đẩy pít tơng lùi về.

c) Đặc điểm:

* Ưu điểm:

+ Truyền được công suất cao và lực khá lớn nhờ cơ cấu tương đối đơn giản, hoạt

động với độ tin cậy cao đòi hỏi ít về chăm sóc và bảo dưỡng

+ Điều chỉnh được vận tốc làm việc tinh và vô cấp, dễ thực hiện tự động hoá theo

điều kiện làm việc làm việc hay theo chương trình cho sẵn.

+ Kết cấu gọn nhẹ, vị trí các phần tử dẫn và bị dẫn không lệ thuộc với nhau, các bộ

phận nối thường là các đường ống nối dễ đổi chỗ.

+ Tự động hoá đơn giản.

* Nhược điểm:

+ Khó giữ được vận tốc khơng đổi khi phụ tải thay đổi do tính nén được của chất

lỏng và tính đàn hồi của đường ống dẫn

+ Khó thực hiện sự đồng bộ hố chính xác các chuyển động

+ Giá thành lắp đặt hệ thống khí nén khá đắt tiền, phức tạp đòi hỏi phải chế tạo

chính xác .

II.2.3. Kết luận:

Qua hai phương án tạo chuyển động tịnh tiến để tạo lực cắt cho dao ta thấy mỗi

phương án đều có những ưu điểm riêng . Tuy nhiên xét về tính năng kỹ thuật, cơng

nghệ, khả năng tự động và làm giảm nhẹ cơng việc của cơng nhân thì dùng cơ cấu tịnh

tiến bằng xy lanh khí nén phù hợp nhất khi cắt các loại thép cacbon và sus.

30



Trường đại học công nghiệp Hà Nội



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Hình 2. 3 : Cắt dập

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×