Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
nhấn ENT để kết thúc quá trình đặt.

nhấn ENT để kết thúc quá trình đặt.

Tải bản đầy đủ - 0trang

Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



2.2.7.Đặt tốc độ máy

Tốc độ máy dược đặt theo biểu đồ mối quan hệ giữa tốc độ và chiều dài túi.

Cách đặt :xoay núm Main speed setting,tốc độ căt của máy được hiển thị

trên đồng hồ điện tử .Tốc độ tối đa của máy là 150 lần /phút

2.3.Luồn màng và lắp cuộn

- Lắp lỏi cuộn vào cuôn sản phẩm,vặn chặt răng côn cho cuôn sản phẩm

không tự xoay quanh lõi cuộn.

- Điều chỉnh lõi cuộn sản phẩm trùng với tâm của máy.

- Ấn nút Down hạ giá lắp cuôn xuống thấp ,đẩy cuộn sản phẩm vào giá,ấn

nút Up để nâng cuộn lên vị trí bình thường.

- Luồn màng theo sơ đồ đường đi.

2.4.Lắp dao đột quai,thớt

- Dán băng dính 2 mặt vào thớt.

- Dán thớt vào mâm đột dưới của máy đột.

- Lắp dao vào mâm đột đầu pit tông bằng 2 bu lông M6.điều chỉnh dao

trùng với tâm pit tông.

- Ấn nút điều khiển pit tông bằng tay cho pit tông lên xuống 1-3 lần để

kiểm tra độ chắc chắn của dao và độ tiếp xúc giữa dao và thớt.

2.5.Chạy máy

- Bật công tắc ở biến thế tĩnh điện ,SSD về on

- ấn nút phanh servo A, B VỀ OFF.

- Ấn nút BLINE và ALINE.

- Nếu chạy hàng in ấn MARK A.ON VÀ B.ON.

- Ấn start để chạy máy .đồng thời điều chỉnh :

+điều chỉnh núm xoay Air blow Adj để điều chỉnh lượng gió thổi khi thả

màng.

+Điều chỉnh tốc độ thả màng trên núm A và B Feeder speed.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



54



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



- Chạy dược khoảng 10÷15 túi nhấn Stack Start cho mỏ cặp túi đột thử

kiểm tra.

- Kiểm tra chiều dài, quai túi,mối dán hình in.

- Đặt số túi cho một tập cho sản trên đồng hồ COUNTER.Nhấn nút start

cho máy chạy bình thường ,ấn nút auto switch để máy chạy tự động.

- Trong quá trình chạy máy nếu chỉ muốn dừng một bên để điều chỉnh

nhấn A Start Switch để dừng hay chạy bên A,B tương ứng.

2.6.Các lỗi dừng máy.

- Đèn LE1:áp suất khí cung cấp thấp.

- Đèn LE2 :động cơ điều chỉnh mỏ cặp di chuyển quá hành trình.

- Đèn LE3 :biến thế của động cơ chính và dán bị lỗi.

- Đèn LE4 :thanh nhiệt độ dán ở trang thái bình thường.

- Đèn LE5 : vỏ bảo vệ an toàn đang mở.

- Đèn LE6 : hệ thống điều khiển servo bị lỗi.

- Đèn LE7 :màng bị rối.

- Đèn LE8 :màng bị trôi.

- Đèn LE9 :hết màng.

3.Vận hành máy PLACO.

3.1.Chuẩn bị.

- Xem lệnh sản xuất.

- Chọn dao đột quai,thớt đột.

- Chọn bao ngồi đóng gói sản phẩm.

- Chuẩn bị hộp carton,băng dính.

- Chuẩn bị mỏ dán,bao ngồi.

- Mỏ dính lỗ túi (nếu có).

- Chuẩn bị các dụng cụ khác...

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



55



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



3.2. Kiểm tra và đặt chế độ làm việc

3.2.1.Hơi

- Mở van hơi chính (dưới nền nhà)

- Điều chỉnh van hơi TH8612 tại máy cắt và máy đột đạt 5÷6kg.

+Airfeed up :1,5 ÷2kg.

+Airfeed Down 1,5 ÷2 kg.

+Blow Down :4÷5 kg.

- Điều chỉnh các van ở máy đột quai:

+ Diecut A :3÷4.5Kg.

+ Diecut B :3 ÷4,5Kg.

+ Diecut Up :0,5 ÷1kg.

(Để điều chỉnh van má, ta kéo nắp van lên rồi vặn theo chiều kim

đồng hồ là mở và ngược kim đồng hồ là đóng.Điều chỉnh xong ấn nắp

van xuống vị trí ban đầu.)

3.2.2.Điện

- Bật at tơ mát tổng Main Switch về on.\

- Nhìn biến tần ALTIVAR 16 đạt trên máy cắt hiển thị chữ ready là được.

3.2.3.Đặt nhiệt dán

- Nhiệt độ dán được tra trên phục lục tai nhà máy.

- Đặt nhiệt độ cắt dán trên đồng hồ nhiệt với các đồng hồ là:

+ Heater A :Đặt nhiệt độ cho dao cắt trên dãy A.

+ Heater B :Đặt nhiệt độ cho dao cắt trên dãy B.

+ Sub Heater :Nhiệt độ đế dán.

3.2.4.Nhiệt độ ghim

- Nhiệt độ ghim được đặt từ 120 ÷1400C.

- Nhiệt độ ghim được điều chỉnh ở nút Hot pin bên dãy B.Núm Hot pin có

khoảng điều chỉnh từ 0 -100.Thơng thường đặt núm tại vị trí 50 ÷70.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



56



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



3.2.5.Khoảng cách ghim

- Đặt 2 ghim ln nằm trong quai cắt phế,khoảng cách giữa hai ghim 60

÷200mm

- Khoảng cách từ ghim đến phần ngồi dao là 10 ÷15mm.Để điều chỉnh

ghim,ta xoay núm trục ren gá ghim theo chiều kim đòng hồ là tăng

khoảng cách giữa hai ghim và ngược lại.

3.2.6.Đặt chiều dài túi.

- Chiều dài túi được lấy theo lệnh sản xuất.

- Cách lấy chiều dài túi: tắt công tắc phanh cloth –Brake về of:mở đai ốc

thước cơ học trên bánh xích lớn của máy cắt.Xoay núm chỉnh cho kim đặt

trên thước dich chuyển đến vạch ghi trên thước ta cần.khóa đai ốc lại.

- Chú ý: đai ốc trên thước cơ học ở hai phía Avà B có hướng răng khác

nhau:

+ Bên A ốc có hướng răng phải.

+ Bên B ốc có hướng răng trái.

3.2.7.Đặt tốc độ máy

- Tốc độ máy cắt được điều chỉnh trên núm xoay Main Motor có khoảng

chỉnh từ 0 ÷100 (lần/phút).

- Tốc độ cắt được tra theo sơ đồ liên hệ với chiều màng theo phục lục trên

treo trong nhà máy.

3.3.Luồn màng và lắp cuộn

- Gá cuộn màng lên giá đỡ phía trước máy và luồn màng theo hướng dẫn.

- Luồn màng xong điều chỉnh đường tâm đi của màng trùng với tâm máy.

- Cố định 2 vòng hãm cn màng khơng dịch chuyển lệch tâm.

3.4.Lắp thớt và dao đột quai.

- Dán băng dính hai mặt vào thớt.

- Dán thớt xuống mâm đột dưới.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



57



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



- Lắp dao vào miếng gá bàng bu lông M6.

- Lắp miếng gá dao vào mâm đột pit tông.

- Ấn nút bằng tay tại van điều khiển pit tông lên xuống 1 đến 3 lần để

kiểm tra độ chắc chắn của dao và độ tiếp xúc với thớt.

3.5.Chạy máy.

- Bật công tắc phanh clotch Brake về on.

- Bật công tắc an tồn Feeding check về on.

- Bật cơng tắc về:plain khi chạy màng trắng.

+Print chạy màng in.

- Bật công tắc đếm túi count về on.

- Ấn nút chạy máy màu xanh,đồng thời điêu khiển núm rear Motor cho

tốc độ thả màng phù hợp.

- Nếu chạy hàng in,điều chỉnh vô lăng tiến hay lùi để hnihf in phù hợp

với mối dán và túi.

- Chạy từ 5÷10 túi ấn nút Stop dừng máy để kiểm tra.

- Ấn block and press cho mỏ cặp màng sang máy đột quai.

- Điều chỉnh con chuột trên thanh dẫn màng mỏ cặp tịnh tiến hoặc lùi để

lấy chiều dài quai túi (cách lấy:Mở ốc hãm con trượt đẩy tiến về phía

máy cắt thì quai túi dài ra và ngược lại,khóa ốc hãm con trượt).

- Điều chỉnh 2 thanh dẫn tập túi trên thớt cho quai túi cân thẳng.

- Kiểm tra túi thấy dài hoặc ngắn hơn 10mm thì chỉnh tự động,phần này

cho 2 bên riêng biệt:

 Nút xanh chỉnh dài:long

 Nút vàng chỉnh ngắn:short.

- Gạt số trên đồng hồ Preset đặt số cái túi chi một sản phẩm.

- ấn start cho máy hoạt động bình thường.\



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



58



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



3.6.Dừng máy

- ấn nút stop

- tắt at to mát tổng Main switch về Off.

- Khóa hơi tổng.

- Dùng tay quay vơ lăng của máy cắt cho dao cắt dừng ở vị trí cao nhất.

V.CÁC LỔI THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC.

1.Các lổi thường xảy ra trong đùn thổi màng mỏng



Các lỗi

1.Màng



dày



nguyên nhân

Khắc phục

Độ khít của hai trục kéo trên Điều chỉnh lại độ khít của hai



độ khơng đều.

trục hay thay mới

Độ hở của môi Die điều chỉnh Điều chỉnh khe hở môi cho



Không



không đều

phù hợp

Chất nhựa cháy, chất bẩn bám tháo ra và làm sạch Die



đều



dính trên bề mặt trong khe hở của

mơi Die.

Áp lực khí trong ống giảm hay Tăng áp lực trục ép trên,trục

tăng .áp suất khí giảm do hai trục kéo trên.

kéo trên ép màng không chặt làm Nếu 2 trục kéo trên khơng

khí thốt ra ngồi.ngược lại áp khít phải điều chỉnh lại hoặc

suất khí tăng do sơ ý khóa van cấp thay mới.

hơi vào trong ống qua tâm Die

khơng chặt.

dòng nhựa chảy khơng đều trong Đặt nhiệt độ thích hợp nhất

Die, nguyên nhân là do các mối cho các bộ phận kết nối với

nối giữa các chi tiết,do đường Die hay sửa lại Die.

khắc hình trong Die.



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



59



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



ống nhựa không ổn định do nhiệt Đặt nhiệt độ gia cơng sao cho

độ gia cơng q cao và vòng khí điểm làm nguội có vị trí thích

thổi q mạnh.



hợp,điều chỉnh lưu lượng

dòng khí sao cho ống nhựa



khơng bị trao đảo.

Lưu lượng của vòng khí làm lạnh Cải tiến hay thay thế vòng khí

2.Màng





màng khơng đều

làm nguội.

Ngun nhân do áp xuất hơi bên Tăng áp trục ép trên, trục kéo



bề trong ống nhựa tăng hoặc giảm



trên.



rộng



Nếu hai trục kéo trên khơng



khơng



khít phải điều chỉnh lại hoặc



đều

3.Màng

bị



nhăn



bị võng



thay mới.

Độ dày của film không đồng đều. Xem các lỗi ở 1

Ma sát quá mạnh giưa tấm kim Tấm kim loại phẳng quácungr

loại ổn định và film.



không tốt.phủ giấy craft hay

vải lên bề mặt tấm kim loại



ổn định

Độ mở của tấm kim loại ổn định Để giảm nhăn ta có thể giảm

màng khơng phù hợp.



góc mở của tấm kim loại ổn

định.tuy nhiên , khi góc mở

quá nhỏ sẻ xuất hiện vung

làm nguội quá nhanh của ống

nhựa tiếp xúc với tấm kim

loại ổn định.góc mở điều

chỉnh trong khoảng 10 ÷200C



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



60



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



Áp suất của trục ép q mạnh hoặc Điều chỉnh áp lực ép thấp

khơng đều.



nhất có thể sao cho vẫn ngăn

được khí thốt ra khỏi ống

nhựa qua đường trục kéo trên.

Giữ



áp



lực



ép



khơng



đều,khơng đổi.

Màng nhựa vẫn còn hơi ở trong Mỗi khi đổi cuộn rạch màng

khi được cuốn vào cuộn.

nhựa trước trục kéo dưới.

ống nhựa không ổn định do trạng Điều chỉnh lượng gió và

thái làm việc của vòng khí khơng hướng gió trực tiếp với ống

phù hợp.

nhựa.

ống nhựa không ổn định do nhiệt Điều chỉnh nhiệt độ tạo hình

độ gia cơng q cao.

thích hợpb hơn.

ống nhựa khơng ổn định do tỷ lệ Thay Die có đường kính lớn

thổi bùng của ống nhựa quá lớn



hơn,phù



hợp



hơn.thông



thường tỷ lệ thổi bùng tối đa

là 3:1

Tâm Die,tấm ổn định bằng kim Chỉnh lại cho đồng tâm.

loại, trục kéo trên không thẳng

hàng

ống nhựa lệch,dao động do các Che chắn bóng khí tránh các

4.Màng



luồng khí khác ở trong phòng.

dòng khí ngồi.

Nhiệt độ chảy của nhựa Đặt nhiệt độ C1 cao hơn hoặc



bị sóng.



khơng,ngun nhân do vùng gia tăng đều tất cả nhệt độ 3 vùng

nhiệt của xi lanh không đủ nhiệt của xi lanh.

độ để nhựa hóa hết nguyên liệu

Hạt nhựa bị ướt và bị hỏng được Sấy khơ hạt tới mức thích

đưa vào phểu .



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



hợp.



61



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



Nhiệt độ vùng dưới phểu quá Điều chỉnh lại nhiệt độ vùng

cao,khiến nhựa dính lên trục vít.



dưới phễu thấp hơn hoặc làm



mát vùng này.

Áp lực chống không đủ,nguyên Sử dụng trục vít vòng kim

nhân do sử dụng trục vít ,lưới loại có tỉ số nén cao hơn,dùng

lọc ,Die... khơng phù hợp.



lưới lọc có mắt thưa hơn hoặc

điều chỉnh khí hổng của Die

nhỏ hơn...

Xem phần điều chỉnh lổi bị



5.Gấp



Màng bị sóng



mép



sóng

ống nhựa khơng ổn định vì nhiệt Đặt nhiệt tạo hình của toan bộ



khơng



độ tạo hình q cao.

q trình thấp hơn.

ống nhựa dao động do luồng khí Điều chỉnh lượng khí làm



đều



làm nguội mạnh



lạnh,tránh làm cho ống nhựa

bị lắc



6.màng



Điều chỉnh trục ép cho phù hợp.

Nguyên nhân do sụ khác nhau về Giảm tốc độ quay của trục



bị sần



nhiệt độ nóng chảy của các chất vít.tuy nhiên giảm nhiệt độ

trong hỗn hợp hay do làm nguội tạo hình sản phẩm là hiệu quả

màng quá nhanh khi nhiệt độ gia hơn cả.

công cao



7.Màng

bị



Do bụi bẩn lẩn trong nhựa.



nốt



Tránh để bẩn lẩn vào trong

nhựa hay phểu chứa nhựa khi



mắt cá.



mở túi nhựa và khi hút hạt

nhưqaj vào phễu

Sự tích tụ lại của nhựa bị phân hủy Kiểm tra vệ sinh xilanh đầu

ở đầu đùn



và trong xi lanh vì đùn.đặt nhiệt độ gia cơng



nhiệt độ gia công cao.

thấp hơn.

Nhiệt độ gia công thấp làm nhựa Tăng nhiệt độ gia cơng cao

nhựa khơng nóng chảy hồn tồn

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



62



hơn.

Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



Q trình nhào trộn của máy ép Có thể thay lưới mới có mắt

đùn khơng tốt.



rộng hơn hay tăng áp lực

chống lùi của trục vít hoặc sử

dụng trục vít có hệ số nén



cao.

Do trong quá trình trộn bị rơi vải Thay ngay hỗn hợp hạt trong

hạt màu khác vào trong hỗn hợp

8.Màng





màu



lạ



phễu và trong phi bằng hỗn

hợp mới



Do trong quá trình xử lý phế phân Thay hỗn hợp nguyên liệu

loại màng không tốt làm lẫn màng mới khơng bị lẫn màu.kiểm

có màu khác hay băng dính màu tra tốt q trình phân loại phế



9.Màng





vào

trước khi tái chế.

Hỗn hợp ngun liệu trộn khơng Trộn lại nguyên liệu trong



màu đều hay quá trình hút hỗn hợp vào phi, trong phễu.dùng gáo múc



đậm nhạt phễu làm phân ly các hạt thành nguyên liệu vào phễu rồi trộn

không



không đều



lai trong phễu.



đều

10.Màng Do nguyên liệu bị ẩm



Sấy nguyên liệu ẩm trước khi



bị bọt.

đưa vào để chạy máy.

11.Màng Do nhiệt độ gia công thấp hạt Tăng nhiệt độ gia cơng cao

hay



bị nhựa chưa nhựa hóa hồn tồn.

Khả năng nhào trộn của trục vít

đứt trong

kém.hỗn hợp nhựa nóng chảy

q trình

khơng được trộn đều với nhau

thổi.



hơn

Thay



lưới







mắt



nhỏ



hơn,tăng áp lực chống lùi của

trục vít,chọn trục vít có tỷ lệ



nén cao hơn.

Hỗn hợp dùng quá nhiều chất Giảm lượng chất độn xuống

độn,các hạt xử lý lại.



phù hợp.bổ xung thêm hạt

LLDPE



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



63



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



Lưới lọc bị bẩn,Die hay xi lanh có Thay lưới và vệ sinh Die, xi

12.Lệch



chất bẩn bám vào

lanh.

Trục in và trục cao su bị lệch so Quay vơ lăng điều chỉnh trục



hình



với màng



13.Hình



hình in cân giữa màng.

Áp lực của trục cao ép xuống trục Điều khiển van khí nén tăng



in



in sang phải hay sang trái cho



bị in không đủ



thiếu nét



áp lực cao su lên.



Trục in dùng lâu ngày bị mòn



Thay trục in mới, hay mang



trục in đi gia cơng lại hình in.

14.kích

Do tốc độ của trục in không phù Điều chỉnh tốc độ trục in

thước

hợp với tốc độ kéo màng.Lỗi này bàng tốc độ của máy thổi.

hình in khó phát hiện tại xưởng thổi in,

dài hoặc nhưng nó lại gây lỗi và được phát

ngăn hơn hiện dễ dàng bên phân xưởng cắt

kích

dán.

thước

mẫu

15.Màu Lắp dao gạt mực chưa đạt

Kiểm tra so màu mực in với

in đậm Do mực pha chưa được chuẩn.

mẫu.Nếu mực in không đạt

hay nhạt Do mực in đậm quá hay mực in phải tiến hành pha lại.

quá.

một thời gian bị nhạt màu.

Điều chỉnh thêm lượng mực

hay dung mơi vào máng cho

phù hợp.

16.bong

hình in



Xử lý điện hóa kém hay bị tắt.

Mực pha nhiều dung mơi.

Mực pha để lâu ngày chất lượng

kém hay đóng cục.



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



64



Kiểm tra lại trong quá trình

kéo màng có làm điên cực bị

lệch ra ngồi khơng.kiểm tra

xem thiết bị điện hóa đã hoạt

động chưa.

Điều chỉnh thêm lượng mực

vào cho phù hợp.

Kiểm tra lại chất lượng mực

Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

nhấn ENT để kết thúc quá trình đặt.

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×