Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Vận hành máy PLACO.

Vận hành máy PLACO.

Tải bản đầy đủ - 0trang

Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



- Nhìn biến tần ALTIVAR 16 đạt trên máy cắt hiển thị chữ ready là được.

3.2.3.Đặt nhiệt dán

- Nhiệt độ dán được tra trên phục lục tai nhà máy.

- Đặt nhiệt độ cắt dán trên đồng hồ nhiệt với các đồng hồ là:

+ Heater A :Đặt nhiệt độ cho dao cắt trên dãy A.

+ Heater B :Đặt nhiệt độ cho dao cắt trên dãy B.

+ Sub Heater :Nhiệt độ đế dán.

3.2.4.Nhiệt độ ghim

- Nhiệt độ ghim được đặt từ 120 ÷1400C.

- Nhiệt độ ghim được điều chỉnh ở nút Hot pin bên dãy B.Núm Hot pin có

khoảng điều chỉnh từ 0 -100.Thơng thường đặt núm tại vị trí 50 ÷70.

3.2.5.Khoảng cách ghim

- Đặt 2 ghim luôn nằm trong quai cắt phế,khoảng cách giữa hai ghim 60

÷200mm

- Khoảng cách từ ghim đến phần ngồi dao là 10 ÷15mm.Để điều chỉnh

ghim,ta xoay núm trục ren gá ghim theo chiều kim đòng hồ là tăng

khoảng cách giữa hai ghim và ngược lại.

3.2.6.Đặt chiều dài túi.

- Chiều dài túi được lấy theo lệnh sản xuất.

- Cách lấy chiều dài túi: tắt công tắc phanh cloth –Brake về of:mở đai ốc

thước cơ học trên bánh xích lớn của máy cắt.Xoay núm chỉnh cho kim đặt

trên thước dich chuyển đến vạch ghi trên thước ta cần.khóa đai ốc lại.

- Chú ý: đai ốc trên thước cơ học ở hai phía Avà B có hướng răng khác

nhau:

+ Bên A ốc có hướng răng phải.

+ Bên B ốc có hướng răng trái.

3.2.7.Đặt tốc độ máy

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



51



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



- Tốc độ máy cắt được điều chỉnh trên núm xoay Main Motor có khoảng

chỉnh từ 0 ÷100 (lần/phút).

- Tốc độ cắt được tra theo sơ đồ liên hệ với chiều màng theo phục lục trên

treo trong nhà máy.

3.3.Luồn màng và lắp cuộn

- Gá cuộn màng lên giá đỡ phía trước máy và luồn màng theo hướng dẫn.

- Luồn màng xong điều chỉnh đường tâm đi của màng trùng với tâm máy.

- Cố định 2 vòng hãm cuôn màng không dịch chuyển lệch tâm.

3.4.Lắp thớt và dao đột quai.

- Dán băng dính hai mặt vào thớt.

- Dán thớt xuống mâm đột dưới.

- Lắp dao vào miếng gá bàng bu lông M6.

- Lắp miếng gá dao vào mâm đột pit tông.

- Ấn nút bằng tay tại van điều khiển pit tông lên xuống 1 đến 3 lần để

kiểm tra độ chắc chắn của dao và độ tiếp xúc với thớt.

3.5.Chạy máy.

- Bật công tắc phanh clotch Brake về on.

- Bật cơng tắc an tồn Feeding check về on.

- Bật công tắc về:plain khi chạy màng trắng.

+Print chạy màng in.

- Bật công tắc đếm túi count về on.

- Ấn nút chạy máy màu xanh,đồng thời điêu khiển núm rear Motor cho

tốc độ thả màng phù hợp.

- Nếu chạy hàng in,điều chỉnh vô lăng tiến hay lùi để hnihf in phù hợp

với mối dán và túi.

- Chạy từ 5÷10 túi ấn nút Stop dừng máy để kiểm tra.



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



52



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



- Ấn block and press cho mỏ cặp màng sang máy đột quai.

- Điều chỉnh con chuột trên thanh dẫn màng mỏ cặp tịnh tiến hoặc lùi để

lấy chiều dài quai túi (cách lấy:Mở ốc hãm con trượt đẩy tiến về phía

máy cắt thì quai túi dài ra và ngược lại,khóa ốc hãm con trượt).

- Điều chỉnh 2 thanh dẫn tập túi trên thớt cho quai túi cân thẳng.

- Kiểm tra túi thấy dài hoặc ngắn hơn 10mm thì chỉnh tự động,phần này

cho 2 bên riêng biệt:

 Nút xanh chỉnh dài:long

 Nút vàng chỉnh ngắn:short.

- Gạt số trên đồng hồ Preset đặt số cái túi chi một sản phẩm.

- ấn start cho máy hoạt động bình thường.\

3.6.Dừng máy

- ấn nút stop

- tắt at to mát tổng Main switch về Off.

- Khóa hơi tổng.

- Dùng tay quay vô lăng của máy cắt cho dao cắt dừng ở vị trí cao nhất.

V.CÁC LỔI THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC.

1.Các lổi thường xảy ra trong đùn thổi màng mỏng



Các lỗi

1.Màng



dày



ngun nhân

Khắc phục

Độ khít của hai trục kéo trên khơng Điều chỉnh lại độ khít của hai



độ đều.

trục hay thay mới

Độ hở của môi Die điều chỉnh Điều chỉnh khe hở môi cho

không đều



phù hợp



4.nhấn ENT để kết thúc quá trình đặt.

- Trong quá trình chạy ta có thể linh hoạt điều chỉnh chiều dài của túi

bàng 2 nút ← và →mỗi lần nhấn ta điều chỉnh giảm và tăng tương ứng 1mm

chiều dài của màng.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



53



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



2.2.7.Đặt tốc độ máy

Tốc độ máy dược đặt theo biểu đồ mối quan hệ giữa tốc độ và chiều dài túi.

Cách đặt :xoay núm Main speed setting,tốc độ căt của máy được hiển thị

trên đồng hồ điện tử .Tốc độ tối đa của máy là 150 lần /phút

2.3.Luồn màng và lắp cuộn

- Lắp lỏi cuộn vào cuôn sản phẩm,vặn chặt răng côn cho cuôn sản phẩm

không tự xoay quanh lõi cuộn.

- Điều chỉnh lõi cuộn sản phẩm trùng với tâm của máy.

- Ấn nút Down hạ giá lắp cuôn xuống thấp ,đẩy cuộn sản phẩm vào giá,ấn

nút Up để nâng cuộn lên vị trí bình thường.

- Luồn màng theo sơ đồ đường đi.

2.4.Lắp dao đột quai,thớt

- Dán băng dính 2 mặt vào thớt.

- Dán thớt vào mâm đột dưới của máy đột.

- Lắp dao vào mâm đột đầu pit tông bằng 2 bu lông M6.điều chỉnh dao

trùng với tâm pit tông.

- Ấn nút điều khiển pit tông bằng tay cho pit tông lên xuống 1-3 lần để

kiểm tra độ chắc chắn của dao và độ tiếp xúc giữa dao và thớt.

2.5.Chạy máy

- Bật công tắc ở biến thế tĩnh điện ,SSD về on

- ấn nút phanh servo A, B VỀ OFF.

- Ấn nút BLINE và ALINE.

- Nếu chạy hàng in ấn MARK A.ON VÀ B.ON.

- Ấn start để chạy máy .đồng thời điều chỉnh :

+điều chỉnh núm xoay Air blow Adj để điều chỉnh lượng gió thổi khi thả

màng.

+Điều chỉnh tốc độ thả màng trên núm A và B Feeder speed.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



54



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Vận hành máy PLACO.

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×