Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Vận hành máy in

Vận hành máy in

Tải bản đầy đủ - 0trang

Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



mặt.

-Điều chỉnh vị trí dao gạt,hộp nhiệt độ,đường đi của màng .....theo sơ

đồ hướng dẫn.

-Xoay núm điều chỉnh van hơi áp lực từ 1,5÷2,5 kg.

-Bấm cơng tắc cho trục in chạy thử và điêu chỉnh tốc độ nhanh dần đến

60 đẻ xem hoạt động có bình thường khơng.

-Hạ trục cao su xuống và quan sát xem giữa trục cao su với trục in có bị

hở khơng? Nếu hở phải kiểm trs và khắc phục lại.

4.3.Lắp dao gạt mực

-Vệ sinh đế dao trong và ngồi sạch bằng dung mơi,cắt lưỡi dao có

chiều dài dài hơn trục in từ 20÷30mm

-Lắp gá dao theo quy định,khơng để lưỡi dao bị sóng.

4.4.Mực in

-Đổ một lượng mực in đúng màu đã pha sẳn vào máng mực.Lượng đổ

vào máng từ 7 ÷10kg.

-Khơng để mực lẩn màu.

-Đổ dung mơi vào xiêu đựng và nắp kín.

-cố định đầu máy bơm vào máng chính và đặt vòi hút vào máng phụ.

-Bật công tắc và điều chỉnh tốc độ cho phù hợp.

4.5.in

-Bật cơng tắc điện hóa để xử lý màng.

-Bật cơng tắc hộp nhiệt độ,quạt gió.

-Cho trục in chạy với tốc độ 20v/p, quay vô lăng để nâng dần máng

mực.Khi mực đã ngập vào trục từ 10÷20mm là được.

-Đặt dao gạt lên trục (nhẹ nhàng) quan sát xem dao có gạt hết mực khơng?

Bề mặt trục phía nào còn sót thì vặn vít đẩy dao phía đó vào.Mỗi lần chỉnh

1/3 vong răng.

-Đặt tốc độ trục in tương đương với máy thổi.quan sát và điều chỉnh trục

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



42



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



in và trục cao su đồng tâm với màng.Chú ý đến độ căng trùng của màng và vị

trí của quả đối trọng (nếu có).Nếu vị trí của trục thanh treo với trục mà thẳng

tâm với mặt đất là được.

-Khi chỉnh phải quan sát nếu để màng căng hoặc trùng quá phải bấm công

tắc nâng trục cao su lên ngay.Nếu để quá căng máy in sẻ tự động ngừng,còn

nếu quá trùng màng sẽ cuốn vào trục in.

-Quan sát vị trí của hinh in,mầu in,.......... nếu được thì ta tiến hành các

bước sau như :điều chỉnh chế độ in hay tiến hành in tiếp mặt hai nếu có.

-Xoay núm điều chỉnh tốc độ trục in tự động lớn hơn tốc độ trục in

5÷10.

Chuyển cơng tắc:đặt chế độ từ vị trí “tắt” sang “mở”.

Chuyển cơng tắc:điều chỉnh chế độ in từ vị trí bằng tay sang tự động.

-Tiến hành đảo cuôn lấy sản phẩm.

4.6.Ngừng in

-Nâng trục cao su lên.

-Hạ máng mực in xuống.

-Chờ 30 phút để dao gạt hết mực xuống.

Nhấc dao gạt ra khỏi trục in,dùng giẻ và dung môi lau sạch trục in và dao.

-Tắt bơm làm vệ sinh sạch bơm bằng dung môi.

-Trút mực in từ máng vào thùng rồi đậy lại.Làm vệ sinh máng.

-Tắt quạt gió,hộp nhiệt độ,dừng động cơ trục in,khóa van cấp hơi.vệ

sinh tồn bộ thiết bị.

5.In vân

5.1.Chuẩn bị in vân.

-Trước khi sử dụng máy in vân,phải kiểm tra chắc chắn xem bề mặt

trục in vân và trục cao su có sạch khơng? Các vật lạ bên bám trên bề mặt trục

sẽ lam cho vân in không đều.

-Điều chỉnh trục cao su lên xuống xem có cân bằng.khi trục khơng cân

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



43



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



bằng có thể in vân một mặt.

-Kiểm tra xem đường đi của màng từ trục của máy in,tới trục in

vân,trục giản cuộn có thẳng hàng không.nếu không in vân sẽ lệch.

-Những hư hỏng của vân trên trục in sẽ dẫn đến sự biến dạng của các

hoa văn.vì lực hút tĩnh điện của màng lên các hạt bụi bẩn dễ dàng bám vào

màng rồi vào trục in vân sẽ gây hư hỏng,nên luôn phải sạch sẽ nhà

xưởng,tránh để các vật cứng lọt vào trong trục in vân.

5.2. Vận hành

-Khi trục in vân đang ngừng,điều chỉnh thẳng hàng đường kéo màng.

-Đặt áp lực nén 1kg/cm2.

-Bật hệ thống in vân và kiểm tra chắc chắn màng film cuôn qua trục in

vân một cách trơn tru.

-Tiếp đó hạ trục cao su ép xuống màng film để bắt đầu in vân.

-Quan sát màng qua trục in vân có căng đều hai phái màng khơng? Nếu

có nhăn xuất hiện hoặc in một mặt thì ta nâng trục cao su lên rồi hạ xuống ép

màng film rồi in tiếp.

-Khi màng vân bắt đầu chạy trơn tru, quan sát sức căng của màng và

xác nhận xem màng có bị nhăn khơng.Màng nhăn có thể chỉnh bàng cách tăng

lực kéo mạnh lên một chút.

-Kiểm tra trang thái của vân,nếu độ sâu của vân nông hơn bình thường

thì tăng áp suất ép bằng cách vặn thêm van khí.

5.3.Dừng in vân

-Nâng trục ép (trục cao su) lên.

-Tắt hệ thống in vân.

-Khi dừng in trục ép phải được nâng lên hay áp lực của trục cao su ép

lên trục in vân bằng không (tắt hệ thống ép bằng khí động lực),vì nếu khơng

áp suất dư trên trục cao su tác dụng lên mặt trục có thể làm hỏng các hoa văn.

5.4.Duy trì và kiểm tra.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



44



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



-Khơng dùng dầu bơi trơn ở xi lanh khí và bánh răng giảm tốc đọng

cơ.Với các chi tiết kín khi sử dụng dầu bơi trơn phải theo hướng dẫn.

Khi dừng trục in, ta tiến hành làm vệ sinh trục in vân và trục cao su.

-Kiểm tra sức căng của dây truyền động của trục in.Nếu cần thiết thì

điều chỉnh.

IV.Q TRÌNH CẮT DÁN SẢN PHẨM.

1.Giới thiệu chung

Các thiết bị chính trong phân xưởng cắt dán gồm máy cắt dán Tomac

80-CM-CL,Placo NGP 720,TJ....nhìn chung các vùng của máy cắt dán có thể

chia như sau:



- Vùng đặt cuộn màng bán thành phẩm.



- Vùng thả màng.

- Vùng cắt dán.

-Vùng kẹp đưa sản phẩm sang đột quai.

- Vùng đột quai thủy lực.

- Vùng xếp, chuyển sản phẩm đến đóng gói.

Các thơng số của máy

Chiều rộng túi



Tomac

180÷350



Placo

150 ÷320



(mm)

Chiều dài túi



300 ÷650



400 ÷650



(mm)

Chiều dày film



12 ÷ 30



15 ÷35



(μm)

Tốc độ máy



Max 150



Max 100



(cái/phút)

trong đó:

- Máy Placo chuyên dùng cắt các loại màng cỡ nhỏ SS,S,M.

- Máy Tomac chuyên dùng cắt cho các màng khổ to LM, L , LL.

-Máy Tjchuyên dùng cắt dán cho các túi phổ thông ,túi đột lổ.

2.Vận hành máy Tomac

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



45



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa



2.1.Chuẩn bị

- Xem lệnh sản xuất.

- Chọn dao đột quai,thớt đột.

- Chọn bao ngồi đóng gói sản phẩm.

- Chuẩn bi hộp carton,băng dính.

- Chuẩn bị mỏ dán,bao ngồi.

- Mỏ dính lỗ túi (nếu có).

- Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết khác.

2.2.Kiểm tra và đặt chế độ làm việc.

2.2.1.hơi

- Mở van hơi tổng.

- Điều chỉnh các van có các thơng số sau :

Van trên máy đột :

 Van pressure 4,4 ÷6kg.

 Van claw pressure 2 ÷2,5 kg.

Van trên máy cắt:

 Van cấp hơi cho tồn bộ máy có lọc :4,5 :6 kg.

1. Van Dơn blow Pressure



:1,5 ÷ 2kg.



 Van hơi dưới Lower roll : 0,5 ÷1,5kg.

 Van hơi trên Upper roll: 1 ÷ 2,5kg.

 Van hơi vuốt màng Air asist :0 ÷2 kg.

2.2.2.Điện

Bật át tơ mát tổng main power về on nhìn mặt đồng hồ góc bên phải hiển

thị dòng chữ data là được

2.2.3.Đặt nhiệt độ cho dao cắt dán và đế dán.

-các thông số nhiệt độ của dao dán trên,đế dưới được tra trong bảng

phục lục “mối quan hệ giữa nhiệt dao dán trên,đế dưới với tốc độ cắt.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



46



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Vận hành máy in

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×