Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
VẬN HÀNH MÁY THỔI

VẬN HÀNH MÁY THỔI

Tải bản đầy đủ - 0trang

Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



xoay dưới=50(thời gian chờ.Bơm hút nguyên liệu sẽ làm việc theo chế độ tự

động.

Mở của cấp liêu vào máy thổi.

3.3.Thay lưới

Khi đủ nhiệt ở đầu phân phối,tháo bỏ nhiệt điên trở,dùng lục lăng tháo

lỏng bu lông hãm dưới AD, dùng cle chuyên dùng tháo bỏ bát lưới ra

ngoài.Dùng que đồng tháo lưới cũ ra khỏi bát,dùng que,chổi đồng vệ sinh

sạch toàn bộ bát lưới.

Lắp bát lưới theo thứ tự 60-100-80-60.

Lắp lại bát lưới,xít chặt bulơng và cắm trả điên kế nhiệt.

3.4.Điều chỉnh khe hở của đầu phun

Khi đã đủ nhiệt độ.

+bật cơng tắc vít xoắn về on,chờ 5 phút đèn xanh nút start sáng,ấn nút

start.Xoay núm điều chỉnh nhiệt độ vít speed setting lên 10v/p.

Nhựa sẽ từ từ đẩy ra khỏi miệng Die.Bên nào cao hơn thì khe bên đó

lớn hơn.Tạm dừng máy :speed setting về 0 để chỉnh lại khe hở Die.

Mổi lần chỉnh phải chỉnh đủ 3 bulông :một con chỉnh giữa điểm cần

chỉnh và hai con hai bên.Mỗi lần vặn chỉnh được phép vặn 1/3 vòng răng và

trước khi vặn này vào thì phải vặn nới bên đối xứng ra.

Do cấu tạo của Die khác nhau nên:

Đối với



HDPE:Nhựa bên nào cao hơn thì phải vặn bulơng bên ấy vào.



Đối với LLD thì ngược lại.

Chỉnh như vậy nhiều lần đến khi nhựa ra miêng Die cân đều các phia là được.

3.5.Chọn và lắp ống định hướng,đĩa định hướng

Chọn đĩa định hướng có đường kính bằng đường kính Die.

Chọn ống định hướng theo phục lục.

Ống định hướng được xác định độ cao khi lắp so vơi mặt Die như sau:Khoảng

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



38



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



giữa của ống định hướng cách mặt Die =1/2 chu vi cỡ màng sẽ sản xuất(cho

phép sai số ±30mm).

Vị trí đĩa định hướng được lắp ở vị trí thấp hơn của cửa gió làm nguội

từ 2÷5mm.

Sau khi lắp ống,đĩa định hướng xong cần xít chặt vòng hãm.

Mở van cấp hơi xem có bị tắc hơi ở ống hay không.

3.6.Vận hành thiết bị điện hoa

Vận hành:

Bật cơng tắc nguồn.

-Quạt thơng gió chạy.

-Đèn hiển thị nguồn điện sáng.

Vận núm điều chỉnh hiệu điện thế về 0.Nhấn nút high Voltage on để bật

dòng cao thế,đèn hiển thị có dòng cao thế sáng.

Từ từ vặn nút điều chỉnh điện thế đầu ra theo chiều kim đồng hồ đến

giá trị yêu cầu

Dừng thiết bị điện hóa

Nhấn nút tắt điện thế cao tần.

-đèn hiển thị điện thế cao tần tắt.

Buzzer kêu bip bip cảnh báo

Tắt công tắc nguồn.

Quạt thơng gió dừng.

Đèn hiển thị nguồn bị tắt.

3.7. Vận hành máy cuộn

Đặt áp lực cuộn màng 3kg/cm2; Đảo cuộn là 0,5kg/cm2

-Lắp lỏi cuộn vào đế,góc nghiêng dao cắt theo nghiêng đế, vặn chặt bu

lơng giữ dao.

-Lắp lỏi cuộn:Lỏi cn có chiều dài bằng chiều rộng màng cho đến hơn

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



39



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



10mm.Lắp đúng tâm xiết chặt đầu côn để lỏi không xê dịch.

-Bật công tắc chính của giàn cuộn (main switch ) về on.Đặ núm xoáy

cuộn màng winder tesion =40.Đặt núm xoay đảo cuộn turn over ténion

=50.Bật công tắc đếm số mét counter về on và đặt số mét trên đồng hồ(theo

lệnh sản xuất).

-Ấn nút winder-start để dàn cuộn chạy và ấn nút turn over manual để

đảo cuộn bằng tay.

3.8.Sản xuất màng

Chuyển tay gạt van hơi kéo trên,dưới (take up,sub-pinch roll) sang vị trí

mở (áp lực trục kéo trên là 3kg/cm2).

Áp lực kéo dưới là 2kg/cm2.

-Đặt tốc đọ kéo trên =10m/p.Bật công tắc take up là on.

-Gặt cần kéo dưới sub pinch roll về on và xoáy núm điều chỉnh sub

pinch speed về 85.

-Bật quạt gió làm nguội film cooling là start.

-Mở lượng hơi nhỏ vào tâm die.

-Cho vít xoắn chạy 25v/p.túm ống màng vừa đẩy ra khỏi Die,qua ống

định hướng (nếu có) kín ống hơi ở tâm Die thổi ra khơng bi thốt đi.Luộn

màng đi theo đương đi quy định.Bật công tắc dàn cuộn để cuộn màng.

-Cấp tiếp hơi để màng đủ rộng cần thiết.

-Đặt chỉnh thuyền gấp hơng.

-bật cơng tắc điện hóa với màng in mầu.

-Đặt công tắc với bộ khử tỉnh điện.

-Nâng dần tốc độ vít xoắn lên cùng đồng thời mở rộng cửa gió (vào) của

quạt hay điều chỉnh ở biến tần tốc độ của quạt gió làm nguội.quan sạt ở mặt

Die nếu thấy ống màng bị móp,méo,dúm hoặc dao đơng lên xuống thì phải

dừng nâng tốc độ vít xoắn vì đã điểm tối đa.

-Cắt mẫu để kiểm tra kích thước màng.qua đó điều chỉnh tốc độ kéo phù

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



40



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



hợp với tốc độ vít xoắn.

-Tiến hành in và in vân (nếu có)

-Khi mọi cơng việc đều hồn tất thì tiến hành đảo cuộn lấy sản phẩm.

3.9.Dừng máy thổi in

Giảm tốc độ vít xoắn về 0,tắt nhiệt độ.Dừng kéo trên,dưới và mở

trục.Tắt quạt gió làm nguội màng ,tắt trục in,tắt thiết bị điện hóa.dừng cấp

liệu,dưng hơi..........

Dùng que đồng,chổi đồng,giẻ sạch vệ sinh mặt Die.

Thu dọn vệ sinh mặt bằng thiết bị máy móc và cắt cầu dao tổng.

4.Vận hành máy in

4.1.Trước khi chạy máy

Tháo bỏ trục in, trục cao su,dao gạt ra,máng mực ra ngồi để làm vệ

sinh(nhất là chạy hàng mới có màu khác màu trước).

4.2.Chuẩn bị và lắp trục in và trục cao su.

Căn cứ vào lệnh sản xuất để lấy trục in.

-Máy in nào thì lắp lỏi trục in,trục cao su của máy đó.

-Lắp trục in vào lỏi trục, dịch chuyển đúng tâm (chú ý :trục in có thể

lắp lệch qua trái một ít nhưng nhất thiết khơng được lắp lệch sang phải),lắp

đầu cơn,đóng cavet,gài vòng hãm và xít chặt bu lông kép trục in gắn chặt với

lỏi trục.

-khi lắp trục cần lưu ý:Nếu ta ngồi và để trục in phía trước mặt thì đầu

lõi trục có bánh răng sẽ nằm ở phía tay trái.các đàu chữ phải hướng về phía

người ngồi.

-Chọn trục cao su có chiều dài nhỏ hơn cỡ rộng của loại màng định sản

xuất từ 5÷30mm.Lắp vào lỏi trục,cân giữa và khóa chặt.

-Lắp trục in vào trước sau đó mới lắp trục cao su.Khi lắp cần chú ý sự

ăn khớp giữa bánh răng và rãnh định vị.

-Gạt bánh răng ly hợp sang bên trái nếu in một mặt,sang phải nếu in hai

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



41



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



mặt.

-Điều chỉnh vị trí dao gạt,hộp nhiệt độ,đường đi của màng .....theo sơ

đồ hướng dẫn.

-Xoay núm điều chỉnh van hơi áp lực từ 1,5÷2,5 kg.

-Bấm cơng tắc cho trục in chạy thử và điêu chỉnh tốc độ nhanh dần đến

60 đẻ xem hoạt động có bình thường không.

-Hạ trục cao su xuống và quan sát xem giữa trục cao su với trục in có bị

hở khơng? Nếu hở phải kiểm trs và khắc phục lại.

4.3.Lắp dao gạt mực

-Vệ sinh đế dao trong và ngoài sạch bằng dung mơi,cắt lưỡi dao có

chiều dài dài hơn trục in từ 20÷30mm

-Lắp gá dao theo quy định,khơng để lưỡi dao bị sóng.

4.4.Mực in

-Đổ một lượng mực in đúng màu đã pha sẳn vào máng mực.Lượng đổ

vào máng từ 7 ÷10kg.

-Khơng để mực lẩn màu.

-Đổ dung môi vào xiêu đựng và nắp kín.

-cố định đầu máy bơm vào máng chính và đặt vòi hút vào máng phụ.

-Bật cơng tắc và điều chỉnh tốc độ cho phù hợp.

4.5.in

-Bật cơng tắc điện hóa để xử lý màng.

-Bật cơng tắc hộp nhiệt độ,quạt gió.

-Cho trục in chạy với tốc độ 20v/p, quay vô lăng để nâng dần máng

mực.Khi mực đã ngập vào trục từ 10÷20mm là được.

-Đặt dao gạt lên trục (nhẹ nhàng) quan sát xem dao có gạt hết mực khơng?

Bề mặt trục phía nào còn sót thì vặn vít đẩy dao phía đó vào.Mỗi lần chỉnh

1/3 vong răng.

-Đặt tốc độ trục in tương đương với máy thổi.quan sát và điều chỉnh trục

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



42



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

VẬN HÀNH MÁY THỔI

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×