Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
3-Tấm điều chỉnh độ gấp mép.

3-Tấm điều chỉnh độ gấp mép.

Tải bản đầy đủ - 0trang

Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



kéo dưới không đủ áp lực hay màng từ trục kéo trên xuống còn nhiều hơi dẫn

đến hiện tượng màng có khí ở trong, ảnh hưởng xấu tới chất lượng in, cuộn

bán thành phẩm và chất lượng in sau này.

7-Bảng vận hành và điều chỉnh nhiệt độ.

-Đây là bảng tập hợp các công tăc, núm điều chỉnh, các đồng hồ hiển thị các

thông số của các bộ phận trên máy ép đùn.

+Núm tắc bật tắt nguồn điện cung cấp cho thiết bị gia nhiệt và đèn hiển

thị.

+Thiết bị điều chỉnh nhiệt độ, cho phép ta thiết lập chế độ nhiệt cho 3

vùng xylanh (C1,C2,C3), đầu chuyển tiếp, đầu định hình. Nhiệt độ thực của

các vùng sẽ được hiển thị trên đồng hồ báo của thiết bị. Nhiệt độ này sẽ tự

động điều chỉnh để đạt được giá trị nhiệt độ thiết lập.

+Các đồng hồ hiện thị cường độ dòng điện chạy qua các cuộn gia nhiệt

tương ứng.

+Cụm các nút gạt tắt, bật mơ tơ trục vít , nút điều chỉnh tốc độ quay,

đồng hồ hiển thị tốc độ quay trục vít, đồng hồ hiển thị cường độ dòng điện

qua mơ tơ quay trục vít.

B-Ngun tắc hoạt động của máy đùn.

Do có nguồn nhiệt cung cấp làm nóng chảy vật liệu và nhờ chuyển động

của trục vít tăng khả năng trộn đồng đều giữa phụ gia và nhựa. Đưa vật liệu

vào tới giới hạn gia công.

Vùng phối liệu nhiệt độ rất phức tạp, độ nhớt của vật liệu thay đổi tuỳ

theo vận tốc.

Trục vít có thêm các cánh phụ thì dòng chảy của nhựa trong xy lanh rất

phức tạp, nhưng có khả năng trộn rất cao, ngày nay đã có loại máy đùn ở cuối

trục vít có cánh phụ hoặc kết cấu răng để tăng khả năng làm đồng đều vật

liệu.

Mức độ hình thành áp lực trong xy lanh tuỳ thuộc vào cấu trúc của trục

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



32



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



vít: bước vít và việc tính tốn chiều sâu rãnh vít. Ngồi ra áp lực trong xy lanh

còn phụ thuộc vào độ lớn của momen quay, mức độ của dòng chảy, khe hở

giữa trục vít và xy lanh, sức cản của dòng chảy.

Trên máy đùn trục vít thường có lắp đặt đồng hồ đo áp suất nhựa nóng

chảy trong xy lanh, từ đó có thể theo dõi được áp suất trong máy đùn đồng

thời có thể điều chỉnh áp suất kịp thời.

Định hướng trong công nghệ đùn.

Một số sản phẩm thường gặp như túi xốp (shopping), bao dệt PP, dây

thừng, đai nẹp bằng nhựa, màng BOPP (bền cả xé theo chiều dọc và chiều

ngang). Kết quả của các sản phẩm đó là nhờ định hướng tốt dòng nhựa trong

q trình gia cơng, đó là nhờ sự sắp xếp các mạch phân tử polymer trong q

trính gia cơng ở trong giai đoạn kéo dãn sau khi nhựa ra khỏi đầu tạo hình ở

nhiệt độ xác định. Có thể kéo dãn tối đa polymer chỉ tránh màng bị tách và

đứt.

Sản phẩm dây thừng, đai nẹp nhựa, chỉ dệt bao PP đã định hướng rất tốt

trong q trình gia cơng sản phẩm (theo chiều dọc). Mức độ sắp xếp các mạch

phân tử cao nên sản phẩm bị biến dạng khi kéo đứt theo chiều dài rất nhỏ

đồng thời tăng được lực kháng đứt.

Đối với sản phẩm màng BOPP ( Bi-Oriented PP), các mạch phân tử PP

được sắp xếp định hướng theo 2 chiều (ngang và dọc) liên kết chặt chẽ nên

chống được khả năng tách màng.

Túi HDPE có khả năng đụng được từ 5 – 10 kg với chiều dày rất mỏng

0,05mm cũng chính là nhờ q trình định hướng rất tốt.

Như vậy trong quá trình sản xuất các sản phẩm đi từ cơng nghệ đùn trục

vít vấn đề định hướng cho sản phẩm là vấn đề rất quan trọng.



IV-Quá trình hoạt động của công nghệ đùn, thổi màng mỏng.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



33



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



1.TRỘN NGUN LIỆU VÀ PHA MỰC IN

1.1Trôn hỗn hợp nguyên liệu.

Nguyên liệu dùng tại nhà máy công ty TUẤN CƯỜNG PLASTIC

thường là hỗn hợp nhiều loại hạt khác nhau.Các nguyên liệu có thể sủ dụng

theo hai cách:

+Các hạt HD,LD,LLD có thể sử dụng độc lập hay phối hợp với nhau

hay trộn thêm các hạt màu, hạt phụ gia để tạo ra màng vừa đảm bảo được tính

chất vật lý,màu sắc mong muốn lại vừa đạt dược hiệu quả kinh tế nhất.

+ Các hạt HD,LD,LLD có thể trộn với nhau theo bất cứ tỷ lệ nào.

+Các hạt màu thường được trộn với hỗn hợp hạt nhựa theo phần trăm

khối lượng 1÷5% tùy theo yêu cầu của khách hàng.

+ Các hạt phụ gia có thể trộn đến 10%.

+ Các chất độn (CaCO3,bột giấy) có thể trộn tối đa tới 30%.Lượng chất

độn sẽ được linh hoạt điều chỉnh cho phù hợp với yêu cầu về tính chất màng

của túi mà khách yêu cầu.

+ Với một số sản phẩm cần có tính chịu cường độ kéo cao,độ đàn hồi

tốt, nhất là đối với các loại bao ngoài,màng co, màng che phủ ,...thì nguyên

liệu dùng sản xuất màng thường là 100% LLD,hay hỗn hợp 100 LLD +10

LD.

+Tại công ty TUẤN CƯỜNG PLASTIC hỗn hợp nguyên liệu trộn có

thể chia theo 3 loại sản phẩm chính như sau:

-Hàng xuất khẩu:Thơng thường tỷ lệ :100 HD,5LLD.

-Hàng bao ngồi:100 HD,10 LD.

-Hàng nội địa:Tùy theo màu sắc và yêu cầu của khach hàng mà

công thức pha trộn khác nhau.

-Để tăng độ phân tán tốt của hạt màu trong màng các hạt màu có

thể đem xử lý với hạt PE trước,sau đó mới đem phối trộn với hỗn hợp hạt

nhựa để thổi màng sau.Phương pháp này được áp dụng cho các loại dản phẩm

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



34



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



màng màu:túi rác OGORI, Marushoku green, Meiho, shuppan, Fukutaro,.....

+ Thông thường các hạt HDPE, LDPE, LLDPE, PP có độ hút ẩm thấp

<0,01%.Do vậy,trong q trình sản xuất có thể dùng trực tiếp hạt nhựa nhập

khẩu đóng vai trong bao kín để làm nguyên liêu sản xuất.Song với các mẻ hạt

bị dính ẩm trước khi đem sử dụng phải được sấy khô.Nhiệt độ sấy hạt trong

khoảng 80-1000C và thời gian sấy là 1-2h.lưu ý, chỉ được sấy hạt trong

khoảng nhiệt độ thấp vì nhiệt độ cao và thời gian kéo dài sẽ làm thay đổi cấu

trúc mạng polymer của hạt làm giảm phẩm chất của hạt,của hạt.

+ với các PE, PP tái chế trong nhà máy có thể dùng trộn với hỗn hợp

hạt nhựa theo tỷ lệ 10-40% so với PE, PP nguyên.Lưu ý các hạt nhựa tái chế

được dùng chạy phải đúng với màng với màng film chạy trước đó của nó.Với

các loại film màu so với dùng hạt nhựa nguyên.

1.2 .Pha mực

Với các loại sản phẩm truyền thống khi có đơn đặt hàng ta chỉ việc tiến

hành sản xuất theo các đơn pha chế sẳn.Với các mẩu hàng mới ta phải tiến

hành chạy thử mẫu cho tới khi đạt mới đưa vào sản xuất.Khơng có một cách

chung để pha chế các loai mực in,,nhưng có thể dựa vào tỷ lệ của các màu

chuẩn 3 màu (RGB),4 màu (CMYK),hay các mẫu tương tự ....Để áng chừng

các loại màu chính cần pha và tỉ lệ của các loại so với nhau.

1.2.1.Các bước tiến hành chạy thử mẫu

-Phân tích mẫu từ hàng đặt:mẫu gì, có bao nhiêu màu,tỷ lệ phối trộn các loại.

-lập tỷ lệ phối màu số 1:Cân,pha trôn,in thử,so mẫu,nếu đạt thì đem vào

sản xuất, nếu chưa đạt tiếp tục lần 2,3,4.........

-Phương pháp so sánh mẫu: Sau khi thử in mẫu xong, dùng bìa trắng lót

xuống dưới(cả mẩu thử +mẩu) đưa ra ánh sáng ban ngày,xếp xít vào nhau để

quan sát. Đưa hai mẫu xít vào nhau nhìn qua ánh sáng đèn típ để quan sát so

sánh.

1.2.2.Các bước tiến hành pha mực

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



35



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

3-Tấm điều chỉnh độ gấp mép.

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×