Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
2-Trộn nguyên liệu: Cân đong đúng, đủ loại, lượng theo lệnh pha chế. Trộn theo hướng dẫn. Nếu nguyên liệu bị ẩm thì phải đi sấy,nhiệt độ sấy không quá 80oC.

2-Trộn nguyên liệu: Cân đong đúng, đủ loại, lượng theo lệnh pha chế. Trộn theo hướng dẫn. Nếu nguyên liệu bị ẩm thì phải đi sấy,nhiệt độ sấy không quá 80oC.

Tải bản đầy đủ - 0trang

Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



6-Chuẩn bị máy in (nếu có in) theo hướng dẫn.

7-Thay lưới lọc (theo hướng dẫn).

-Thời giant hay lưới lọc:

* Đối với hạt nguyên



3 ngày 1 lần.



*Có hạt xử lý



1 ngày 1 lần.



Hoặc khi thấy màng thủng nhiều, năng suất tự sụt giảm (máng có chiều dày

mỏng đi) thì phải thay. Khơng phụ thuộc vào thời gian quy định.

8-Chạy máy thổi màng:

-Cho máy chạy (vít xoắn) ở tốc độ chậm 20 v/ p để thao tác được dễ dàng,

thuận lợi, ,kéo dẫn màng theo đường quy định, điều chỉnh để màng có đủ kích

thước cần thiết rồi mới nâng dần tốc độ đến tối đa (có hướng dẫn kèm theo).

-Khi đã ổn định thì cắt mẫu kiểm tra các thơng số, tiêu chuẩn. Nếu đạt thì

mới tiến hành in, in vân (nếu có) và đảo cuộn để bắt đầu lấy sản phẩm.

-Trong sản xuất màng PE, việc điều chỉnh độ cao của cổ màng sẽ ảnh

hưởng tới độ bền xé dọc, ngang của màng.Do vậy khi sản xuất cần phải điều

chỉnh độ cao của cổ màng như sau:

a-Đối với HDPE: Độ cao của cổ màng (ở điểm cao nhất) so với mặt Die

ln bằng ½ chu vi của khổ màng định sản xuất. Đối với màng càng dày lên

thì cho phép cao lên và ngược lại.

b-Đối với LLDPE: Tại vị tri mà màng nở ra đạt kích thước của quy cách (Frost

line) cho phép cách mặt Die từ 150-500 (cho màng có chu vi từ 250-2800).

-Căn chỉnh Die để màng khi nở ra khơng có chơ phình hẹp, phình rộng

(bên mỏng bên dầy).

- Đối với màng LLD trước khi cuộn (phía trước dàn cuộn) phải bơm một

lượng khí nhỏ vào trong ống để 2 mặt màng tách rời nhau (chống dính).

9-Vận hành máy in theo hướng dẫn:

-Trước khi in phải xử lý bề mặt màng bằng điện hố.

-Điều chỉnh và duy trì độ nhớt của mực luôn ở 90-110.

-Mực in khi đã bạc màu ( do sử dụng quá dài) vón cục, kém bám dính, sai

màu đều loại bỏ.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



21



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



-Chỉnh hình in đúng tâm khổ màng.

-Liên tục vớt bỏ váng mực ra ngồi, khơng để bám trục, dao gây dây mầu.

-Có thể dung quạt gió phụ để thổi gió vào mặt trục để điều chỉnh độ đậm

nhạt của hình in hoặc dây mầu.

-Duy trì bơm đảo mực để lượng mực cũ và mới luôn được luôn chuyển.

-Trong trường hợp mực in đúng màu nhưng do Ram trục quá sâu, dẫn đến

KC S



lượng mực in q dầy và khi đó hình in sẽ đậm hơn mẫu. Khi đó phải bổ sung



thêm một lượng Gold Medium vào mực để cho mầu nhạt đi. Lượng cho vào

từ 5% trở lên.



-Trong trường hợp Ram trục quá nông gây ra mầu bị nhạt thì phải thay trục

in khác.

Cơng

ty nhận

đơndẫn).

hàng

10-In vân (vận hành

theo

hướng



11-Cắt dán :

-Điều chỉnh nhiệt độ dán chính xác để mối dán không bị quá già hoặc quá

Kỹ thuật

non gây

ra việc cháy , rách , thủng hoặc

khơng

dính…(có

Kiểm

tra vật

tư nguyênhướng

liệu dẫn kèm



lập pha chế cho từng loại

theo).sản

Nếu

nhiệt thấp các lớp màng khơng dính chặt được với nhau, dễ bóc ra.

phẩm



Nếu nhiệt cao thì mối dán dễ đứt , rách, mỏnghoặc to nhỏ khơng đều.

-Dao dán bẩn hoặc giấy lót dao bị thủng , rách nhăn sẽ gây ra mối dán bị

lỗi cục bộ, thủng

châm kim.

Trộn nguyên liệu- Pha mực in- Chuẩn bị

trụcdán

in + đế dán không đều sẽ dẫn đến từng lớp màng kém dính

-Nhiệt dao



hoặcdễ rách khi chịu lực.

Với các yếu tố trên thì

khiInsảnInxuất

biệttra

lưumẫu

ý và

kiểm tra liên

Thổivân cần được đặc

Kiểm

Film

2h lần/ máy



tục.



-Điều chỉnh chiều dài túi và vị trí đường cắt dán để hình in năm đúng tâm của túi.

12- Sơ đồ kiểm tra chất

lượng

sản phẩm

Nhập

kho BTP



Công nhân đứng máy

Tự kiểm tra 100% SP



Cắt dán



Nhập

Nguyễn Phương Nam - HHC

K8 kho



Phát hiện có lỗi



Kiểm tra số lượng

m, Kg/ cuộn



Kiểm tra mẫu Film

2h lần/ máy



22



tra lạitập tốt nghiệp

BáoKiểm

cáo thực

10% số SP nhập

kho



Kiểm tra lại 100%



OK



Xuất hàng



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



III-CẤU TẠO MÁY ĐÙN VÀ NGUN TẮC HOẠT ĐỘNG.

A-Cấu tạo của máy đùn.

Máy ép đùn trục vít (Extruder) là thiết bị quan trọng nhất trong quá trình

gia cơng chất dẻo. Dựa trên ngun lý thiết bị đùn trục vít ta có thể sản xuất

ra nhiều sản phẩm đa dạng: màng film các loại, màng nhiều lớp, các loại sợi,

tấm và các loại sản phẩm rỗng. Ép đùn là phương thưc sản xuất sản phẩm

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



23



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



hoặc bán thành phẩm dài liên tục và có sản phẩm chó chiều rộng tới hơn 10m.

Phương pháp này chủ yếu dung để gia công nhựa nhiệt dẻo.

Các bộ phận chủ yếu của máy ép đùn:

-Bảng vận hành và điều chỉnh nhiệt độ (Temp.



Control &



Operation Panel).

-Phễu cấp nhiệt.

-Cụm xylanh và vít xoắn (cụm quan trọng nhất của máy).

-Hộp giảm tốc và mô tơ truyền động trục vít.

-Hệ thống làm mát và định hình sản phẩm.

Phân loại máy đùn theo trục vít ta có:

-Loại vít xoắn đơn (1 vít).

-Loại vít xoắn đơi (2 vít).

Trong máy xoắn đơn ta lại chia ra như sau:

-Loại đùn không có hệ thống hút hơi.

-Loại đùn có hệ thống hút hơi.

Máy vít xoắn đơi ta chia:

-Loại vít đơi song song.

-Loại vit đơi cơn.

-Loại 2 vít đơi quay cùng chiều.

-Loại 2 vít đơi quay ngược chiều.

Loại máy ép đùn 2 vít có ý nghĩa đặc biệt cho việc gia cơng chất dẻo đặc

biệt với PVC dạng bột. Máy ép đùn LM50-B,C,D & LM 55-B,C,D của nhà

máy thuộc loại vít xoắn đơn khơng có hệ thống hút hơi.



Nguyễn Phương Nam - HHC K8



24



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



Hình dáng bên ngồi của một máy đùn



C ấu tạo máy đùn trục vít

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



25



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa

3



2



4



7

1



1.



Motor.



2.



Hộp số.



3.



Phiễu nhập liệu.



4.



Xy lanh.



5.



Trục vít.



6.



Bộ phận cấp nhiệt.



7.



Đầu tạo hình



1- Trục vít.

-Vật liệu làm trục vít : Là các loại thép chịu nhiệt, chịu mài mòn và có độ

cứng cao. Song với các loại thép có độ cứng cao thì gia cơng cắt gọt rất

khó khăn cho nên người ta thường thấm nitơ trên bề mặt trục vít, tạo độ

cứng bề mặt và độ dẻo lõi trục vít để hạn chế trục vít gãy trong q trình

gia cơng.

-Các vùng trên cụm xylanh, trục vít : Vít xoắn quay trong xylanh thực

hiện q trình vận chuyển và nhựa hoá vật liệu hỗn hợp nhựa. Trên chiều

dài cụm xylanh vít xoắn người ta thường chia ra làm 3 vùng :

-Vùng cấp nhiệt (C-1).

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



26



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



-Vùng nhựa hố (C-2).

-Vùng định lượng (C-3).



cấu tạo của trục vít

1.1-Vùng cấp liệu.

-Vùng cấp liệu chiều dài khoảng 25% chiều dài trục vít. Nhiệm vụ chủ yếu

là tải nguyên liệu theo dọc trục vít tới vùng nén ép, gia nhiệt sơ bộ cho hỗn

hợp nhựa. Khu vực này thường khơng thay đổi kích thước trục vít (chiều sâu

và bước vít).

-Đối với máy đùn 1 vít : điều kiện cơ bản để vận chuyển vật liệu của xoắn

vít là ma sát giữa vật liệu dẻo với xylanh. Nhiệt độ trục vít và xylanh ở khu

vực này có sự chênh lệch nhau.

1.2-Vùng nhựa hố.

-Vùng nhựa hố có chiều dài khoảng 1/2 ÷2/3 chiều dài vít. Nhiệm vụ của

khu vực này là nén ép, nhựa hoá, nhào trộn nguyên liệu thành khối lỏng đồng

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



27



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



nhất dưới tác dụng của nhiệt độ và áp suất. Để tạo ra áp lực cao thì thể tích

rãnh vít phải được giảm dần bằng cách giảm chiều sâu của trục vít và giảm

bước vít.

-Nhiệt trong q trình gia cơng ép đùn được tạo ra do nhiệt cung cấp qua

xylanh. Ngồi ra còn do nhiệt ma sát giữa nhựa, trục vít và xylanh.

1.3-Vùng định lượng.

-Vùng này có chiều dài khoảng 25% chiều dài trục vít. Ở khu vực này

thường thì chiều sâu vít xoắn và bước vít cố định. Nhiệm vụ chinh của vùng

định lượng là chuyển khối nguyên liệu dã nhựa hoá đồng nhất với vận tốc và

áp suất không đổi tơi phần định hình sản phẩm. Nhiệt trong q trình gia cơng

ép đùn được tạo ra do nhiệt cung cấp từ các thiết bị gia nhiệt truyền qua

xylanh. Ngồi ra còn có ma sát giữa nhựa với xylanh và trục vít.

-Trục vít của các loại máy LM 50-B,C,D và LM 55-B,C,D thuộc loại vít

đơn.

2-Xylanh và hệ thống gia nhiệt.

-Xylanh kết hợp với vít xoắn tạo nên cụm xylanh vít xoắn làm dẻo, nhựa

hố trong q trình gia cơng. Đây là cụm quan trọng nhất trong máy ép đùn.

-Xylanh thường có cấu tạo gồm 2 phần : nòng xylanh làm bằng thép có độ

cứng cao hơn trục vít, thương dày từ 10-15mm. Phần thân xylanh dầy hơn

nòng , làm bằng thép chịu nhiệt cao và chịu ăn mòn hố học tốt.

-Với các loại máy Placo LM 50-B,C,D và LM 55-B,C,D dùng tại nhà máy

thì xylanh được gia nhiệt bằng điện trên 3 vùng : vùng cấp liệu (C1), vùng

nhựa hoá (C2), vùng định lượng (C3). Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ từ 30300oC.

-Phễu cấp liệu được gắn trực tiếp phía trên của xylanh qua cửa phễu. Cửa

phễu thường có đường kính 1 ÷ 2 lần đường kính trục vít. Cưa phễu có tấm

đóng mở để diều chỉnh lượng nguyên liệu vào xylanh. Phía trên cửa phễu có

tấm mở để tháo nguyên liệu ra khỏi phễu.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



28



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



3-Đầu chuyển tiếp và lưới lọc.

-Được đặt ở giữa đầu vít xoắn và đầu định hình có tác dụng giữ lại những

hạt ngun liệu chưa được nhựa hố hồn tồn hoặc vật liệu cứng , thô lẫn

trong nhựa để tránh làm ảnh hưởng tới đầu định hình và chất lượng sản phẩm.

Đầu phân phối được làm bằng thép có khoan lỗ tròn trên bè mặt, lưới lọc tựa

vào nó là loại lưới thép không rỉ, lưới sẽ làm tăng trở lực áp suất của máy, nên

giúp cho q trình nhựa hố tốt hơn.

-Trong q trình sản xuất lưới lọc có thể bị tắc nghẽn do bẩn, ta cần tháo

lưới lọc ra và thay lưới khác. Ta có thể thay lưới lọc theo dịnh kì 2 ngày/1 lần

với nguyên liệu là HD, LD, LLD và 1 ngày/1 lần với nguyên liệu hỗn hợp có

chất độn.

4-Đầu định hình (đầu đùn).

-Đầu định hình có tác dụng tạo hình cho dòng nhựa chảy qua nó. Đầu định

hình là bộ phận quan trọng trong dây truyền sản xuất vì nó liên quan trực tiếp

tới chất lượng sản phẩm, mọi khuyết điểm của sản phẩm do đầu định hình tạo

ra sẽ khơng thể sửa được ở các cơng đoạn sau. Đầu định hình có ảnh hưởng

trực tiếp tới sự đồng đều và độ dầy của film.

-Trong công nghệ thổi màng nhựa thì đầu định hình có dạng hình trụ. Trong

đó nhựa được chảy qua khe hình vành khăn giữa khn trong và khn ngồi

của đầu định hình. Mặt ngồi của khn trong đầu định hình, nơi các dòng

nhựa chảy qua dược thiết kế kiểu mạng nhện, kiểu xoắn hoặc kiểu Crosshead

nhằm tạo ra sự đồng đều xung quang môi trường và không tạo ra hiện tương

quá nhiệt cục bộ trong dòng nhựa.

-Ở giữa đầu định hình có một lỗ nhỏ dẫn khí nén bên ngồi vào có tác dụng

tạo hình sản phẩm, điều chỉnh đương kính, bề dầy ống nhựa.

-Bên ngồi đầu dịnh hình được lắp thêm thiết bị gia nhiệt bằng điện và các

đai ốc để điều chỉnh độ hở của mơi định hình.

5- Hệ thống làm nguội màng.

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



29



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội-Khoa công nghệ hóa



-Màng thổi ra khỏi mơi định hình đươc làm nguội bằng vòi khí làm nguội.

Vòng làm nguội có nhiều cổ nối với bộ phận cung cấp khơng khí nhờ các ống

cao su mền. Trong vòng làm nguội, dòng khí sẽ được thổi từ họng dẫn khí qua

các thanh xếp zíc zắc nhằm tạo ra sự đồng đều, tránh tạo ra dòng khí cục bộ,

rồi mới qua khe giữa mơi trên và môi dưới đến làm nguội màng. Trên môi có

tiện các răng để diều chỉnh vận tốc cũng như góc thổi của dòng khí so vơi

màng.

-Bộ phận cung cấp khí thường là một quạt li tâm chạy bằng động cơ điện.

Tốc độ của dòng khí có thể được điều chỉnh nhờ điều chỉnh tốc độ quay của

động cơ qua biến tần VF hay điều chỉnh độ hở của cửa hút gió bằng tấm trượt.

Dòng khí sẽ được lọc bụi trước khi được đưa vào bộ phận cấp khí.

6- Dàn kéo trên và dàn kéo dưới.

-Dàn kéo trên và dàn kéo dưới là tập hợp của vòng ổn định màng, tấm kim

loại định hướng, tâm điều chỉnh độ gấp mép của màng, các trục kim loại định

hướng, trục kéo trên và trục kéo dưới. Trong đó quan trọng nhất à tấm kim

loại định hướng, tấm điều chỉnh độ gấp mép, trục kéo trên và trục kéo dưới.

6.1-Vòng ổn định :

-Vòng ổn định được đặt sau điểm màng đặt quy cách. Vòng ổn định có thể

điều chỉnh thay đổi đường kính trong cho phù hợp với kích thước đường kính

ống nhựa. Vòng ổn định có tac dụng giữ cho ống nhựa ổn định, giảm hiên

tượng màng nhăn.

6.2-Tấm kim loại định hướng.

-Gồm 2 tấm kim loại xếp hình chữ V, chúng có tác dụng định hướng gấp

màng chạy trong lòng của nó trước khi được gâp lại tại trục kéo trên. Chiều

cao từ môi Die đến tấm kim loại định hướng, lượng nhiệt trao đổi giữa tấm

kim loại và ống nhựa, góc mở của 2 tấm kim loại định hướng có ảnh hưởng

trực tiếp tới hiện tượng nhăn của màng. Khi ma sát và lượng nhiệt truyền giữa

màng film và tấm kim loại lớn sẽ dẫn tới hiện tượng nhăn màng. Để khắc

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



30



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Trường Đại học Cơng Nghiệp Hà Nội-Khoa cơng nghệ hóa



phục hiện tượng này người ta có thể phủ giấy craft hay vải nỉ trên bề mặt.

Nhưng nhược điểm của phương pháp này là sau một thời gian chạy thì giấy

và vải phủ sẽ nhanh bị bụi bẩn và nhựa bám trên bề mặt. Góc mở giữa 2 tấm

kim loại nhỏ sẽ giảm được hiện tượng nhăn màng. Ngồi ra nó cũng giúp cho

quá trình gập màng trơn mượt hơn.

-Nhiệt độ của màng xung quanh trục kéo trên tốt nhất là khoảng 65 ÷ 80 oC.

Ở ngồi khoảng nhiệt độ trên, đặc biệt khi nhiệt độ quá thấp ẽ xảy ra hiện

tượng màng bị nhăn và có sóng.

-Khi nhiệt độ giữa 2 bề mặt của màng chênh nhau quá 5 oC thì sảy ra hiện

tượng nhăn màng.

6.3-Tấm điều chỉnh độ gấp mép.

- Hệ thống này gồm 2 tấm kim loại ép vào bên hông của màng, kết hợp với

tấm kim loại định hướng và trục kéo trên để gấp thẳng màng. Chiều sâu gấp

mép được điều chỉnh bằng độ sâu của 2 tấm này ép vào hông màng. Khi 2

tấm này bị lệch sẽ dẫn đến hiện tượng gấp mép bị lệnh hay màng bị bên dài

bên ngắn.

6.4-Trục kéo trên.

-Trục kéo trên là hệ thống gồm 2 trục, một trục quay chạy bằng động cơ và

một trục ép (có thể mở ra và ép vào trục quay nhờ hệ cần gạt khí động lực).

-Trục kéo trên giữ cho khí trong ống khơng bị thốt ra ngồi. Khi khoảng

cách giữa 2 trục hay áp suất giữa 2 trục ép không đều sẽ dẫn đến hiện tượng

màng nhăn. Khi khoảng cách giữa trục kéo trên và môi Die quá lớn sẽ làm

cho không ổn định và là nguyên nhân dẫn tới hiện tượng sụp giữa.

-Khi trục kéo trên không đủ áp lực để giữ hơi trong ống màng sẽ dẫn tới

hiện tượng bề rộng của màng bị giảm.

6.5-Trục kéo dưới.

-Trục kéo dưới có cấu tạo tương tự như trục kéo trên. Nó có tác dụng gâp

kín phẳng lại 2 bên mặt màng và keo xuống chuẩn bị cho in màng. Khi trục

Nguyễn Phương Nam - HHC K8



31



Báo cáo thực tập tốt nghiệp



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

2-Trộn nguyên liệu: Cân đong đúng, đủ loại, lượng theo lệnh pha chế. Trộn theo hướng dẫn. Nếu nguyên liệu bị ẩm thì phải đi sấy,nhiệt độ sấy không quá 80oC.

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×