Tải bản đầy đủ - 0trang
GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



4. Thơng số kỹ thuật cơng nghệ chủ yếu của máy đúc liên

a) Điều kiện kết hợp máy đúc liên tục và nấu luyện

o Thiết bị nấu luyện:

2 lò cảm ứng trung tần

o Lượng ra thép bình quân của lò: 19 tấn/me

o Lượng ra thép tối đa của lò:

20 tấn/me

o Chu kỳ nấu luyện bình qn:

90 phút/me



tục



b) Thông số công nghệ của máy đúc liên tục



TT

1



Tên

Kiểu máy



Đơn vị



2

3

4

5

6

7

8

9



m



10

11

12

13



Bán kính hình cung

Số dòng

Khoảng cách dòng

Chiều dài phơi

Mặt cắt phôi đúc

Mác thép đúc

Chiều dài định cữ

Tốc độ kéo phôi

100x100

120x120

Thanh dẫn thỏi

Tốc độ dẫn thỏi

Cách cắt phơi đúc

Số me rót liên tục



14



Sản lượng



c.



me



Thơng số

Máy đúc liên tục hình cung tồn phần

thanh dẫn thỏi cứng

6 ( nắn thẳng liên tục)

2 dòng

1200

11,7

100x100, 120x120

BCT38, BCT51

2.0

3.0

làm việc bình thường

tối đa

1.5 ~ 3.0

3.0

2.0 ~ 3.0

3.0

Cứng hoàn toàn

2.5

Máy cắt ngọn lửa tự động

9



T



180



mm

m

mmxmm

m

m/phút



m/phút



Các bộ phận cơ bản của hệ thống thiết bị

i.

Ụ xoay



Hình ảnh thực tế ụ xoay

15



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



Thiết bị này nằm trên móng bê tơng trước sàn đúc rót dùng để đỡ thùng nước

thép và có thể xoay được thùng nước thép để rót đến phía trên thùng trung gian

làm nhiệm vụ cấp nước thép cho thùng trung gian.Khi nước thép trong thùng

rót hết (hoặc khi có sự cố) thì xoay thùng đi 180o để tiếp tục rót.Thiết bị này

được hợp bởi thành bởi các bộ phận là cánh quay,cơ cấu truyền động, bệ đỡ

quay,hệ thống khí động ,hệ thống bơi trơn nhiều điểm và hệ thống bôi trơn

bằng mỡ chạy điện.

ii.



Thùng trung gian

Hình ảnh thực tế thùng trung gian



Thùng trung gian là một cơ cấu qúa độ của rót thép từ thùng chứa vào hộp kết

tinh. Dùng thùng rót trung gian để ổn định dòng thép, giảm tác dụng va đập của

dòng thép vào hộp kết tinh, làm cho nước thép có dòng chảy hợp lý, thời gian

lắp kéo dài thích hợp để đảm bảo cho việc đồng đều nhiệt độ tạp chất phi kim

tách ra nổi lên. Đối với máy đúc nhiều dòng thùng trung gian là nơi phân dòng

nước thép, kết cấu của thùng trung gian làm bằng vỏ thép bên ngồi, bên trong

của.

thùng xây vật liệu chịu lửa,thùng có lắp đậy và lỗ rót. Để đảm bảo nhiệt độ của

thép lỏng thùng trung gian cần được nung nóng trước.

iii.



Hộp kết tinh

16



GVHD: Đàm Văn Hoàng



4-11-2015



+ Đặc điểm thiết bị:

Hộp kết tinh: nhiệm vụ của hộp kết tinh là làm nguội kim loại và định

hình tiết

diện và kích thước phơi.

Thành hộp kết tinh

được chế tạo bằng đồng, mặt trong là mặt trụ thẳng

hoặc uốn cong, tiết diện

diện

ngang

vng.



là



hình

Giữa

thành

ngồi

và



thành

hộp kết

là hộp



nước



trong

của

tinh

làm



nguội. Do khi đi

từ trên xuống, kim loại nguội và

đông đặc, tạo thành lớp vỏ rắn, lớp vỏ rắn

tăng dần chiều dày và co giảm

kích thước.

Khi lớp

vỏ rắn co, se hình thành khe hở giữa kim

loại và thành hộp kết tinh, làm

giảm tốc độ nguội

nên

phần dưới của hộp kết tinh

thường có độ cơn để hạn

chế khe hở.

Chiều dài hộp kết tinh được chọn phụ thuộc vào tốc độ đúc, phải

đảm

bảo

sao cho chiều dày lớp kim loại đông đặc khi ra khỏi khuôn đủ bền dưới tác dụng của

áp lực kim loại lỏng bên trong, lực kéo phôi,ứng suất nhiệt không làm cho lớp vỏ bị

kéo vỡ và khuyết tật biến dạng cũng như nứt. Chiều dày lớp vỏ rắn khi ra khỏi khuôn

thường vào khoảng 8 ÷12 mm.

Rót thép cho hộp kết tinh

+ Yêu cầu hộp kết tinh:

o



Có khả năng truyền nhiệt tốt : Chiều dài hộp kết tinh tương đối ngắn ~1m với

cự li ngắn như vậy phải đem đi lượng nhiệt lớn để làm cho thép lỏng đông

cứng nên yêu cầu hộp kết tinh phải có tính năng dẫn nhiệt tốt.Nếu tính năng

17



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



dẫn nhiệt kém se làm cho phơi đúc bị mỏng đi,để phòng ngừa rò thép đành phải

giảm tốc độ kéo làm giảm năng suất.

o Tháo lắp và điều chỉnh thuận tiện : Để có thể thay đổi kích thước phơi đúc hoặc

sữa chữa hộp kết tinh được nhanh chóng nhằm nâng cao năng lực sản xuất của

máy đúc liên tục hộp kết tinh hiện đại đều sử dụng kỹ thuật cẩu lắp cả cụm

hoặc điều chỉnh tại chổ.

o Kết cấu tốt : Vách trong hộp kết tinh tiếp xúc với kim loại nhiệt độ cao,vách

ngồi thơng nước làm nguội mà chiều dày của nó lại rất mỏng (chỉ có 10

~20mm),vì vậy hộp kết tinh chịu ứng suất nhiệt rất lớn.

o Chịu mài mòn tốt : Hộp kết tinh ở trạng thái nhiệt độ cao có sự ma sát trượt

giữa phôi đúc với vách trong hộp kết tinh nên hộp kết tinh phải có đủ độ bền và

cứng để giảm thiểu biến dạng cong vênh và mài mòn, duy trì ổn định kích

thước. Vật liệu làm hộp kết tinh có yêu cầu làm việc với nhiệt độ cao dẫn nhiệt

tốt, khơng dính thép… thường làm bằng đồng, bên trong mạ lớp Crom 0,03 ÷

0,08 mm.

+ Tham số kĩ thuật :

















Kích thước tiết diện đúc rót : 100x100mm, 120x120mm

Chiều dài ống đồng bộ kết tinh : 1200 mm

Chiều rộng khe nước: 4mm

Độ côn ngược bộ kết tinh: 0.85 ~ 1.05%/m

Tốc độ dòng chảy nước làm nguội bộ kết tinh : > 10m/s

Lưu lượng : 115m3/h

Áp lực:>1.0 Mpa

iv.



Thiết bị rung bộ kết tinh



18



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



Dùng để rung khn trong q trình đúc, chống lại sự dính bám của kim loại

vào thành thùng kết tinh gây ra đứt phôi khi kéo. Khi lớp vỏ rắn mới hình

thành, nhiệt độ chỉ thấp hơn nhiệt độ kết tinh khoảng 3 ÷ 5 oC, độ bền của thép

còn rất thấp, dưới tác dụng của lực kéo có thể bị rạn nứt và dính vào thành

thùng kết tinh. Khi thùng kết tính dịch chuyển xuống, lớp kim loại dính bám bị

đẩy lên do đó vết nứt khơng thể hình thành, khi thỏi được kéo xuống se dễ dàng

tách khỏi thành thùng kết tinh và được kéo ra.



19



GVHD: Đàm Văn Hoàng



4-11-2015



Làm nguội lần hai



+ Cơ cấu làm nguội lần hai :

Khi ra khỏi bình kết tinh nhiệt độ mặt ngồi của thỏi còn rất cao 1000~1100 oC ,và bên

trong vẫn còn kim loại lỏng tiếp tục kết tinh. Để thỏi đúc nguội nhanh và kết tinh hồn

tồn, người ta bố trí hệ thống vòi phun nước phun trực tiếp lên mặt ngoài thỏi. Trong

vùng này cũng bố trí các trục lăn để nắn thẳng thỏi đúc tránh hiện tượng cong vênh

thỏi. Tốc độ phun của nước làm nguội lần hai không được quá cao để tránh bắn tóe,

nhưng cũng khơng được q thấp để tránh nước tiếp xúc lâu với mặt thỏi bị hóa hơi

nhiều, tạo thành lớp hơi nước trên mặt thỏi làm giảm tốc độ làm nguội. Trong vùng

làm nguội lần hai, lượng nhiệt truyền qua hơi nước ∼ 33%, qua nước ∼ 25% và trục

lăn ∼ 17%, phần còn lại truyền nhiệt bằng bức xạ ra khơng khí. Làm nguội chủ yếu để

bề mặt cho phơi được ram.



+Mục đích làm nguội lần hai

Phun mưa cường đô cao,mật độ dày để làm nguội cưỡng bức phôi đúc,làm cho phôi

đúc tăng chiều dày.

Làm nguội chủ yếu để bề mặt cho phôi được ram.

20



GVHD: Đàm Văn Hoàng













4-11-2015



v.

Hệ thống trục kéo và nắn thẳng

Đảm bảo kéo phôi ra khỏi thùng kết tinh theo tốc độ đúc yêu cầu và nắn thẳng

phôi. Để kéo phôi người ta dùng hệ thống các trục lăn, dẫn động từ các động cơ

riêng le hoặc phối hợp nhiều trục cùng một động cơ qua các bộ truyền. Tốc độ

kéo thường vào khoảng 3 m/phút.

Yêu cầu đối với hệ trục kéo nắn:

Có đủ lực kéo và nắn thẳng phơi đúc, để khắc phục trở lực rất lớn có thể xẩy ra

trong q trình đúc và có biện pháp bảo vệ q tải một cách an tồn, chắc chắn.

Có thể điều chỉnh được tốc độ quay thuận nghịch rất nhạy để đáp ứng sự thay

đổi tốc độ kéo trong các điều kiện khác nhau.

Trên cơ sở có thể thay đổi được tiết diện phôi một phạm vi nhất định.

Kết cấu đơn giản dễ dàng chế tạo, lắp ráp, sửa chữa.



Đáp ứng những yêu cầu trên máy kéo nắn là sự kết hợp giữa chuyển động kéo của hệ

con lăn kéo và lực tỳ nắn của cơ cấu nắn thẳng. Cơ cấu chấp hành của nắn thẳng có

cơng năng rất lớn thực hiện bằng xi lanh thuỷ lực. Máy kéo nắn có liên hệ mật thiết

với máy rung bộ kết tinh, là bộ chính của máy đúc. Việc điều khiển tập trung tại đây,

tốc độ kéo phôi chậm phải phù hợp với quá trình đơng đặc của phơi. Việc thay đổi tốc

độ kéo phải êm và mịn. Biến tần được sử dụng đồng bộ cho 2 động cơ tải con lăn kéo

phôi.

vi.



Thanh dẫn giả



+ Tác dụng thanh dẫn giả : Tác dụng thanh dẫn giả là bịt miệng dưới hộp kết tinh khi

mở rót,để cho thép lỏng khơng rò xuống dưới.Thép lỏng trong hộp kết tinh đơng kết

với đầu dẫn phơi phía trên thanh dẫn giả,thông qua lực kéo của con lăn làm cho phơi

đúc chuyển động xuống phía dưới.Sau khi thanh dẫn phơi kéo ra khỏi máy kéo nắn là

đã hồn thành việc dẫn phôi,thanh dẫn phôi tách ra và đi vào trạng thái kéo phơi bình

thường.

+Tham số kĩ thuật: Đường kính cong thanh dẫn: 6 m_Tiết diện: bằng với phôi đúc.

21



GVHD: Đàm Văn Hoàng

vii.



4-11-2015



Đường con lăn trước máy cắt



Đường con lăn trước cắt nằm ở phía trước máy cắt ngọn lửa,tác dụng chủ yếu của nó

là đỡ phơi đúc nóng khi kéo phôi.

viii.



Máy cắt ngọn lửa



Cắt phôi đúc thành chiều dài theo quy định,chiều dài kích thước cắt do thiết bị búa va

khống chế.

Nhiên liệu:

Oxy axetylen.

Gồm có: Khung máy,súng cắt,hệ thống năng lượng động học,đường ống.

ix.



Con lăn vận chuyển



Đường con lăn vận chuyển dùng để chuyển phôi đúc sau khi cắt đưa đến khu ra

phơi,chia thành 2 cụm,mỗi cụm chia dòng truyền động xích tập trung,cơ cấu truyền

động dùng trục dài đến các dòng của máy đúc,giữa đường con lăn của các dòng đều có

nắp,hai bên con lăn có tấm dẫn.Vòng bi con lăn có nước làm nguội.



22



GVHD: Đàm Văn Hồng

x.



4-11-2015



Máy gạt phôi



Máy gạt phôi

- Khi phôi đúc qua đường con lăn vận chuyển đi vào đường con lăn ra phôi,máy kéo

thép se tập trung phơi của mỗi dòng và kéo chúng theo hướng vng góc với đường

con lăn vào sàn nguội,từ đó hồn thành việc nhập phơi đúc.

- Máy gạt phơi chủ yếu gồm : xe con có guốc kéo,cơ cấu xích kéo,cơ cấu truyền động

và xích.

- Cơ cấu truyền động gồm: Động cơ,giảm tốc,trục dài…

- Cơ cấu xích kéo gồm : bánh xích lò xo…khi làm việc động cơ khởi động thông qua

giảm tốc truyền động trục dài để bánh xích,thơng qua truyền động của cơ cấu xích kéo

làm cho xe con guốc kéo di động trên đường ray,phôi đúc nhờ guốc kéo trên xe con

mà di chuyển về sàn nguội.

xi.



Sàn nguội



Sàn nguội chủ yếu để thu thập và làm nguội phôi đúc bao gồm : Giá đỡ,dầm kết cấu

thép,ray thép.

23



GVHD: Đàm Văn Hoàng

xii.



4-11-2015



Hệ thống làm mát



`



24



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



5. Đo kiểm trong q trình đúc liên tục

 Đo kiểm nhiệt độ nước thép trong thùng rót trung gian : Đúc liên tục yêu cầu



nhiệt độ nước thép rất khắt khe, nhất là nhiệt độ nước thép trong bình rót trung

gian cần ổn định,do vậy cần phải kiểm tra theo dõi nhiệt độ nước thép trong

bình rót trung gian một cách chặt che.

 Đo kiểm nhiệt độ nước thép trong thùng rót trung gian .

Đúc liên tục yêu cầu nhiệt độ nước thép rất khắt khe ,nhất là nhiệt độ nước thép

trong bình rót trung gian cần ổn định,do vậy cần phải kiểm tra theo dõi nhiệt độ

nước thép trong bình rót trung gian một cách chặt che.

 Khống chế mặt nước thép trong bình kết tinh:

Mặt nước thép trong bình kết tinh phải ổn định ở một mức nào đó thì sự trao

đổi nhiệt trong bình kết tinh mới đảm bảo ổn định.Phía trên mặt nước thép

phải có lớp xỉ dày nhất định,vì nó có tác dụng hết sức quan trọng trong chất

lượng phôi thép đúc.Nhất là phôi nhỏ,đo được bề mặt nước thép trong bình kết

tinh và cơ cấu khống chế là một trong những vấn đề mấu chốt của thiết bị.

6. Các khuyêt tật phôi đúc



Khuyết tật phơi thép : Trong q trình sản xuất đúc, thép nóng chảy do thành

phần khơng thích hợp, nhiệt độ, tốc độ đúc, nước làm mát,... để kiểm soát

cường độ và máy đúc cài đặt tiêu chuẩn và các lý do khác, tương tự như đúc có

thể gây ra khuyết tật khác nhau. Sự khác biệt với các khuyết tật nứt đúc phơi là

tương đối phổ biến.

1. Ngun nhân

• Me thép liền trước và liền sau khi đúc chồng có nhiệt độ và thành phần hóa



học khác biệt nhau quá lớn: Ở cuối me thép chuẩn bị đúc chồng có khi nhiệt

độ thép lỏng chỉ vào khoảng 1560 oC trong khi me thép chồng lên có T trên

1600oC. Sự khác nhau quá lớn về nhiệt độ, lượng thép lỏng trong thùng TG

và thép lỏng me mới chồng se gây ra vấn đề.

• Sự chủ quan của người thợ

2. Các loại khuyết tật

 Nứt trong, ngót tâm (gọi chung là nứt dọc) chủ yếu là do

o Điều chỉnh chế độ nước làm mát (lưu lượng, áp lực).Khống chế nhiệt độ thép



lỏng. Nhiệt độ đông đặc của từng mác thép là khác nhau nhiệt độ đông đăc, nhiệt

độ đúc (nhiệt TTGian) thường phải cao hơn khoảng 10 đến 10 độ.

o Ngót tâm nhỏ và nứt dọc nhỏ ảnh hưởng ít đến chất lượng thép khi cán.Nhưng

hiện nay thị trường khó khăn, khách hàng yêu cầu cao nên nứt dạng này cũng cần

phải khắc phục một cách triệt để.

 Nứt ngang:

o Nếu phôi nứt ngang thì coi như là phế phẩm, khơng thể sử dụng, hoặc chỉ có thể

cắt ngắn dài cho các nhà máy cán thủ công.

25