Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Dây Chuyền Nấu Luyện

Dây Chuyền Nấu Luyện

Tải bản đầy đủ - 0trang

GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



thép rót đầu tiên vào thùng trung gian cần điều chỉnh nhiệt độ cao hơn

thùng rót chồng kế tiếp 10 – 20oC.

- Kiểm tra khả năng khử Oxy trong thép lỏng. Thép lỏng trước khi chuyển

sang công đoạn đúc liên tục phải được khử bỏ Oxy triệt để (%O 2≤

20ppm).

Sau khi các điều kiện trên đạt yêu cầu thùng thép được cầu trục chuyển

tới vị trí ra thép, cắt điện lò tiến hành nghiêng lò ra thép, kết thúc quá

trình ra thép cho trấu che phủ nhiệt lên thùng thép chuyển thùng thép lên

trụ xoay tiến hành đúc rót.

2. Quy trình hoạt

a. Ngun liệu



động



Dùng cẩu có nam châm để đưa liệu vào máng trượt

Sử dụng sắt thép phế liệu và các loại thép hư vụn,gang để đúc phơi thép có

thành phần nhất định dùng để nấu luyện lại hoặc cán.Khơng đòi hỏi chất lượng

vật đúc cao.

b.



Chất liệu



Máng trượt

Liệu được

cấp bằng máng

trượt điều khiển bằng

tay, sau khi chất đầy liệu se

được máng đưa tới miệng lò bằng cơ cấu trượt và bằng cơ cấu nghiêng máng.

10



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



Kỹ thuật chất liệu có ảnh hưởng lớn đến q trình nấu chảy và sự cháy của

lò.Khi chất liệu cần có các nguyên tắc sau:

- Nguyên liệu khó cháy để phía dưới.

- Chất một lớp liệu vụn nhỏ xuồng đáy lò nhằm mục đích tạo lớp đệm dưới đáy

lò để hạn chế sự va chạm giữa những cục liệu lớn vào đáy lò khi chất liệu làm

hư hỏng lò.



c.



Nấu chảy

Căn cứ vào tình hình liệu trong lò để nạp liệu lần tiếp theo, tuyệt đối khơng

được để lò đói liệu, treo liệu gây quá nhiệt làm hư hỏng tưòng lò.



d.



Loại bớt xỉ

Rót xỉ



e.



Phân tích thành phần hóa học

Cho liệu vào lò



11



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



Tiến hành lấy mẫu để kiểm thành phần hố học

Khi lượng thép lỏng trong lò đạt 2/3 lò tiến hành lấy mẫu để kiểm thành phần hố học

các nguyên tố: %C, %S, %P, %Mn, %Si. Căn cứ vào thành phần hóa học để nạp

những loại liệu thích hợp cho đến khi thép lỏng đạt yêu cầu.

f. Rót



thép lỏng



Rót kim loại lỏng vào thùng chứa

Khi lò đã đầy và nước thép đạt yêu cầu về mác thép tiến hành rót thép vào thùng

chứa.Thùng chứa phải được nung nóng trước để tránh ứng suất nhiệt làm giảm tuổi

thọ thùng chứa và tránh làm giảm nhiệt độ nước thép gây ảnh hưởng đến quá trình

kéo đúc.

g.



Chuyển thùng thép đến ụ xoay đễ tiến hành đúc rót

12



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



13



GVHD: Đàm Văn Hồng

3.

a.





4-11-2015



Dây chuyền đúc liên tục

Quy trình đúc liên tục

Quy trình cơng nghệ đúc liên tục cho máy đúc 2 dòng

Nhiệt độ đúc

Nhiệt độ đúc là nhiệt độ nước thép khi rót khn, được chọn dựa vào mác

thép, kết cấu thùng kết tinh và tốc độ đúc.

Thao tác chuẩn bị

Tiến hành chuyển thép lỏng từ lò đến thùng rót trung gian, kiểm tra nhiệt độ

nước thép. Trước lúc rót thép lỏng phải tiến hành kiểm tra bình kết tinh, hệ

thống nước làm nguội bình kết tinh, làm nguội lần hai (lưu lượng, áp lực nước,

vị trí vòi phun…) và sự hoạt động bình thường của các thiết bị rung thùng kết

tinh, thiết bị kéo, nắn, cắt phơi. Sau đó tiến hành lắp đầu thanh dẫn vào thùng

kết tinh.

Thao tác đúc

Tiến hành rót kim loại từ thùng rót trung gian vào thùng kết tinh. Chờ một thời

gian để kim loại kết tinh và bám chắc vào đầu thanh dẫn và mặt ngồi thỏi bắt

đầu hình thành lớp kim loại đủ bền thì tiến hành khởi động hệ thống kéo để kéo

phơi. Sau khi tiến hành cắt đầu thỏi thì vận hành cơ cấu cắt để cắt phôi theo

chiều dài yêu cầu.



b. Quy trình hoạt động



Thùng nước thép sau khi được tinh luyện đạt được yêu cầu về mác thép cũng

như nhiệt độ se được cầu trục cẩu và đặt lên đài quay (là nơi chuyển tiếp giữa 2

gian).Tại đây nước thép nỏng se được cho chảy xuống thùng chứa trung gian

(Thùng trung gian).Khi nước thép của thùng trung gian đạt đến độ cao nhất

định ,bắt đầu rót nước thép qua miệng rót,chảy vào hộp kết tinh. Khi mặt nước

thép trong hộp kết tinh dâng lên đến mặt kết tinh khoảng 100mm,vỏ đơng đặc

đủ dày,thì khởi động máy kéo nắn,lúc đó cơ cấu rung hộp kết tinh,van nước

làm nguội 2 lần, quạt gió thải hơi nước…đồng thời tự khởi động. Căn cứ vào

sự khác nhau về loại thép,tiết diện đúc và tốc độ kéo,máy tính tự động điểu

chỉnh lượng nước làm nguội lần 2. Khi mức thanh dẫn đi tới máy kéo nắn,thao

tác tự động để phôi rời khỏi thanh dẫn phôi,phôi thốt khỏi máy kéo nắn đã

được nắn thẳng.Đầu phơi qua đường con lăn trước máy cắt đi vào máy cắt ngọn

lửa(bằng ga hoặc oxi),đầu tiên cắt đoạn đầu,đầu cắt rơi vào phễu phế liệu,sau

đó phơi đủ độ dài quy định thì thiết bị cắt phơi tự động hoạt động thực hiện q

trình cắt tự động.Sau khi đưa phơi đúc vào sàn nguội,dùng máy gạt ra sàn nắn

phôi,cầu trục se gắp phơi ra bãi.



14



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



4. Thơng số kỹ thuật công nghệ chủ yếu của máy đúc liên

a) Điều kiện kết hợp máy đúc liên tục và nấu luyện

o Thiết bị nấu luyện:

2 lò cảm ứng trung tần

o Lượng ra thép bình qn của lò: 19 tấn/me

o Lượng ra thép tối đa của lò:

20 tấn/me

o Chu kỳ nấu luyện bình quân:

90 phút/me



tục



b) Thông số công nghệ của máy đúc liên tục



TT

1



Tên

Kiểu máy



Đơn vị



2

3

4

5

6

7

8

9



m



10

11

12

13



Bán kính hình cung

Số dòng

Khoảng cách dòng

Chiều dài phôi

Mặt cắt phôi đúc

Mác thép đúc

Chiều dài định cữ

Tốc độ kéo phôi

100x100

120x120

Thanh dẫn thỏi

Tốc độ dẫn thỏi

Cách cắt phôi đúc

Số me rót liên tục



14



Sản lượng



c.



me



Thơng số

Máy đúc liên tục hình cung toàn phần

thanh dẫn thỏi cứng

6 ( nắn thẳng liên tục)

2 dòng

1200

11,7

100x100, 120x120

BCT38, BCT51

2.0

3.0

làm việc bình thường

tối đa

1.5 ~ 3.0

3.0

2.0 ~ 3.0

3.0

Cứng hoàn toàn

2.5

Máy cắt ngọn lửa tự động

9



T



180



mm

m

mmxmm

m

m/phút



m/phút



Các bộ phận cơ bản của hệ thống thiết bị

i.

Ụ xoay



Hình ảnh thực tế ụ xoay

15



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Dây Chuyền Nấu Luyện

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×
x