Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Phần một: Giới thiệu sơ lược về công ty

Phần một: Giới thiệu sơ lược về công ty

Tải bản đầy đủ - 0trang

GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



Mặt bằng cơng ty

Mặt bằng cơng ty



7



GVHD: Đàm Văn Hồng

II.



4-11-2015



Chính sách và mục tiêu chất lượng của cơng ty:

a. Chính sách chất lượng

Cơng ty TNHH Samina mong muốn trở thành nhà cung cấp hàng đầu tại Việt



Nam trên lĩnh vực cung cấp phôi cán cho các ngành công nghiệp Việt Nam và xuất

khẩu.

Chúng tôi cam kết:

1. Luôn chú ý và thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng thông qua việc đáp ứng



các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, tiến độ giao hàng.

2. Luôn nổ lực đáp ứng vượt trội mọi yêu cầu của khách hàng về chất lượng sản



phẩm, thời gian giao hàng, giá cả nhằm tạo được sự tin cậy của khách hàng.

3. Thường xuyên nâng cao trình độ, tay nghề, kỹ năng quản lý của cán bộ, công

nhân viên nhằm đáp ứng mọi yêu cầu của công việc và nâng cao sức cạnh

tranh.

4. Ln ln tìm hiểu, nghiên cứu, ứng dụng các cơng nghệ mới nhằm nâng cao

chất lượng của sản phẩm thỏa mãn hơn nữa nhu cầu của khách hàng.

5. Tăng cường tính đồn kết trong tồn nhà máy.

6. Áp dụng triệt để ISO 9001 nhằm tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, cải

tiến phương pháp làm việc và nâng cao hiệu quả của hoạt động quản lý.

b. Chính sách mơi trường

Cơng ty TNHH Samina cam kết thực hiện quản lý môi trường là một phần

không thể tách rời trong hoạt động sản xuất kinh doanh. Chính sách mơi trường dựa

trên các nguyên tắc sau:

1.



Tuân thủ pháp luậtNhà máy tuân theo luật pháp và quy định về



bảo vệ môi trường Việt Nam. Các tiêu chuẩn mơi trường thích hợp được đưa

vào quy trình, đánh giá kết quả thực hiện và đào tạo cho nhân viên.

2.

Ngăn ngừa ô nhiễmNhà máy áp dụng hệ thống quản lý và quy

trình sản xuất để ngăn ngừa các hoạt động và/hoặc tình trạng đe dọa tới sức

khỏe, sự an toàn của con người và nguy hại cho môi trường. Nhà máy cố gắng

giảm thiểu việc phát thải các hất ơ nhiễm vào khơng khí, đất và nước và đảm

bảo việc xử lý và thải bỏ chất thải một cách an tồn.

3.

Truyền thơngNhà máy truyền đạt cam kết thực hiện quản lý môi

trường tới mọi nhân viên, các nhà cung cấp phụ và các bên quan tâm khác



8



GVHD: Đàm Văn Hoàng



4-11-2015



nhằm đảm bảo sự tham gia của mọi người vào việc thực hiện chính sách mơi

trường này.

4.



Cải tiến liên tục : Nhà máy khơng ngừng tìm kiếm các cơ hội để



cải thiện mục tiêu môi trường theo các nguyên tắc trên và định kỳ xem xét tiến

trình thực hiện trong cuộc họp lãnh đạo



PHẦN HAI: Các Bộ Phận Sản Xuất

Dây Chuyền Nấu Luyện

1.



Quy trình luyện phơi



 Quy trình cơng nghệ luyện thép trong lò trung tần.

a. Chuẩn bị:

- Trước khi vận hành luyện thép lò trung tần cần thực hiện một số cơng



-



việc

sau:

- Kiểm tra nội hình lò: vật liệu chịu lửa phải mòn đều, độ dày tường lò

phải đảm bảo tối thiểu > 100 mm, lò khơng bị ăn mòn cục bộ...

Kiểm tra an tồn và hoạt động các thiết bị lò trung tần như hệ thống thuỷ

lực, hệ thống nước làm mát, vòng cảm ứng, tụ điện, tủ điện ...

Tính tốn và chuẩn bị các loại Ferơ hợp kim hố, chất khử Oxy, chất phụ

gia tạo xỉ. Các loại này phải sấy khô và được để từng loại riêng biệt.

Chất bảo ôn giữ nhiệt (trấu)

Dụng cụ đồ nghệ thực hiện các cơng đoạn luyện kim lò trung tần như gáo

múc mẫu, khuôn lấy mẫu, cần đo và đầu đo nhiệt độ...



b. Nấu luyện:

-Nấu chảy: Sau khi kiểm tra xong nội hình lò và các thiết bị tiến hành nạp liệu



nấu chảy.Cho vào đáy lò 1000 - 1500 kg liệu vụn và thông điện, thời kỳ đầu

dùng 40% cơng suất sau khi có thép lỏng tăng cơng suất lên 100% để rút ngắn

thời gian nấu chảy.Căn cứ vào tình hình liệu trong lò để nạp liệu lần tiếp theo,

tuyệt đối khơng được để lò đói liệu, treo liệu gây quá nhiệt làm hư hỏng tưòng

lò.

- Trong quá trình nấu chảy căn cứ vào lượng xỉ trong lò, nghiêng lò loại

bớt xỉ.

- Khi lượng thép lỏng trong lò đạt 2/3 lò tiến hành lấy mẫu để kiểm thành

phần hoá học các nguyên tố: %C, %S, %P, %Mn, %Si. Căn cứ vào thành

phần hóa học để nạp những loại liệu thích hợp cho đến khi thép lỏng đạt

yêu cầu.

c. Ra thép:Điều kiện cơ bản nhất trước khi kết thúc q trình nấu luyện tại lò

trung tần phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Thành phần hoá học của tất cả các nguyên tố cơ bản trong mác thép định

nấu theo kế hoạch phải hợp cách theo tiêu chuẩn.Nhiệt độ thép lỏng trong

lò phải đạt từ 1660oC - 1680oC.

- Nhiệt độ quy định cho thép lỏng trong thùng rót trước khi cẩu chuyển

sang trụ xoay để đúc liên tục là: 1620 ÷ 1640oC (±10oC). Đối với thùng

9



GVHD: Đàm Văn Hồng



4-11-2015



thép rót đầu tiên vào thùng trung gian cần điều chỉnh nhiệt độ cao hơn

thùng rót chồng kế tiếp 10 – 20oC.

- Kiểm tra khả năng khử Oxy trong thép lỏng. Thép lỏng trước khi chuyển

sang công đoạn đúc liên tục phải được khử bỏ Oxy triệt để (%O 2≤

20ppm).

Sau khi các điều kiện trên đạt yêu cầu thùng thép được cầu trục chuyển

tới vị trí ra thép, cắt điện lò tiến hành nghiêng lò ra thép, kết thúc q

trình ra thép cho trấu che phủ nhiệt lên thùng thép chuyển thùng thép lên

trụ xoay tiến hành đúc rót.

2. Quy trình hoạt

a. Nguyên liệu



động



Dùng cẩu có nam châm để đưa liệu vào máng trượt

Sử dụng sắt thép phế liệu và các loại thép hư vụn,gang để đúc phơi thép có

thành phần nhất định dùng để nấu luyện lại hoặc cán.Khơng đòi hỏi chất lượng

vật đúc cao.

b.



Chất liệu



Máng trượt

Liệu được

cấp bằng máng

trượt điều khiển bằng

tay, sau khi chất đầy liệu se

được máng đưa tới miệng lò bằng cơ cấu trượt và bằng cơ cấu nghiêng máng.

10



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Phần một: Giới thiệu sơ lược về công ty

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×
x