Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
10 Lực cán, momen cán và công suất động cơ

10 Lực cán, momen cán và công suất động cơ

Tải bản đầy đủ - 0trang

7



900



0,05 68,37 16,18



0,6



8



870



0,05 52,52 17,89



0,62



9



860



0,05 65,36



0,62



20



2

0,6

6

0,5

2

0,5

8



10,1

5

10,7

6

10,9

6



43,91



22,52



119258



2686



23,99



20,35



69107



1406



23,99



22,48



69222



1556



Bảng 3.5 – Bảng tính lực cán qua cán lần cán







Tính momen cán của động cơ :

o Momen động cơ được tính theo cơng thức:

η = 0,85 ÷ 0,93 hệ số truyền động hữu ích của máy

(chọn 0,9)

i: tỉ số truyền từ động cơ tới trục cán.

η



là hệ số truyền động hữu ích của máy,



η



=



η1 × η 2 × η3



=



(0,85 – 0,93)

η1

là hệ số truyền động hữu ích của hộp giảm tốc

η1 = (0,95 − 0,98)

η2



là hệ số truyền động hữu ích của hộp truyền lực



η 2 = (0,92 − 0,95)

η3

i



là hệ số truyền động hữu ích của trục khớp nối



η3 = (0,95 − 0,99)



là tỷ số truyền động từ động cơ tới trục cán



n ω



,



là vận tốc quay (vòng/phút) và vận tốc góc (1/s) của động cơ, giả sử số



vòng quay của động cơ là 1000v/p ≈ 105rad/s

nC ωC



,



là vận tốc quay (vòng/phút) và vận tốc góc (1/s) của trục cán



37



Momen cán được tính theo công thức:

Mc = 2P.lc.Ψ

Với:

P: lực cán (MN hay Tấn)

lc: chiều dài cung biến dạng .

Ψ: hệ số cách tay đòn Ψ = 0,35 ÷ 0,5. Có thể tính chính xác hơn theo công

thức:

lc

H cp



 lc



H

 cp



- 0,444

Trong trường hợp cán nóng ta chọn Ψ= 0,5 theo

Ψ = 0,79 – 0,887



o













2



Momen ma sát do lực cán sinh ra tại cổ trục cán Mms1:

Mms1 =P.d.f’



Với:

P: lực cán ( tấn)

d: đường kính cổ trục cán (mm)

f : hệ số ma sát trong ổ lót trục tựa, dùng ổ lăn đũa cơn nên chọn f = 0,004



o



Momem ma sát sinh ra tại các chi tiết quay Mms2:

Mms2 = (0,08 ÷ 0,12)(Mms1 + Mc)



Chọn:

Mms2 = 0,1(Mms1 + Mc)

Momen khơng tải tính theo cơng thức

M0 = (3 ữ 6)%.Mc

Ly: M0 = 0,06. Mc

o



o





Momem ng Md = 0 khi khơng có tăng hoặc giảm tốc độ.



Cơng suất động cơ tính theo cơng thức:



38



Số

lần

cán



Moment

cán Mc

(tấn.m)



Moment

ma sát trên

gối đỡ

Mms1(tấn.m)



Moment

ma sát

truyền

động

Mms2(tấn.

m)



Moment

khơng

tải

M0(tấn.

m)



Moment

tổng

∑M

(tấn.m)



Số vòng

quay

của trục

Ntr



Hệ số

truyền

i



Moment của

động cơ Mdc

(tấn.m)



Cơng suất

của động





1

2

3

4

5

6

7

8

9



132,96

103,19

71,73

57,08

32,07

94,71

117,94

33,73

37,33



34,99

34,58

30,84

31,2

24,07

51,77

64,46

33,74

37,34



16,79

13,78

10,26

8,83

5,61

14,65

18,24

6,75

7,47



7,98

6,19

4,3

3,42

1,92

5,68

7,08

2,02

2,24



162,72

157,74

117,13

100,53

63,67

166,81

207,72

76,24

84,38



112

144

174

202

220

301

386

427

477



8,93

6,94

5,75

4,95

4,55

3,32

2,59

2,34

2,10



20,25

25,25

22,59

22,57

15,55

55,83

89,11

36,20

44,65



2327

3729

4031

4676

3509

17236

35278

15854

21845



Bảng 3.6 = Bảng tính momen và cơng suất động cơ qua các lần cán



3.11 Kiểm tra chất lượng sản phẩm, an tồn lao động và vệ sinh mơi trường

3.11.1 Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Sau khi ra khỏi sàn nguội thép phải được cắt đúng theo TCVN

Thép thành phẩm và phế phẩm phải được để riêng đúng nơi quy định

Phiếu chất lượng phải ghi dầy đủ: quy cách sản phẩm, mác thép, trọng

lượng bó, cấp chất lượng, ngày tháng sản xuất… phiếu này do nhân viên KCS làm và

chịu trách nhiệm.

Khu vực chứa sản phẩm phải đảm bảo không ướt để tránh rỉ sét sản phẩm.

Khi vận chuyền tránh va chạm làm trầy bề mặt sản phẩm.

Việc sắp xếp sản phẩm trong khu chứa (kho) phải tuân theo các quy tắc an

toàn, tránh để bị đổ, bị rối hay biến dạng sản phẩm.

39



3.11.2 An tồn lao động

Cơng nhân phải được trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động như: nón

bảo hộ, găng tay, khẩu trang….

Trong q trình làm việc phải tập trung không được đùa giỡn

Những người không có nhiệm vụ thì khơng được vảo khu vực sản xuất

Có chế độ kiểm tra và bảo dưỡng định kì, nhất là các bộ phận chuyển động

như ổ lăn, xích, trục…

Chỉ sản xuất các sản phẩm phù hợp nếu không gây quá tải, hư hỏng máy.

Máy móc trong xưởng cán khá nhiều, dễ gây nguy hiểm. Do đó ta cần chú

ý đến các biện pháp an tồn phòng ngừa tai nạn lao động và hư hỏng máy.



3.11.3 Vệ sinh môi trường

Các nguyên công tẩy rỉ, hàn, sơn thường phát sinh nhiều khí độc hại như

H2S, HCN, CO, CO2, NH3, …các loại bụi, bức xạ nhiệt,…tác động rất mạnh đến môi

trường làm việc của xưởng, làm thay đổi các thông số môi trường như nhiệt độ, độ ẩm,

áp suất, nồng độ chất độc hại… nên ta phải thơng gió khử bụi, hơi khí độc và chống

nóng.

Bố trí hợp lý các cửa thơng gió, dùng các cửa có lá chớp khép mở làm lá

hướng dòng và thay đổi diện tích cửa để khống chế được lưu lượng và chiều hướng

gió theo mong muốn. Khi thiết kế xưởng phải quan tâm đến hướng gió chính.

Ánh sáng phải được đầy đủ, bố trí dọc đường đi và các vị trí làm việc cục

bộ. Nên dùng các loại bóng đèn compact để tiết kiệm điện, khơng bố trí nguồn sáng

q cao gây chói mắt. Bảo đảm độ rọi theo yêu cầu.

Cháy nổ là tai nạn hết sức nguy hiểm, gây thiệt hại nhiều về người và tài

sản. Ở ViệtNam cơng tác phòng chống cháy nổ chưa được coi trọng đúng mức, tỉ lệ

xảy ra cháynổ vẫn còn cao so với thế giới. Vì thế ta phải nâng cao ý thức và thực hiện

các biệnpháp phòng chống phù hợp với đặc điểm của nơi sản xuất.



40



Trong xưởng cán-uốn thì vị trí hàn là nơi dễ xảy ra cháy nổ nhất. Các vị

trí có máy điện và dây điện đi qua cũng có nguy cơ cháy nổ cao khi xảy ra sự cố về

điện nhưchập điện, quá tải, cách điện khơng đúng cách

Cần có các thiết bị phòng cháy chữa cháy chun dụng như bình xịt, vòi

phun…đặt ở khu vực mát dễ thấy và dễ lấy và cần kiểm tra thường xuyên để có thể sử

dụng tốt trong mọi trường hợp. Chú ý khi xây dựng phải lắp đặt cột thu lơi để đề

phòng sét đánh gây nguy hiểm và cháy nổ.



41



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

10 Lực cán, momen cán và công suất động cơ

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×