Tải bản đầy đủ
LÊN MEN PHỤ VÀ TÀNG TRỮ BIA:

LÊN MEN PHỤ VÀ TÀNG TRỮ BIA:

Tải bản đầy đủ

~ 16 ~
Mức mong muốn khi qua lọc

Đường: 2.5 – 2.55 0Plato
Cồn: 5.55 – 6.00

Kết thúc: ta tiến hành bơm dịch sang thiết bị lọc trong và vệ sinh tank.
D. HOÀN THIỆN
1. LỌC:
a) Pha bia:
Bia sau khi ra khỏi hệ thống lọc lên men được dẫn theo đường ống đến chứa trong
tank dự trữ (bồn đệm) là nơi giúp làm ổn định bia. Do nồng độ cồn trong bia cao nên
ta tiến hành pha bia với nước đã được khử khí O2 nhằm mục đích đưa độ cồn giảm
còn 4.3 – 5.3% (tùy vào loại bia thành phẩm). Để đảm bảo độ hòa tan tốt, CO 2 cần
được phun ở dạng bọt khí có kích thước càng nhỏ càng tốt. Đường ống thiết bị sục
CO2 được thiết kế theo dạng xoắn ruột gà tạo chế độ chảy rối (2300tăng diện tích tiếp xúc và khả năng liên kết.
b) Lọc ống:
Quá trình lọc ống nhằm mục đích xử lý làm trong bia, tăng độ bền keo, độ bền
sinh học cho bia thành phẩm. Ở quá trình này, các thành phần cặn trong bia bao
gồm: xác tế bào nấm men, một số tế bào men sống còn sót lại, các protein kết tủa,...
sẽ được loại ra nhằm góp phần hoàn thiện tính chất của bia thành phẩm.
c) Lọc đĩa:
Sau khi quá trình lọc ống kết thúc, bia được chuyển sang thiết bị lọc đĩa để loại
bỏ các hợp chất polyphenol và mùi khó chịu trong bia. Lượng bột PVPP trong nhà
máy sử dụng là 25g/hl.
d) Lọc tinh:
Sau khi bia đi qua các đĩa lọc trong thiết bị lọc PVPP thì được cho qua bồn lọc
tinh để ngăn chặn những cặn bẩn một lần nữa. Quá trình lọc chỉ có tác dụng lọc triệt
để dịch bia nhằm loại những cặn còn sót lại trong bia như: bột lọc hay nhựa PVPP lẫn

~ 17 ~
trong bia, góp phần đảm bảo độ trong tốt cho bia.
2. BÃO HÒA CO2:
Bộ phận bão hòa CO2 thường được đặt trên các đường dẫn bia sau quá trình lọc
đến các tank chứa. Tại đây, một đầu dò sẽ cho biết nồng độ CO 2 trong bia lọc.
Đầu tiên bơm một lượng CO2 để đẩy hết không khí có trong tank ra ngoài, tránh
không để oxy hóa do tiếp xúc với oxy. Sau đó bơm bia đã lọc vào tank từ dưới lên.
Khi ta đã bơm hết bia, tiến hành bão hòa CO 2 cho tới khi hàm lượng CO2 trong
bia đạt 4,5 – 5g/lít. Kết quả đo cho thấy nồng độ CO 2 thấp thì hệ thống sẽ tự điều
chỉnh mở van cấp CO2 từ bình chứa để bổ sung vào bia trên đường ống. Sau khi cấp
CO2, bia sẽ được dẫn qua một ống có cấu tạo xoắn ruột gà để đảm bảo CO 2 hòa tan
vào bia. Sau khi bão hòa CO 2 bia sẽ được chứa trong các bình chứa để chuẩn bị cho
quá trình chiết.
3. TÀNG TRỮ:
Bảo quản, chứa bia sau khi lọc chuẩn bị vào công đoạn chiết, Tránh sự xâm nhập
của vi sinh vật. Trong quá trình tàng trữ bia duy trì áp suất trong tank khoảng 1.5 – 2
o

bar, nhiệt độ 0–1 C và thu hồi CO2 khi cần thiết.
E. THÀNH PHẨM
Ở nhà máy Bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh có 3 dây chuyền chiết bia thành phẩm
gồm 2 dây chuyền chiết chai và 1 dây chuyền chiết lon. Năng suất trung bình
mỗi dây chuyền là 15000chai/h.
• QUY TRÌNH ĐÓNG CHAI:
Két có chai

Tiếp nhận vỏ

~ 18 ~
Rửa chai

Rửa két

Kiểm tra lần 1

Kiểm tra

Chiết chai

Đóng nắp
Thanh trùng
Kiểm tra lần 2
Dán nhãn
In date
Vô két

Sản phẩm

1. TIẾP NHẬN VỎ CHAI:
Các két chai rỗng được chuyển từ khu vực sân chứa vào nơi đầu băng tải. Sau
đó, công nhân đưa từng két lên băng tải.

~ 19 ~
Sau khi được xếp lên băng tải, két được di chuyển đến thiết bị gắp chai ra khỏi
két. Mỗi lần máy gắp được 2 két, mỗi két 20 chai, rồi đưa lên băng tải. Chai sẽ được
băng tải đưa đến thiết bị rửa chai.

2. RỬA CHAI:
Chai lần lượt qua nhiều vùng có nhiệt độ, nồng độ dung dịch NaOH và áp lực
phun khác nhau:
-

Vùng 1: Ngâm nước tận dụng từ các bồn chứa ở vùng 3. Nước có chứa xút nồng
độ rất nhỏ vì là nước từ quá trình phun nước để rửa chai sau rửa xút 92mS.
- Vùng 2: Tẩy rửa bên trong, bên ngoài chai và tráng rửa xút. Sử dụng NaOH
0
92mS ở 83 C, áp suất 1.2 – 1.6 bar, để tẩy rửa bên trong và làm nhãn tách ra và
đưa ra ngoài.
0
- Vùng 3: Sử dụng nước phun ở nhiệt độ 50 – 60 C, áp suất 1.2 – 1.6 bar để rửa
sạch xút.
0
- Vùng 4: Sử dụng nước theo tiêu chuẩn của nhà máy ở nhiệt độ 30 – 40 C, áp
suất 0.8 – 1.2bar để tráng lại chai.
3. KIỂM TRA LẦN 1:
Kiểm tra lần 1 đảm bảo: chai được kiểm tra độ sạch, độ nứt vỡ bởi các công nhân đã
được qua huấn luyện. Các chai đi vào máy chiết phải đạt yêu cầu: còn nguyên vẹn, sạch
sẽ.